Опис бізнесу

Важливі події розвиткуПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» перетворене в акціонерне товариство наказом Міністерства промисловості України №98 від 31.03.1994 р. з державного електрометалургійного заводу "Дніпроспецсталь" ім. А.М. Кузьміна на виконання Указу Президента України №210 від 15.06.1993 р.Завод з виробництва спеціальних сталей (високолегованих, жаротривких, нержавіючих, інструментальних, кислототривких марок) було пущено 10 жовтня 1932 року в Запоріжжі на базі потужного постачальника електроенергії - ДніпроГЕСУ та частини базового металургійного заводу "Запоріжсталь". Конференція представників колективів, працівників цехів, ланок, відділів та лабораторій Запорізьких електрометалургів 6 травня 1994 року прийняла рішення про приватизацію майна заводу, затвердила план розміщення акцій, та доручила дирекції підприємства виконати комплекс робіт щодо корпоратизації заводу "Дніпроспецсталь". Чисельність працівників, що підписали заяви на приватизацію - купівлю акцій заводу перевищило 62 відсотки. Далі підписка склала 100 відсотків працюючих.Приватизація здійснювалась цілісним майновим комплексом по плану розміщення акцій створеного товариства. План розміщення акцій було виконано 31.07.2001 року Наказ ФДМУ №1379 "Про виконання плану розміщення акцій ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна». Головною метою зміни форми власності було підвищення ефективності функціонування підприємства - єдиного в Україні з виробництва спеціальних сталей. Кожен рік, з моменту народження заводу, ознаменований подіями, значними не тільки для ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ», але і для усієї отраслі в цілому. Важливі події розвитку ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ»:1932 р. Перша плавка – народження заводу;1933 р. Освоєно виробництво шарикопідшипникової сталі;1934 р. Освоєно виробництво нержавіючої кислототривкої хромонікелевої сталі;1941 р. Евакуація заводу у період Великої Вітчизняної війни у Сибір;1955 р. Освоєно вакуумування сталі у ковші;1956 р. Освоєно виробництво жаротривких сплавів;1957 р. Освоєно виробництво калібрувальної сталі;1958 р. Вперше у світі освоєний електрошлаковий переплав;1959 р. Вперше в СРСР освоєний переплав сталі та сплавів у вакуумно-дугових печах;1966 р. Збудований найбільший в ті роки у Європі спеціалізований цех для виплавки злитків ЕШП та ВДП;1972 р. Вперше в СРСР освоєно виробництво інструментальної та швидкоріжучої сталі методом порошкової метулургії;1980 р. Вперше в СРСР втілено газокислородне рафінування сталі;1996 р. Втілена та сертифікована по стандарту ISO 9002:1994 система якості;1996 р. Освоєна сучасна технологія виробництва конструкційних та підшипникових сталей з пуском в експлуатацію установки "Пічка-ковш" італійської фірми "Danieli";2001 р. Втілена та автоматизована система R/3 компанії SAP;2002 р. Відкрита торговельна фірма-офіційний дилер ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» в Німеччині;2002 р. Система якості підприємства сертифікована по стандарту ISO 9001:2000;2002 р. Втілений в експлуатацію цех фінішної обробки готової продукції;2003 р. В СПЦ-2 виконана перша черга реконструкції електропечі №5 в піч-ковш;2003 р. Розроблений та втілений у виробництво комплекс заходів щодо зниження витрат на енергозбереження заводу;2003 р. Втілена ресурсозберігаюча технологія виробництва корозійностійких сталей з вводом в експлуатацію пічі-ковша в СПЦ-2;2004 р. Розроблена та втілена система оперативного контролю над ефективністю виплавки на основі оперативної калькуляції;2004 р. Розроблена та втілена технологія виробництва поковок із штамповок сталі 4Х5МФ-1/С/с з контролем значення роботи удару;2004 р. Освоєна технологія електрошлакового переплаву на механічні суміші вихідних компонентів флюсу (флюоритового концентрату та глинозему);2006 р. Запуск установки прес-ножиці у копровому цеху;2007 р. Побудований цех з переробки шлаків (балка Середня);2009р. Введена до експлуатації лінія шліфування прутків фірми Louser;2010р. Введено в експлуатацію у звязку з завершенням будування цех ад`юстажної обробки металу;Рішенням Загальних зборів акціонерів форма випуску акцій емітента змінена на бездокументарну. 2010-2011 р.р. Будівництво пилогазоочистки CVSMakina продуктивністю 1200 т. куб м/час в СПЦ-3;2011р. Рішенням Загальних зборів акціонерів назву Товариства змінено з Відкритого акціонерного товариства «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на Публічне акціонерне товариство «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна»;2012 р. введена в експлуатацію пилогазоочистка CVSMakina в СПЦ-3; 2012 р. введено в експлуатацію ділянку СПЦ-2 з виробництва феромолібдену.2017р. Рішенням Загальних зборів акціонерів змінено найменування Товариства з ПУБЛІЧНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» ІМ. А.М. КУЗЬМІНА» на ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» ІМ. А.М. КУЗЬМІНА».

Організаційна структура ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ»включає:1. 12 основних цехів, а саме: •3 електросталеплавильних цехи ( в тому числі 1 цех вакуумно – дугового, електрошлакового переплаву);•1 цех порошкової металургії;•1 прокатний цех;•1 термічний цех;•1 калібрувальний цех;•1 ковальско – пресовий цех;•1 ковальский цех;•1 цех ад’юстажної обробки металу; •1 копровий цех;•1 інструментальний цех.2. 11 допоміжних цехів, а саме:•1 цех підготовки виробництва;•1 цех випробувань;•2 транспортних цехи (автомобільного та залізничного транспорту);•2 ремонтних цехи ( ремонт механічного обладнання);•1 ремонтний цех (ремонт електрообладнання); •2 енергозабезпечуючих цехи (мереж та підстанцій, енергосиловий);•1 цех КВПта А;•1 склад готової продукції;3. 2 лабораторії, а саме:•1 центральна заводська лабораторія (наукових розробок);•1 аналітична лабораторія (аналіз хімічного складу сировини, матеріалів та металопродукції).4. 2 виробництва (сталеплавильне и передільне).5 14 управлінь (в тому числі 1 управління корпоративної соціальної відповідальності до складу якого входять: ВСП «Санаторій – профілакторій», ВСП ПК «Дніпроспецсталь», ДОЦ «Чайка», редакція). 6. 57 відділів (включаючи головну бухгалтерію);7. 6 бюро, 3 групи.ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є засновником ТОВ "Завод столових приладів - ДСС", яке знаходиться за адресою:м. Запоріжжя, вул. Південне шосе, 83. Створене для виробництва сучасних якісних столових приладів та отримання від продажу прибутку. У подальшому планується розвиток цього бізнесу та розширення сортаменту продукції столових приладів, розширення ринків збуту. ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» також є засновниками ТОВ "Ековторресурс", яке знаходиться за адресою: м. Запоріжжя, пр. Металургів, 6. Предметом діяльності є заготівля, переробка металобрухту чорних металів. ТОВ «Ековторресурс» виконує та буде виконувати функції постачальника сировини для виробництва сталі.ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» має ВІДОСОБЛЕНИЙ СТРУКТУРНИЙ ПІДРОЗДІЛ «САНАТОРІЙ-ПРОФІЛАКТОРІЙ» ПРИВАТНОГО АКЦІОНЕРНОГО ТОВАРИСТВА «ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» ім. А.М. КУЗЬМІНА" без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1. Метою діяльностізазначеного ВСП є вирішення наступних задач: зниження захворюваності працівників підприємства, попередження різних захворювань, формування навиків здорового образу життя, вдосконалення та введення нових форм лікування, забезпечення оздоровлення та відпочинку робітників Товариства та членів їх сімей. ВСП «САНАТОРІЙ-ПРОФІЛАКТОРІЙ» ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» має ВІДОСОБЛЕНИЙ СТРУКТУРНИЙ ПІДРОЗДІЛ «ПАЛАЦ КУЛЬТУРИ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» ПРИВАТНОГО АКЦІОНЕРНОГО ТОВАРИСТВА «ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» ІМ. А.М. КУЗЬМИНА»без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, бул. Т.Шевченка, буд. 1. Метоюдіяльностізазначеного ВСП є вирішення наступних задач: організація культурно-масової роботи, ефективніша організація комерційної діяльності Товариства. ВСП «ПК «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.Філій Товариство не має.За звітний період в організаційній структурі ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» відбулися наступні зміни: 1. Скорочено підрозділ:-відділ технічного нагляду, ремонту будівль і споруд УБТНтаР.2.Створено підрозділ:-відділ ремонту УБТНтаР.3. Змінена підпорядкованість підрозділа:-Управління будівництва, технічного нагляду та ремонту (УБТНтаР) виведено з підпорядкування Заступнику технічного директора - директора з энергетики та ремонту та підпорядковано Заступнику Голови Правління - технічному директору.

- Інформація про чисельність працівників ПрАТ «Дніпроспецсталь» і Фонду оплати праці.Середньооблікова чисельність штатних працівників облікового складу – 5292(осіб).,середня чисельність позаштатних працівників і сумісників :- зовнішні сумісники – 1(осіб)- чисельність працівників, які працюють на умовах неповного робочого часу (день, тиждень) – 2564(осіб).Фонд оплати праці за 2017рік (без ФСС) – 569822,9тис.грн. Порівняно з 2016роком ФОП збільшився на 23.01%, у звязку з підвищенням тарифних ставок та посадових окладів з 01.06.2017р. та з 01.09.2017р. згідно Закону України № 1801- VIII “ Про Державний бюджет України»Кадрова програма забезпечення відповідного рівня кваліфікації працівників у 2017 році.Досягненню поставленої мети у бізнесі, підвищенню капіталізації компанії сприяє чітка політика у галузі управління персоналом. Однією з основних її задач є постійне підвищення компетентності персоналу та його спроможність виконувати поставлені керівництвом задачі.ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» приділяє значну увагу розвитку нових форм підготовки персоналу, підвищенню та розвитку потенціалу робітників, укріпленню матеріально-технічної бази та оснащенню учбових класів. Проводилось підвищення кваліфікації працівників підприємства:-безпосередньо на підприємстві – 1813 осіб;-в інших учбових закладах за межами підприємства – 278 осіб.За звітний період були організовані та проведені курси підвищення кваліфикації для 176 керівників зі структурніх підрозділів (начальників підрозділів, їх заступників, начальників бюро, групп та інші). Пройшли навчання з питань охорони праці 1451 працівник. Проведено навчання на курсах з перепідготовки робітників на виробництві – 793 особи, підвищили кваліфікацію безпосередньо на виробництві – 262 робітників, проведено навчання на курсах цільового призначення – 1215 осіб. На підприємстві впроваджена і успішно функціонує система адаптації працівників, що сприяє скорішому входженню у виробничий колектив та підвищує адаптивність нових працівників. Протягом 2017 року на підприємстві були організовані конкурси професійної майстерності за робітничими професіями: електрогазозварник, машиніст крану металургійного виробництва, готувач составів до розливання плавок, лаборант хімічного аналізу, стропальник, електромонтер та інші, в яких прийняло участь 307 працівників.У 2017 році було придбано 7 нових типових программ навчання за робітничими професіями. Розроблені нові робочі програми навчання, актуалізуються старі пргограми. За результатами контролю якості організації навчання в підрозділах підприємства постійно здійснюється робота з покращення процесу оцінки результативності та якості навчання. У 2017 році коефіцієнт оцінки якості навчання рівнявся: для перепідготовки =1,87; для підвищення кваліфкації = 1,30.У відповідності до діючого «Положення про порядок проведення атестації персоналу на відповідність займаній посаді» розпорядженням директора з персоналу затверджений графік проведення атестації керівників та фахівців підприємства до 2020 року. За звітний період атестацію успішно пройшли 260 працівників.За результатами проведених у 2017 році зовнішніх аудитів системи менеджменту якості згідно зі ISO 9001:2015 був підтверджений високий рівень системи управління персоналом на підприємстві, у тому числі з організації навчання та підготовки працівників.

ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» не належить до будь-яких об’єднань підприємств.

ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ»не проводить спільної діяльності з іншими організаціями, підприємствами, установами.

Пропозиції щодо реорганізації не надходили.

У відповідності до методичних рекомендацій з цього питання щодо відповідної фінансової звітності за МСБО, усі підрозділи підприємства включені до програм щодо втілення системи планування усіх видів ресурсів та витрат ERP ECC 6.0 на підставі розробок та ефективності функціонування у компанії "SAP AG" (ФРН). Облік нематеріальних активів ведеться згідно з п.4 Положення про облікову політику та вимогам МСБО(IAS) №38 «Нематеріальні активи». Амортизація нематеріальних активів нараховується по прямолінійному методу. Облік незавершеного будівництва та основних засобів ведеться згідно з п.2 Положення про облікову політику та вимогами МСФЗ(IAS) №16 «Основні засоби».Матеріальні активи зі строком корисного використання (експлуатації)більш одного року та вартістю більше 6 000,00 грн. вважаються основним засобом. Облік основних засобів ведеться в розрізі таких класів:- земельні ділянки та капітальні витрати на покращення земель;- будівлі та споруди;- машини та обладнання;- транспортні засоби;- інструменти, прибори, інвентар;- інвентарта офісне обладнання.Встановлено наступні максимально допустимі строки корисного використання основних засобів:- будівлі та споруди -100 років;- машини та обладнання – 100 років;- транспортні засоби – 30 років;- інвентарта офісне обладнання -70 років.Капіталізовано такі види витрат, понесених у відношенні основних засобів, після їх первісного визнання:- Капітальні ремонти з елементами модернізації та / або реконструкції;- Капітальні ремонти з плановою періодичністю проведення ремонту більше 12 місяців і планової сумой витрат більше 500 000 грн. в цілому по основному технологічному агрегату.Амортизація основних засобів нараховується із застосуванням прямолінійного методу. Облік інвестиційної нерухомості ведеться відповідно до норм п.3 Положення про облікову політикута МСБО (IAS) № 40 "Інвестиційна нерухомість".Облік необоротних активів, утримуваних для продажу ведеться відповідно до норм п.19 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №5 "Необоротні активи, утримувані для продажу, або діяльності, що припиняється".Фінансові інвестиції відображаються в обліку та звітності згідно з нормами п.8 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка».Визнання та відображення у обліку витрат та доходів по податку на прибуток, відстрочених податків на прибуток здійснюється згідно з нормами п.18 Положення про облікову політику та МСБО (IAS)№12 «Податки на прибуток». Для визначення часових різниць використовуються наступні показники:- зобов'язання по виплатах персоналу-разніца між залишковою вартістю основних виробничих засобів за даними податкового і бухгалтерського обліку-резерв під знецінення запасів-інші резервиРозрахунок відстрочених податкових активів та відстрочених податкових платежів здійснюється станом на кінець звітного року.Облік запасів ведеться згідно з нормами п. 5 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №2 «Запаси». Формування первісної вартості імпортованих запасів здійснюються згідно з вимогами МСБО № 21 «Вплив зміни валютних курсів». Транспортно-заготовчі витрати враховуються в собівартості придбаних запасів при можливості їх ідентифікації, при неможливості цього відображаються на інших субрахунках (по видам матеріалів) рахунків обліку запасів. Ведеться аналітичний облік руху ТМЦ: - в бухгалтерії – у відомостях обліку залишків матеріалів в кількісно-сумарному вираженні; - на центральних складах – в картках складського обліку на паперових носіях у кількісному вираженні, крім складів №80,7801. - на центральних складах №80,7801 – в журналах обліку руху ТМЦ на паперових носіях в кількістному вираженні;- на складах (в кладових) цехів - в картках складського обліку або журналах обліку руху ТМЦ на паперових носіях в кількісному вираженні;- на складах №PO та U – в картках складського обліку в електроному вигляді у кількістному вираженні.В бухгалтерському обліку при відпустці запасів (виробничих запасів, напівфабрикатів, незавершеного виробництва і готової продукції), продажу або іншому вибутті застосовується метод оцінки за середньозваженою собівартістю.Змінне обладнання з терміном корисної дії більше одного року і вартістю до 6000,00 грн.,змінне обладнання, що використовується протягом не більше одного року або нормального операційного циклу, якщо він більше одного року, МБП, ЗІЗ, МНМА, бібліотечні фонди, об'єкти соціальної сфери класифікуються як запаси. При передачі вказанних запасів в експлуатацію продовжується ведення їх кількісного обліку на позабалансових рахунках до списання.Допоміжними матеріалами, що не вимагають подальшого кількісного обліку вважаються наступні товарно-матеріальні цінності:канцелярські товари, інструмент, простий виробничий інвентар, абразивний інструмент, гумовотехнічні вироби, простий господарський інвентар, вимірювальні прилади встановлені стационарно, посуд вартістю до 1000грн., сантехніка, кабельно-провідникова продукція, емальпровод, засоби захисту, клавіатура ПОЕМ, маніпулятор «Миша», ялинки штучні та ялинкові прикраси вартістю до500 грн., рушники льняні, вафельні, махрові вартістю до 250грн., стропа синтетичні, патрони нетравматичної дії, хімічний посуд для аналітичної лабораторії.Зворотні металовідходи, які утворилися в процесі виробництва та внутрішній брак оприбутковуються за плановими цінами, затвердженими Першим заступником Голови Правління – директором з фінансів та економіки.Визначення та облік торгової дебіторської заборгованості здійснюється згідно з нормами МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання і оцінка». Резерв сумнівних боргів формується один раз на рік на дату балансу. В розрахунок резерву включається дебіторська заборгованість, яка обліковується на рахунках бухгалтерського обліку 3611, 3612, 3613, 3614, 3621 та 3622, по якій спливає строк позовної давності в наступному фінансовому році. Виключення безнадійної дебіторської заборгованості із активів підприємства проводиться на підставі Протоколів засідань комісії з невиробничих витрат.Визнання, оцінку та облік резервів і умовних зобов'язань підприємства здійснюється відповідно до норм п.22, 23 Положення про облікову Політику і МСБО(IAS) № 37 "Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи". Формування резерву на оплату відпусток проводиться кожного місяця шляхом помноження фактично нарахованої заробітної платні на відсоток, вирахований як відношення річної планової суми на оплату відпусток до загального планового фонду оплати праці (без врахування сум відпускних). Резервування коштів на забезпечення обов’язкових відрахувань (зборів) від забезпечень виплат відпусток на збори на обов’язкове державне пенсійне страхування та обов’язкове соціальне страхування не проводиться.Резерв по судовим позовам створюється щорічно в грудні поточного року. Протягом звітного періоду використовувати резерв тільки щодо тих витрат, під які він створювався і за умови завершення судових розглядів.Визнання та відображення в обліку доходів здійснюється згідно з нормами п.14 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) 15 «Дохід».Прибуток (виручка) від реалізації продукції (товарів, інших активів) визнається при переході права власності на продукцію покупцю. Прибуток (виручка) від реалізації продукції на експорт формується з урахуванням вимог МСБО (IAS) 21 "Вплив зміни валютних курсів". Для калькуляції фактичної виробничої собівартості продукції і послуг застосовувати позамовний і попередільний метод обліку.У виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) включаються: прямі матеріальні витрати, прямі витрати на оплату праці, інші прямі витрати, змінні загальновиробничі та постійні розподілені загальновиробничі витрати.У собівартість реалізованої продукції (робіт, послуг) включається виробнича собівартість продукції (робіт, послуг) реалізованої у звітному періоді, нерозподілені постійні загальновиробничі витрати і відхилення, що виникають при розрахунку фактичної собівартості продукції.Визнання та розподіл загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру та собівартості продукції, здійснюється згідно з нормами Методик розподілу загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру.Облік фінансових витрат проводиться у відповідності до норм п.9 Положення про облікову політику, МСФО (IAS) 23 «Витрати на позики», МСФО(IAS) 19 «Винагороди робітникам», МСФО (IAS) 17 «Оренда», МСФО (IAS) 37 «Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи», МСФО (IAS)39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка» та інші МСФО.

Основним видом діяльності ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є виробництво сортових злитків, прокату, поковок, та напівфабрикатів з спеціальних сталей (конструкційна вуглецева, сталь зі спецвластивостями, з використанням вакуумно-дугового переплаву, підшипникова, конструкційна, нержавіючі сталі та жаротривкі сплави на нікелевій та залізонікелевій основі). Метод ВДП дозволяє отримувати особливо чисту сталь. Спеціалістами підприємства розроблені технології виробництва широкої гами інструментальних ледебуритних марок сталі, в т.ч. високованадієвих (9-11%V), безвольфрамових сталей. Методом порошкової металургії освоєно більш 32 марок швидкоріжучих та інструментальних сталей згідно з ДОСТ, DIN та ASTM. В залежності від вимог замовника та виду продукції, метал може постачатись в термообробленому стані або без термообробки. Компанія має необхідне технічне обладнання для виконання операцій термообробки та поставки металу з відпалюванням, після нормалізації, з закалкою для аустенітних нержавіючих сталей. Доходи від реалізації основної продукції в загальному обсязі доходів за останні три роки складають 90,7%.Обсяги виробництва та середньозважена ціна відвантаження основних видів продукції за 2017 рік.Конструкційна вуглецева 15429 тонн, ціна одиниці продукції , грн/т без ПДВ – 20 412, сума за відпускними цінами (тис.грн) 314 943. Конструкційна легована 52 193тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 27 547, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 1 437 747. Підшипникова 12 800 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 28 412, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 363 666. Інструментальна вуглецева 261 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 35 061, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 9 168. Інструментальна легована 19 657 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 53 395, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 1 049 566. Швидкоріжуча 1 012 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 353 998, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 358 141. Нержавіюча безнікелева 10 010 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 56 074, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 561 317. Нержавіюча нікелева 50 482 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 75 616, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 3 817 246. Жароміцна 215тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 878 682, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 189 257. Товарині зливки 2 749 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ –18 193, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 50 014. Інші 57 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 56 659, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 3 228. Разом по металопродукції 164 865 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 49 460, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 8154292.Відвантаження на експорт у 2017 році 5 149 736 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2016 роком складає 1 218 362 тис.грн., що складає 131 %. В т.ч. Дальнє Зарубіжжя 3 512 405 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2016 роком складає 928 673 тис.грн., що складає 135,9 %. СНД 1 637 331 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2016 роком складає 289 689 тис.грн., що складає 121,5%. В 2017 році порівняно з 2016 роком відбулося зростання об'ємів виробництва в натуральному та вартісному виразі:•здача сталі – 109,1 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 111,8 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зросло – 111,3 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 130,1 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 129,2 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 97,73 коп., проти 99,41 коп. у 2016 році.Загальна сума експорту у 2017 р. становила 5149,7 млн.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 63,1 %, що на 0,9 % вище за рівень попереднього року.Найбільш перспективними по виробництву марками сталі є:1.Нержавіюча сталь (304 L; 316 L; 321; 08-12Х18Н10);2.Нержавіюча без нікелева сталь (20-40Х13)3.Жаротривка сталь (ХН73МБТЮ; ХН75МБТЮ; ХН77МБТЮ)4.Підшипникова сталь (ШХ15СГ);5.Інструментальна сталь (Х12 МФ; 4х5МФС, 4Х5МФ1С, 3Х3М3Ф);6.Порошкова сталь (швидкоріжуча) (Р6М5МП; Р6М5Ф4МП; Р0М2СФ10МП)7.Порошкова сталь (Інструментальна) (Х18МФ6МП)ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» виробляє більше 800 марок сталі і сплавів і більше 1000 різних профілів прокату. Види і типи товарної продукції - металопродукція з нержавіючих, високолегованих інструментальних сталей, швидкорізальних, підшипникових, легованих і вуглецевих конструкційних марок сталі, у тому числі виплавлених методом порошкової металургії, електрошлакової і вакуумно-дугової переплавок. Велика різноманітність видів продукції (марки сталі, види профілів та розмірів з різною обробкою по різноманітним стандартам) не дають змоги виділити окремі, які дають більш 10 відсотків доходу. ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» – один з провідних виробників спеціальних сталей і сплавів в Європі. Підприємство було засноване в 1932 році в місті Запоріжжя (Україна) як частина потужного державного металургійного комплексу. Сьогодні ПрАТ «Дніпроспецсталь» - ключовий виробник сортової нержавіючої сталі на ринках СНД, а в Україні – безперечний лідер в даному сегменті.Застосовані на підприємстві технології дозволяють отримувати високоякісні матеріали, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості - машинобудуванні, суднобудуванні, автомобілебудуванні, авіакосмічній і нафтогазовидобувній галузях. З металу Заводу випускають деталі машин і механізмів, безшовні труби і підшипники, інструмент для подальшої обробки металів і сплавів.Від сезонних змін залежність є, але вона не така велика, як наприклад в сільскому господарстві. Існує тенденція зниження обсягів реалізації у періоди 1-го та 4-го кварталів, що пояснюється періодом новорічних та різдвяних відпусток. Основні обсяги реалізації припадаютьна 2-й та 3-й квартали року. Основними ринками збуту продукції підприємства є: Україна, країни СНД, Німеччина, США, Італія, Великобританія та Румунія а також інші. В умовах макроекономічної нестабільності стратегія продажів Товариства в 2017 році була орієнтована на збільшення частки експорту в країни Дальнього Зарубіжжя та СНД. Основними споживачами нержавіючої металопродукції ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є виробники деталей машин і механізмів, ріжучого інструменту для подальшої обробки металів і сплавів, безшовних труб і підшипників, охоплює цілий спектр сегментів ринку, включаючи машинобудування, суднобудування, авіакосмічну, автомобілебудівну, нафтогазовидобувну галузі. Продукція Товариства має попит більш ніж в 60 країнах світу. Споживачами продукції ЗАВОДУ є близько 500 підприємств. Основними споживачами продукції є :- ЗАТ «Сентравіс Продакшн Юкрейн»; - ВАТ «Волжський трубний завод»; - ТДВ "ФЕРІТ"- ВАТ «Первоуральський новотрубний завод»;- ПАТ "ЗАПОРІЖСТАЛЬ"- Індустріальна група УПЕК - ДП НВКГ «Зоря- Машпроект»- ПАТ "ГІДРОСИЛА"- ПАТ «МоторСіч»- С.К.КОЮ РОМАНІЯ С.АОсновні ризики в діяльності:I.Ризик НДДКР.ЗАВОД здійснює діяльність, пов'язану з розробкою планів НДР, організацією робіт по технологічним розпорядженням (ТР) і виробництвом дослідних партій в результаті моніторингу рівня якості виготовляємої продукції, на основі аналізу початкових вимог замовників, результатів маркетингових досліджень, тенденцій розвитку та науково-технічного запасу і несе відповідні витрати і ризики. Ризик НДДКР відноситься до такого, що значні витрати на створення інноваційних продуктів та послуг можуть не привести до запланованого результату.II. Ризик коливання вартості витрат на виробництво.ЗАВОД несе ризик коливання витрат на виробництво (тобто, підвищення цін на сировину та виробниче обладнання). Оскільки всі стратегічні рішення приймаються на рівні ЗАВОДУ (у відповідності з описаним вище підходом до планування закупок), а також в зв’язку з тим, що на протязі року ціни на більшість комплектуючих можуть значно варіювати, ЗАВОД не може будь-яким чином контролювати рівень одного із основних видів витрат на виробництво та приймає відповідний ризик. Це основний виробничий ризик, що впливає на собівартість виробництва та всі економічні показники роботи заводу, який несе ЗАВОД.Підприємство виробляє високоякісні сталі і сплави, тому основними вимогами, що пред'являються до закупівлі сировини і матеріалів, є їх якість та своєчасність поставки. Впливає на собівартість виробництва і всі економічні показники роботи заводу.III. Ризики знецінення запасів пов’язаний з готовою продукцією. Ризик знецінення запасів, який несе ЗАВОД, можна вважати неістотним, оскільки виробництво продукції здійснюється на позаказній основі. Є невеликий залишок готової продукції, що не затребувана замовником по причині перевищення толерансу, невідповідності якісним характеристикам або неможливістю покупця сплатити всю партію металопродукції. Частка таких залишків в загальному обсязі відвантаженої продукції складає до 0,5%. На складах заводу зберігається готова продукція зі строком зберігання більше 60 днів. Це так звані немобільні залишки ГП. Основні причини немобільності:•перевищення толерансу (по технологічним причинам виготовили продукції більше, ніж замовлено, покупець надлишки забрати відмовився);•відмова від виготовленої продукції з причини погіршення фінансового стану замовника;•доукомплектація заказу до транспортної норми (частина заказу виготовлена, очікується виготовлення іншої частини заказу для відвантаження всієї замовленої партії).Заходи по зниженню немобільних залишків ГП: •пошук покупців на немобільну продукцію; •зниження цін;•технологічні заходи по усуненню дефектів, браку;•списання в брухт та переплавка. Як правило, продукція, не затребувана замовником, реалізується по іншим замовленням або направляється в переробку та використовується при виробництві інших заказів.IV.Ризик знецінення запасів пов'язаний с сировиною і виробничим обладнанням. ЗАВОД несе відповідний ризик устарівання виробничих запасів. Ризик знецінення запасів виникає в результаті зміни попиту на продукцію, виготовлену ЗАВОДОМ. Ризик знецінення запасів, який несе ЗАВОД, має середній або нижче середнього рівня критичності для бізнеса. Присутній постійно. Для мінімізацації ризику здійснюються заходи постійного моніторингу рівня запасів, автоматизованого розрахунку нормативу оборотних засобів, визначення максимально можливого рівня залишків на запланований період. Зазвичай ціні на застарілі матеріали, придатні для подальшого використання, встановлюються на більш низькому рівні, ніж понесені в попередньому періоді витрати на їх придбання. Це дозволяє відповідати кон’юнктурі ринку та звести до мінімуму збитки від знецінення запасів. Рішення, що приймаються відносно реалізації застарілих матеріалів, а також умови відповідних угод визначаються ЗАВОДОМ.V.Ризик пошкодження або втрати під час транспортування відносно готової продукції, сировини і виробничого обладнання. Відповідно до умов поставки ЗАВОД не несе ризиків пошкодження або втрати під час транспортування продукції, якщо право власності на продукцію переходить до перевізника в момент відвантаження, тобто на складі ЗАВОДУ. Завод та дистрібьютери укладають договори з перевізниками, несе обмежений ризик, пов'язаний з транспортуванням продукції, так як використовується систему страхування товару CONVENTION ON THE CONTRACT FOR THE INTERNATIONAL CARRIAGE OF GOODS BY ROAD, відповідно до якої відповідальність за товар при транспортуванні несе транспортна компанія.VI.Ризик зміни кон’юнктури ринку (комерційний ризик) ЗАВОД несе ринковий ризик щодо продажів виготовленої продукції. Даний ризик обумовлено можливістю зниження ринкової ціни на продукцію в результаті зміни кон’юнктури ринку, а також зниження ціни на продукцію на ринку, зниження попиту на продукцію та зменшення обсягів виробництва. Основні ринкові ризики для ЗАВОДУ щодо реалізації продукції:•недобір необхідної мінімальної кількості та якості заказів;•перехід клієнтів до конкурентів;•низькі ціни на металопродукцію і високі ціни на сировину, матеріали, енергоносії – можуть перевести рентабельну продукцію у розряд нерентабельної;•зниження обсягів виробництва та скорочення персоналу.VII.Ризик відповідальності за якість продукціїЗАВОД несе ризик відповідальності за якість продукції у вигляді отримання претензій від споживачів. У випадку признання претензії ЗАВОДОМ, її врегулювання може здійснюватися шляхом надання заявникові претензії партії продукції з затребуваними характеристиками; відшкодування (компенсації) витрат на доробку; грошової компенсації збитків, зменшення вартості продукції або інше. Рівень ризику є низьким. Відсоток втрат по браку невисокий, так як здійснюються заходи по моніторингу ситуації та активному внесенню коригуючих дій.VIII.Кредитний ризик Коли здійснюється передплата за продукцію, даний ризик для ЗАВОДУ є несуттєвим. Ризики виникають, коли продажі ведуться на основі відкладених платежів IX.Ризик прийняття стратегічних рішень. ЗАВОД несе високий рівень ризику за прийняття стратегічних рішень, оскільки, через неправильно обрану стратегію продажів, розвитку, інвестицій, ремонтів і т.п. наслідки можуть бути серйозні, до зупинки ЗАВОДУ.X. Ризик незавантаження виробничих потужностей. ЗАВОД несе високий рівень ризикунезавантаження виробничих потужностей, тому що при зменшенні обсягів виробництва продукції знижуються обсяги реалізації і зростає собівартість виробленої продукції за рахунок розподілу постійних виробничих витрат.XI. Ризик забруднення навколишнього середовища. Забруднення навколишнього середовища та витрати, пов'язані з цим, виникають при штатній роботі ЗАВОДУ. Під час аварій ці ризики можуть збільшитися багаторазово. Ризик забруднення навколишнього середовища для ЗАВОДУ достатньо високий.XII. Ризик нестачі кваліфікованої робітничої сили.ЗАВОД несе ризик втрати досягнутих обсягів виробництва внаслідок відтоку кваліфікованих робітників в інші країни. Для зменшення ризиків, захисту своєї діяльності Правлінням реалізовані наступні заходи:-оптимізовані витрати на технічне обслуговування та ремонт обладнання;- закупівля сировини і товарно-матеріальних цінностей за оптимальними цінами;- перехід в 2017 році плати за постачання і транспортування природного газу на умовах передоплати;-в звітному році в частині реалізації інвестиційної програми з метою підвищення експлуатаційних характеристик термічних печей до рівня термічного обладнання нового покоління на основі енергозберігаючих технологій, сучасних комплектуючих виробів і матеріалів, виконані роботи: •модернізація нагрівальної печі №5; термічних печей №№ 9, 16 в КПЦ;•модернізація термічної камерної печі № 12 в термічному цеху;- придбання і установка токарно-обдирного верстата в КПЦ;- модернізація вузлів обліку води в ЕСЦ;- реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання і газифікації рідкого кисню;- модернізація комерційного вузла обліку природного газу ГРП Запоріжжя –Ліве.- в умовах складного фінансового становища Правління знайшло можливість на цільове фінансування капітальних ремонтів: станок «Loeser» прокатного цеху; у КПЦ - пресс 6000 тс. з елементами реконструкції; у ковальському цеху: РКМ-340 тс. РКМ-1000 тс. (кувальні голівки, заміна запасних частин). Додатково до графіку виконані ремонти стану 1050 прокатного цеху (ножиці 900 тн, поворотний стіл зливків, маніпулятор з кантователем, робочий рольганг перед і за обжимною кліттю та інші.); нагрівальні колодязі стану 1050 (осередки 5/1; 4/1); ЕП-3 у СПЦ-3; вапняна піч №1 у УПСМ, та інші ремонти кранового устаткування і підкранових колій; - продовжено роботи щодо зниження непродуктивних втрат і підвищення відповідальності технологічного персоналу;- здійснюється щомісячний розрахунок економічної ефективності доцільності виправлення забракованої металопродукції, що знаходиться на залишках незавершеного виробництва (брак Б).В результаті постійного контролю з боку Правління за витратою сировини і матеріалів, застосування розроблених і впроваджених програм по зниженню витрат, які включають в себе всі сфери управління підприємством: виробничу, матеріально-технічну, енергетичну, фінансову, отримано ряд позитивних результатів.Так, за підсумками року заощаджено проти встановлених норм:Марганцевмісних феросплавівОтримана економія 229,1 тонн в перерахунку на 100% марганець.Зниження витрати марганцевих феросплавів досягнуто за рахунок:- роботи на ніжеустановленних межах;- підвищеної витрати марганцевмістких відходів;- використання силікомарганцю;- відсутність закупівель середньовуглецевого і високовуглецевого- феромарганцю з низьким вмістом фосфору (ФМн88А і ФМн78А).Ферромолібдену Економія по ферромолібдену (60%) склала 142,8 тонн.Економія отримана через підвищені витрати легованих відходів, роботи на нижніх встановлених межах змісту елемента в металі, використання при виплавці молибденовмістких флюсів і лігатур, а також молібденового концентрату. ФеровольфрамОтримана економія ферровольфраму 62,8 тонн за рахунок підвищеного використання легованих відходів і роботи на нижніх встановлених межах змісту елемента в металі, а також застосування лігатур, що містять вольфрам.ФеррованадияЕкономія феррованадію проти норми склала 120,1 тонни.Економія отримана за рахунок підвищеного використання ванадій-містять відходів, виплавки сталі на нижніх встановлених межах змісту елемента в металі і використання при виплавці флюсів і лігатур, що містять ванадій.ТИТАН МЕТАЛЕВИЙ І ФеротитанЗа загальними витратами всіх видів титаномістких матеріалів в перерахунку на ферротитан 30% отримана економія в кількості 203,2 тонн.В основному це пов'язано з економією титану металевого (66,4 т) в СПЦ-2.ЧАВУНФактичні витрати склали 35,5 кг / т при плані - 52,0 кг / т.Економія склала - 4 283,3 т або 16,5 кг / т.Це пов'язано: з використанням бою чавуну з виливниць, які відпрацювали термін експлуатації; з відсутністю закупівлі бою чавуну до необхідної кількості в зв'язку з його дефіцитом на ринку металовідходів.ВОГНЕТРИВКІ ВИРОБИПо витраті всіх видів вогнетривких виробів отримана економія 501,6 т.Економія отримана за рахунок: підвищення стійкості футеровки печей і ковшів; використання більш якісних і економічних видів вогнетривких матеріалів; застосування наливних футеровок ковшів, водоохолоджуваних зводів; збільшення стійкості агрегату ГКР за рахунок зміни схем футерування і шлакового режиму.ВиливниціПри плановій нормі витрати виливниць на виплавку сталі, які розливають у виливниці 12,8 кг / т, фактична витрата склала 12,4 кг / т. Економія склала 100,4 т, в основному економія отримана в СПЦ-3 в кількості 62,2 т. Економія отримана за рахунок: освоєння технології розливання сталі в виливниці виробництва Німеччини та Польщі зі збільшеним співвідношенням Н / D; підвищення стійкості виливниць.За рахунок виконання програми енергозбереження та впровадження організаційно-технічних заходів в 2017 році зекономлено 434 тис. м3 палива та 1,7 млн. КВтг електроенергії.Стосовно роботи в поточному році за якістю: витрати по браку в цілому по заводу зросли з 17,4 млн. грн. (0,31% від суми виробничої собівартості товарної продукції) в 2016 році до 19,7 млн. грн. (0,27 % від суми виробничої собівартості товарної продукції) в 2017 році, в сумі 2,3 млн. грн. ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» має розгалужену мережу збуту, до якої належать зарубіжні партнери – офіси з продажу в Швейцарії (DSS INTERNATIONAL SA), Німеччині (Dniprospezstahl GmbH), США (DSS America, Inc). Також працюють агенти в Італії, Франції, Ізраїлі, Іспанії, Португалії та Китаї. З метою збільшення обсягу продажів та розширення ринків збуту створені в організаційній структурі підприємства дві Дирекції з продажу – Дальнє Зарубіжжя та Україна і СНД. Управління службою з продажів, є складовою частиною маркентингової діяльності на ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ». Головним принципом маркетингу і збуту на підприємстві є комплексний підхід до об'єднання цілей підприємства з діючими ресурсами і можливостями. Це стає реальним лише в результаті розробки програм маркетингу, орієнтованих на максимальне використання потенційних можливостей підприємства і резервів виробництва, для максимального задоволення потреб споживачів. Іншими принципами виступають: постійний пошук нових форм та інструментів для підвищення ефективності виробництва, підвищення якості продукції, зменшення витрат виробництва, постійне пристосування до зміни ситуації (технологія, вимоги покупців, способи просування). Організація маркетингу є елементом загальної корпоративної системи управління, яка охоплює всю діяльність підприємства. Загальна результативність діяльності підприємства, як правило, залежить від ефективності, створеної на базі маркетингу системи управління підприємства. Сама система маркетингу при цьому задовольняє наступним вимогам: бути комплексною (охоплювати всі необхідні елементи діяльності), добре орієнтуватися на інші функції управління, чітко спрямованою на досягнення поставлених цілей. Загальні принципи організації маркетингової діяльності, зайнятих випуском металургійної продукції, аналогічні принципам, які застосовуються промисловими підприємствами інших галузей, а також споживачів товарів. Але безумовно існують і специфічні відмінності, які обумовлені товарною та ринковою орієнтацією підприємства:1. Більш широке використання менеджерів в області маркетингу спецсталі.2. Служби маркетингу і збуту - окремі адміністративні одиниці. Управління службою продажів, як складової частини маркетингової діяльності, на ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ», здійснюється в рамках дирекцій по продажу на Далеке Зарубіжжя та Внутрішній ринок України та СНГ і є важливим процесом, що означає ефективність роботи всього заводу. Виходячи з цього, а також з огляду на досвід операційної роботи маркетингу, для ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» характерні такі відмінності у продажу металопродукції власного виробництва:1. Побудована і діє така структура і система продажів, яка спрямовує свою діяльність на роботу з кінцевими споживачами за прямими контрактами або просування власної продукції на ринок з використанням власних торгових представництв.2. Маркетинг підприємства створює максимально прості і зрозумілі зв'язки між заводом і кінцевими споживачами, заводом і торговими представництвами. Мета - зменшення часу на отримання замовлення, і розміщення його у виробництво, швидка оцінка ефективності замовлення з технічної і економічної сторони.3. Робота служби продажів і торгових представництв спрямована на комплексне обслуговування клієнта, включаючи інжинірингові послуги і всі види сервісу.4. Зростання повноважень і підвищення мотивації торгових офісів супроводжується не тільки підвищенням планів продажів по кожному з них, а й збільшенням кількості замовлень з більш високою доданою вартістю.Україна, країни СНД, Західної та Східної Європи – це рейтинг країн за обсягом товарної продукції (більше 10% від усіх продажів).Особлива увага надається новим, недостатньо освоєним ринкам збуту, зокрема Ірану та Бразилії, також поновлюються продажі та здійснюються перші потавки на ринки Індії, Колумбії, Сингапуру, Аргентини. Одним з основних заходів розширення ринків збуту є залучення до співпраці агентів у Південній Кореї, Італії, Великобританії, Турції, Скандинавії т а Прибалтики. В найближчих планах – продовження роботи з розвитку агентської мережі в Індії, Австралії та Південній Америці.Обраний курс на розвиток продажів на Далекому та Близькому Сході та нарощення частки доларових продажів.Повернення на ринок атомного машинобудування, дозволяє нам розраховувати на збільшення реалізації продукції у групі нержавіючих нікелевих марок сталей. На початку звітного року було отримано перше «Рішення про застосування» строком на 5 років, що дозволить збільшити постачання нашої продукції на підприємства атомної галузі. Так як завод є виробником спеціальних сталей, собівартість продукції ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» напряму залежить від ціни на основні матеріали (нікель, хром, молібден, ванадій, вольфрам, металевий брухт), та всі види енергоресурсів. Закупівельні ціни ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» в 2017 році, як і раніше формувалися на тендерній основі за принципом вільної конкуренції з урахуванням загальних тенденцій на товарних ринках та сукупності економічних чинників серед яких нестабільний курс національної валюти, складна фінансово-економічна ситуація в Україні, загрози геополітичногохарактеру, зумовлені триваючими на сході України бойовими діями, інфляційні процеси, подорожчання вартості перевезень залізничним транспортом тощо.Для визначення оптимальних комерційних та техніко-комерційних пропозицій за умовами оплати і ціни на зукуплені товари служба матеріально-технічного забезпечення (МТЗ) керується затвердженим регламентом «Визначення найбільш оптимальних умов поставки і ціни при закупівлі ТМЦ підрозділами МТЗ».У 2017 році спостерігалися загальні тенденції до зростання закупівельних цін майже на усі види сировини та матеріали, зокрема металобрухт, вогнетриви, електроди, легуючі матеріали тощо.Металургійні підприємства України в 2014-2017 роках неодноразово зазанавали труднощів із забезпеченням металобрухтом. Впродовж 2017 року також спостерігався стабільний дефіцит металобрухту на внутрішньому ринку України. Основна причина дефіциту – низький обсяг заготівлі брухту. Головним фактором заготівлі є виснаження джерел доступного брухту. За данними агентства CRUIndependentAuthority, споживання металу внутрішнім ринком України в порівнянні з радянським періодом скоротилося на 95%. Таким чином утворення нового брухту практично не відбувається. Статистика заготівлі підтверджує прогноз: у 2000 році в Україні зібрали 11 млн.т, в 2010р. - 7 млн.т, в 2016 р. - лише 3,5 млн.т. Потенційними факторами збільшення заготівлі металобрухту є зростання виробництва машинобудівної продукції, великі проекти з модернізації рухомого складу і ЖКГ, трубопровідної інфраструктури, залізничного рухомого складу. Провідні експерти не очікують різкого зростання в цих сферах, тому заготівля брухту в найближчі 5 років, згідно з прогнозом, буде знижуватися.В умовах браку сировини металурги конкурували за його покупку не з експортерами брухту, а між собою, що і стало головним фактором, який вплинув на ціну.Іншим негативним чинником, що впливає на ціноутворення є експорт металобрухту. В 2016 році Україна скоротила експорт металобрухту на 77,5% в порівнянні з 2015 роком - до 272,569 тис. тонн. Зниження експорту брухту було обумовлено тимчасовою судовою забороною на вивезення даної стратегічної сировини, а також прийнятим у 2016 році законом про підвищення експортного мита на металобрухт до 30 євро за тонну, який дозволив припинити безконтрольне вивезення з України стратегічної сировини, а також забезпечити роботу стратегічно важливої галузі промисловості - української металургії. У серпні 2017 року президент України підписав законопроект, що передбачає продовження дії експортного мита на металобрухт 30 євро/тонну ще на два календарних роки. За даними митної статистики, попри діючи загороджувальні заходи, українські підприємства за операціями з брухтом чорних металів у 2017 наростили експорт брухту чорних металів на 78,5% у порівнянні з 2016 роком - до 486,5 тис.тонн. У перспективі, такі чинники, як зменшення заготівлі металобрухту і поставок в разі несприятливої кон`юнктури, а також зниження експортного мита на законодавчому рівні, і як наслідок подорожчання брухту в країні, призведе до ще більшого загострення конкурентної боротьби між металургійними підприємствами-споживачами металобрухту, а також погіршення конкурентних позицій українських металургів на світових ринках.За даними Світового бюро металургійної статистики (WBMS) в 2017 році ринок нікелю знаходився у дефіциті - попит перевищив виробництво на 102 тис.т. За весь 2016 рік дефіцит склав 68,2 тис.т. За 12 місяців минулого року виробництво рафінованого нікелю склало 1,822 млн т, попит - 1,924 млн т.Ціни на нікель зростають на всіх біржах. Проблеми з ліквідністю і підвищення процентних ставок в Китаї, що є найбільшим світовим споживачем нікелю, ймовірно, спровокували скорочення запасів металу кінцевими користувачами і трейдерами, що негативно позначилося на цінах.Ціна нікелю піднімалася до $12145 за тонну в листопаді 2016 року, в тому числі з-за побоювань проблем з видобутком металу в Філіппінах. На початку 2017 року ціна нікелю на LMEстановила близько $10 тис. До травня вартість нікелю впала більш ніж на 9% - це найгірша динаміка серед металів, що торгуються на Лондонській біржі металів. З травня вартість нікелю мала тенденцію до поступового зростання і на кінець року вже становила $12,2 тис./т.Після значного зростання вартості ферохрому в 4 кв.2016 року до $2,9-3,0 тис./тCr, що стало п`ятирічним максимумом, в 2017 році ринок ферохрому залишався доволі нестабільним. Так за другий квартал середня ціна ферохрому впала на 14% з 2,9 тис.$/тCr до 2,5 тис.$/тCr.З третього кварталу через скорочення пропозиції середні ціни на ферохром знову зросли більш ніж на 11%, до 2,7 тис.$/тCr.Відображенням позитивного настрою учасників ринку стало повідомлення про те, що квартальний бенчмарк для європейського ринку хрому на 4 кв. 2017 р. встановлений на рівні $1,39 за фунт. Таким чином, у порівнянні з попереднім кварталом він підвищений на 26%. Прогнози щодо суттєвого зниження котирувань у найближчій перспективі слабкі. Кон’юнктура світового ринку графітованих електродів у 2017 році для металургійної галузі була несприятливою. Дефіцит пропозиції, зумовлений браком сировини, нафтового коксу, викликав значне збільшення вартості продукції. Починаючи з січня, ринок пішов на підйом, ціни збільшилися у 5-10 разів,перевищивши позначку $20 тис. за т. Дефіцит графітованих електродів призвів до ажіотажного попиту на даний вид продукції. Основними факторами, що вплинули на цей процес, стали трансформація Китаю з нетто-експортера в нетто-імпортера електродів через реалізацію екологічних програм уряду країни і наростаючий дефіцит спеціальних нафтових коксів, технологічно придатних для виробництва графітованих електродів й особливо, ніпелів до них. Виробники пояснюють такий дефіцит значними обсягами споживання коксу однією з високотехнологічних й сучасних галузей з високими прибутками, що виробляє літій-іонні батареї для електромобілів.Україна належить до країн Європи і світу з найбільш розвинутою металургією. Навіть в умовах економічної кризи вона поступається за показниками виробництва основної продукції цієї галузі в Європі тільки Німеччині.Металургiя є стратегiчною галуззю української промисловостi, що забезпечує надходження бiльшої частки валютних коштiв до бюджету нашої країни. У звітному році спостерiгається позитивна динаміка виробництва та реалiзацiї готової продукції. Товариство збільшило обсяги виробництва в натуральному та вартісному виразі. За підсумками за 2017 рік, чистий фінансовий результат позитивний, отримано прибуток від фінансово-економічної діяльності Товариства. Але головним трендом для світової економіки залишаться нестабільність і різкі коливання цін на сировинних ринках. Впродовж 2017 року спостерігався стабільний дефіцит металобрухту на внутрішньому ринку України. Основна причина дефіциту – низький обсяг заготівлі брухту. Головним фактором зниження заготівлі є виснаження джерел доступного брухту.У перспективі, такі чинники, як зменшення заготівлі металобрухту і поставок в разі несприятливої кон`юнктури, а також зниження експортного мита на законодавчому рівні, і як наслідок, подорожчання брухту в країні, призведе до ще більшого загострення конкурентної боротьби між металургійними підприємствами-споживачами металобрухту, а також погіршення конкурентних позицій українських металургів на світових ринках. З точки зору виробничо-технологічного напрямку виникає необхідність заміни застарілого та морально зношеного устаткування з проведенням модернізації обладнання підприємства для підвищення якості та конкурентоспроможності продукції на світових ринках разом зі зменшенням її собівартості.Враховуючи вище сказане констатуємо, що для металургійної галузі в найближчі роки необхідне посилення державного контролю над основними витратами на модернізацію виробництва, розвитку оптимальної та сучасної сировинної, енергетичної і транспортної бази. Майбутній економічний напрям розвитку галузі великою мірою залежить від ефективності економічних, фінансових та монетарних заходів, які вживає уряд країни, разом зі змінами в юридичному, регулятивному та політичному середовищі.З метою більш повного задоволення вимог замовників та інтенсивного освоєння закордонних ринків , а також з урахуванням тенденцій зростання вимог до якості зі сторони виробника безшовних труб на ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» здійснена інвестиційна програма з метою покращення якості готової продукції.Для виробництва сталі в умовах ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» використовують наступні новітні технології:1)обробка металу в спеціальних установках «піч-ковш» проектною потужністю більш ніж 200 тис. т. за рік;2)вакуумування рідкої сталі у вакууматорі фірми «MannesmannDemag» з проектною потужністю 300 тис. т. за рік.3)Аргоно-кисневе рафінування у конвекторі ємкістю 60 т. з річним об’ємом обробки корозійностійкої сталі більш ніж 100 тис. т. за рік.4)Електрошлаковий та вакуумно-дуговий переплав сталі та сплавів.5)Порошкова металургія інструментальних сталей.Для деформації металу використовуються різні процеси обробки тиском: прокатка, ковка на гідравлічних пресах, ковка на молотах та радиальнокувальних машинах, холодне та тепле волочіння.Для обробки поверхні металопродукції використовуються абразивні та високовиробничі токарні станки, які забезпечують отримання прокату з шероховатістю поверхні Ra< 1,4 мкм та квалітетом точності h9 (k9). Підприємство має можливість виробляти прокат та поковки у відпаленому, нормалізованому та термополіпшеному стані. Впроваджені енегргозберігаючі процеси: гаряча деформація з наступною термообробкою прокату спеціальних сталей у потоці сортових станів.Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає на жодному підприємстві СНД.На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUVTHURINGEN на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2015. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 MerkblattWO/TRD100 та європейську директиву 2014/68/EU. Продукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна та вісь чорнова для вагонів, Російським морським регістром, Американським бюро судоходства, ГП НАЕК «Енергоатом», NORSOK M-650 (TUV THURINGEN).Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія та аналітична лабораторія, які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображень «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого розрішення «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс» та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виробляти більш ніж 800 марок сталей та більш ніж 1000 профіль розмірів.Впровадження нових технологій, оновлення номенклатури за підсумками 2017 р.:1.Розроблена та впроваджена технологія виробництва – сталі марки ХН43БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД). Методом порошкової металургії освоєно виробництво швидкорізальних і інструментальних сталей 6Х4М8Ф2-МП(У). 2.Розроблена та впроваджена технологія позапічної обробки електросталі ТШМ із застосуванням компонентів, які включають Na2O (К2О) з метою зменшення витрати плавикового шпату.До числа найбільш яскравих і успішних робіт виконаних у 2017 році центральною заводською лабораторією, є:-Розробка та дослідження технології позапічної обробки сталі ТШМ з використанням компонентів, що вміщую Na2O (К2О).-Випробування зразків від металу, що має незадовільну плстичність методом гарячого удару – жароміцних сплавів ЕИ893-ВД, ЕП718-ВД та сплава 46ХНМ.-Експертні дослідження якості нових матеріалів, що використовуться при виробництві порошкових сталей в умовах ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ».Iнформацiя про конкуренцію в галузі, про особливостi продукцiї (послуг) емiтента. ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» - одне з найпотужніших підприємств України з виробництва спеціальних сталей у СНД. Основні конкуренти у галузі:По вуглецевій/легованій конструкції: ОЕМК (РФ), Металургійний завод ім. А.К. Серова (РФ)по металопрокату з нержавіючої та інструментальної сталей: Красный октябрь (РФ),ЗМЗ (РФ), ЧМК Іжсталь (Мечел, РФ) Електросталь (РФ)по жароміцним сплавам: ЗМЗ (РФ), Електросталь(РФ);ЧМК Мечел (РФ)по швидкоріжучій сталі: ЧМК Іжсталь (Мечел, РФ),Електросталь (РФ)по підшипниковій: ЧМК Мечел (РФ) ,Оскольський Електрометалургійний комбінат (РФ)Найважливiшi переваги продукцiі ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» перед конкурентами: - висока якiсть сталi; - рацiональне спiввiдношення цiни металопрокату та його якостi; - широкий сортамент марок сталей.Підприємство спеціалізується на виробництві металопродукції з нержавіючої, інструментальної, та швидкоріжучої сталей (у т.ч. виготовлених методом порошкової металургії), підшипникових, легованих та вуглецевих марках сталі, жаротривких сталей та сплавів.Планами розвитку емітента на 2018р. є: 1. Збільшення обсягу продажів в натуральному і вартісному вираженні з високою доданою вартістю за рахунок розробки стратегії збуту та ключових напрямків розвитку в області продажів:1.1. Розширення сортаменту товарної продукції за рахунок освоєння нових марок сталей і сплавів, прокату і поковок нового розмірного сортаменту відповідно до задоволення технічних потреб клієнтів та вимог міжнародних стандартів.1.2. Збільшення обсягу продажів металопродукції, ефективне просування на внутрішньому і зовнішньому ринках збуту.2. Зниження рівня витрат на основне виробництво за рахунок:2.1. Подальшого впровадження технології для розливання злитків масою 4,5 т. та 3,6 т. з метою зменшення розміру головної обрізі.2.2. Збільшення парку виливниць для литого електрода в СПЦ-2 і його електро-шлакового переплаву в СПЦ-5 діаметром 800 мм. і парку цілісних виливниць для подальшої переплавки ЕШП.2.3. Заміни утеплюючих сумішей УПСМ №13 та люнкериту на альтернативні матеріали сторонніх постачальників.2.4. Дослідно-промислового випробування в СПЦ-2, СПЦ-3 виливниць виробництва ф. "Trinec" (Чехія). 2.5. Дослідно-промислового випробування тепловставок ВКРТ- 600 вітчизняного виробництва і тепловставок PiroBoard (Туреччина), замість тепловставок Litefax (Німеччина).2.6. Подальшого продовження робіт щодо реалізації заходів, спрямованих на зниження питомих витрат електродів і збільшення їх стійкості. Внаслідок утворення дефіциту та різкого здорожчення цін на світових ринках виробництва електродів, підвищити мотивацію і відповідальність персоналу.3. Підвищення якості, споживчих властивостей та конкурентоспроможності готової продукції у відповідності до вимог міжнародного стандарту ISO 9001: 2015:3.1. Підтвердити на спостережливому аудиті відповідність Системи менеджменту якості у відповідність з вимогами стандарту ISO 9001: 2015.3.2. Ресертифікувати виробництво трубної заготовки якості відповідно вимогам «Морського Регістра судноплавства України».3.3. Організувати і провести у рамках однієї інспекції перевірку виробництва чорнових вагонних та локомотивних осей на відповідність вимогам «ДСТУ ГОСТ 31334 : 2009».3.4. Знизити показник втрат від браку в порівнянні з встановленим на 25 %.4. Стабільне та надійне матеріально-технічне забезпечення виробничих потреб підприємства сировиною та матеріалами належної якості та у повному обсязі, а також подальша робота по зниженню відповідних витрат.5. Удосконалення системи ефективної організації виробництва та управління персоналом, підготовки і перепідготовки кадрів, системи охорони праці з метою забезпечення високого рівня організованості і дисципліни праці, попередження травматизму.6. З метою підвищення ефективності виробництва на основі оцінки використання трудових ресурсів, забезпечити зростання продуктивності праці по підприємству за рахунок раціонального використання в розмірі 1%.7.Зниження ресурсоємності виробництва, ефективне використання виробничих, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів. 8.Мінімізація ризиків потенційних втрат внаслідок вірусних атак (перехід масиву серверів на нову оперативну систему - Windows Server 2016; модернізація існуючого парку та закупівля нових персональних комп'ютерів).9.Підвищення продуктивності системи і скорочення трудовитрат на закриття періоду в mySAP ERP ECC 6.0 (закупівля і введення в експлуатацію додаткового продуктивного сервера, архівація даних).10.Оновлення і реконструкція парку технологічного устаткування: модернізація автоматизованої системи управління лінією гарячого пресування ЦПМ (печі попереднього нагріву та газостат); системи технічного обліку електроенергії СПЦ- 2; мікропроцесорної системи контролю і управління напівметодичними печами №4 (5); модернізація АСУТП ГКР СПЦ-2, в тому числі автоматизований ваговий комплекс на ділянці ГКР.У звітному періоді закупівля основних видів сировини та матеріалів (металобрухт, феросплави, вогнетриви) здійснювалася як на внутрішньому ринку України, так і на міжнародних товарних ринках.Виробничі потреби підприємства у сировині та матеріалах забеспечені у повному обсязі.Фактичні обсяги закупівель розподілилися наступним чином:•Металобрухт за кількістю (відсоткове відношення).За кількістю: внутрішній ринок – 89,4%; імпорт – 10,6%;За вартістю : внутрішній ринок – 69,8%; імпорт – 30,2%.•ФеросплавиЗа кількістю: внутрішній ринок – 45,9%; імпорт – 54,1%;За вартістю : внутрішній ринок – 19,1%; імпорт – 80,9%.•ВогнетривиЗа кількістю: внутрішній ринок – 19,6%; імпорт – 80,4%;За вартістю : внутрішній ринок – 25,9%; імпорт – 74,1%. ЕлектродиЗа кількістю: внутрішній ринок – 98,0%; імпорт – 2,0%;За вартістю : внутрішній ринок – 98,5%; імпорт – 1,5%.Основними постачальниками сировини та матеріалів, частка яких у загальному обсязі поставок за кількістю та/або вартістю у 2017 році становила понад 10% є наступні:1.МеталобрухтУ 2017 році ПрАТ «Дніпроспецсталь» закуповувала металобрухт та металовідходи у 58 компаній. Постачання більше ніж 1000т за рік здійснили 27 компаній. Частина брухту постачалася безпосередньо з промислових підприємств, таких як «ЗАЗ», «НЗФ», «ЗЗФ», «ОГЗК», «МГЗК», «ПГЗК», «Дніпроазот», «Запоріжелектротранс», «Бердянські жатки», «Укрграфіт» та інші.Брухт нержавіючих сталей закуповувався як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках, зокрема здійснювалися імпортні поставки нержавіючих та легованих металовідходів за контрактами з Турецькими компаніями «EMRE», «HURSAN» та Швейцарською «Intercommodities». Питома вага імпорту легованих та нержавіючих металовідходів у порівнянні з 2016 роком зросла до 10,6% і склала у натуральному виразі майже 18 тис.т.Основними постачальниками металобрухту, частка яких у загальному обсязі поставок за кількістю та/або вартістю в 2017 році становила понад 10% є наступні:1.Металобрухт (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): ТОВ «ДЕЛЬТА-ІМПЕКС» - 13,6%ТОВ «EMRE METAL» - 5,3%Основні постачальники: (за вартістю ): ТОВ «ДЕЛЬТА-ІМПЕКС» - 11,8%ТОВ «EMRE METAL» - 15,0%Постачання феросплавів у 2017 році здійснювали 30 компаній, як українських, так і закордонних, в тому числі «Intercommodities», Швейцарія, ПАТ "Запорізький завод феросплавів", ПАТ «Нікопольский завод феросплавів», ВАТ «ЗТМК» та інші.Основними постачальниками феросплавів, частка яких у загальному обсязі поставок за кількістю та/або вартістю в 2017 році становила понад 10% є наступні:Феросплави (відсоткове відношення). Основні постачальники (закількістю): Intercommodities S.A. к – 53,9%; ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 26,1%;Основні постачальники (за вартістю): Intercommodities S.A. к – 80,9%;ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 11,2%;3.Постачання вогнетривів у 2017 році здійснювали 23 компанії, як українські, так і закордонні, в тому числі «Calderys Deutschland GmbH», «Dalmond Trade House Limited», «FY CO Limited», «Magnesita Refractories GmbH», ПрАТ «Запоріжвогнетрив», ПАТ «Часівоярський вогнетривкий комбінат», ТОВ «ФЕМАТЕК-УКРАЇНА" та інші.4.Основними постачальниками, частка яких у загальному обсязі поставок вогнетривів за кількістю та/або вартістю в 2017 році становила понад 10% є наступні:Вогнетриви (відсоткове відношення).Основні постачальники (за кількістю): ПрАТ «Запоріжвогнетрив» - 25,3% «CalderysDeutschlandGmbH» - 3,3%;«DalmondTradeHouseLimited» - 4,9%;«Magnesita Refractories GmbH» - 38,6%«FYCOLimited» - 6,3%Основні постачальники (за вартістю): ПрАТ «Запоріжвогнетрив» - 17,3% «CalderisDeutschlandGmbH» - 10,0%;«DalmondTradeHouseLimited» - 13,5%;«Magnesita Refractories GmbH» - 23,8%«FY CO Limited» - 11,2%

Придбання та введення в експлуатацію основних засобів: 2013 рік Вимикач елегазовий SF2 (453 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231тис.грн.), Система IBMBladeCenterH ДСС (124тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Система зрошення електродів (559 тис.грн.), Установка наплавочна УЄДН-5-6 (1 090 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (238 тис.грн.), Стенд сушки та високотемпературного розігріву (1 208 тис.грн), Транспортер №900 (101 тис.грн.), Система розпізнавання та реєстраціїї держ авто номерів (197 тис.грн.), Валок 980*2330 (312 тис.грн.), Валок 1050*2250 (389 тис.грн.), Валок 980*2330 (290 тис.грн.), Валок 980*2330 (289 тис.грн.), Валок 980*2330 (337 тис.грн)2014 рік Система утилізації тепла (465 тис.грн.), Труба вентурі (774 тис.грн.), Трубопровід природного газу (407,8 тис.грн.), Киснепровід (185 тис.грн.), Кабельна лінія 6КВ (від фідер.М5/49 до фідер.99/17 (1 856 тис. грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 640х1750 (127 тис.грн.), Валок 620х1750 (121 тис. грн.), Валок 620х1750 (121 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Установка дозування флокулянта УДФ2-1000 (155 тис. грн.), Машина центробіжного литва трубних заготівок (867 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (220 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Верстат токарно-обдирний 1М660.Ф1х7000 (4 129 тис.грн.), Валок 1050х2250 (524 тис. грн.), Валок 1050х2250 (524 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Броня млина кулькового (132 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (288 тис.грн.), Головка електродотримача (120 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (110 тис.грн.), Броня млина кулькового (114,3 тис.грн.), Кришка колодязя відпалу (150,5 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (252,3 тис.грн.), Автомобiль Фольксваген Т5 Kombi (401 тис.грн.), Автомобиль Scania 124L (сiдельний тягач) (170 тис. грн.), Автомобиль Scania 124L A (сiдельний тягач) (170 тис.грн.), Комутатор керований HP I(190 тис.грн.), Комутатор керований HP I (174 тис.грн.), Комутатор керований HP I (170,7 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.)2015 рік. Капітальний ремонт будинку головного корпусупрокатного цеху (1 332 ,3 тис.грн.), Модернізація азотної станції (влашт-ня ел. котел) (252 тис.грн.), Реконструкція киснепровода (2 179 тис.грн), Капітальний ремонт Залізничної колії №1 (Зап.Ліве) (743 тис.грн.), Огорожа танц майданчикана Б/В «Металург» (101 тис.грн.), Майданчик під киснесховище (747 тис.грн.), Капітальний ремонт прокатного стану 550 (3 819 тис.грн.), Капітальний ремонт методичної печі №2 стана 280 (542 тис.грн.), Капремонт пічі нагрівальної ВИК.П. №15 (197 тис.грн.), Капремонт маніпулятора ковальського 10тн. (836 тис.грн.), Капремонт ШАРЖИР-МАШИНИ №1 (874 тис.грн.), Ківш КС-90 (454 тис.грн.), Ківш КС-90 (454 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (118 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (118 тис.грн.), Турбокомпресор повітряний ТБ-80-1 ,2-О1У (173 тис.грн.), Баддя (122 тис.грн.), Моторизир.протяжн.верстат зі змін.ш (175 тис.грн.), Валок 980х2330 (303 тис.грн.), Валок 980х2330 (303 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (108 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (108 тис.грн.), Валок 1050х2250 (454 тис.грн.), Валок 1050х2250 (454 тис.грн.), Валок 980х2330 (654 тис.грн.), Валок 980х2330 (654 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (113 тис.грн.), Валок 1050х2250 (510 тис.грн.), Вузли опорні змінні на підшипниках котіння валки (117 тис.грн.), Вузли опорні змінні на підшипниках котіння валки(117 грн.), Кришка D=2700 мм до стенда сушки ковшів (376 тис.грн.), Обладнання електрокотельної (203 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (119 тис.грн.), Капремонт тепловоза ТГМ-6А N2300 (2 757 тис.грн.), Сiдельний тягач RenaultMagnum (225 тис.грн.), Система вимірювання водню Hydris.Net (646 тис.грн.), Модернізація Системи відеонагляду (431 тис.грн.).2016 рік. Кап. ремонт підкранових балок виробничої] будівлі СПЦ2 (274 тис.грн.), Трубопровід природного газу (Р= 0,2 мПа) (546 тис.грн.), Колектор природного газу D219 мм (262 тис.грн.),Електропостачання, блискавозахист, сис-ма виявлен.(634 тис.грн), Кабельна лінія 6кв від фідера М5/3 до фідера 99/6 (1 812 тис.грн.), Трубопровід природного газу (505 тис.грн.), Трубопровід природного газу (Р= 2-22 кг/см2) (357 тис.грн.), Установка піч-ковш №1 "Даніелі" (модернізація) (82 тис.грн.), Модернізація АСУТП УПК " Даніелі" (1 877 тис.грн.), Установка вакууматоpа (модернізація) (151 тис.грн.), Модернізація АСУТП вакуматора (1 399 тис.грн.), Капітальний ремонт нагpівних колодязів яч 8/1 (1 198 тис.грн.), Кап. ремонт ст.1050 теристорних перетворювачів КТЄ (2 250 тис.грн.), Модерн-я ст 1050(Заміна вимикачів ВАБ) (1 240 тис.грн.), Капітальний ремонт прокатного стана 1050 (3 347 тис.грн.), Кап. ремонт ст 1050(випрям ДЕЗМ-500 ГПН СН м/з№3) (203 410,06), Теpмічна піч N 1 (модернізація), Радіально-кувальна машина Р К М - 1000 (модернізація) (647 тис.грн.), ПIЧ КАМЕРНА 22 (модернізація) (5 961 тис.грн.), ПIЧ КАМЕРНА 10 (модернізація) (5 606 тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА ВИК.П. 13.9 №10 (модернізація) (7 320тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА КАМЕРНА 13.5 №4 (модернізація) (5 345 тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА ВИК.П. 18.6 №14 (модернізація) (8 046 тис.грн.), Терм.печь з вик.подом N 11 (модернізація) (11 872 тис.грн.), Терм.печь з вик.подом N 8 (модернізація) (12 354 тис. грн.), Терм.печь з вик.подом N 7 (модернізація) (12 525 тис.грн.), Обладнання ячейки №6 підстанції № 99 (180 тис.грн.), Обладнання ячейки №2 підстанції №99 (137 тис.грн.), Капітальний ремонт навантаж-ча моб FuchsMNL 350 (363 тис.грн.), Капітальний ремонт навантаж моб FuchsMNL 350 (339 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (419 тис.грн.), Бугель (217 тис.грн.), Валок 980х2330 (тис.грн.), Валок 980х2330 (1001 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (129 тис.грн.), Бугель (197 тис.грн.), Бугель (208 тис.грн.), Бугель (209 тис.грн.), Бугель (207 тис.грн.), Поковка для контрольного нагрева (188 тис.грн.), Поковка для контрольного нагрева (188 тис.грн.), Поковка для контрольного нагрева (188 тис.грн.), Поковка для контрольного нагрева ( 187 тис.грн.), Поковка для контрольного нагрева (187 тис.грн.), Поковка для контрольного нагрева ( 185 тис.грн.), Ролик рольганга (276 тис.грн.), Ролик рольганга (276 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (106 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (106 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (106 тис.грн.), Вентилятор ReitzMae 050-005630 (111 тис.грн.), Бугель 215 тис.грн.), Бугель (209 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (106 тис.грн.), Гідромолот SB 452 д/маш.ломки.фут.Brokk (339 тис.грн.),БУГЕЛЬ ПЕЧІ ТЕРМІЧНОЇ (219 тис.грн.), БУГЕЛЬ ПЕЧІ ТЕРМІЧНОЇ (211 тис.грн.), Валок верхній В-667839-МХ.2 (232 тис.грн.), Валок нижній В-667839-МХ.3 (287 тис.грн.), Сис-ма осуш,очищ.стис.повітря АОСВ-10 (114 тис.грн.), Ківш сталерозливн.КС-90 (828 тис.грн.), Ківш сталерозливн.КС-90 (828 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (170 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (168 тис.грн.), Валок 640х1600 (329 тис.грн.), Валок 640х1600 (329 тис.грн.), Проложка печі відпалу (208 тис.грн.), Проложка печі відпалу (208 тис.грн.), Проложка печі відпалу (208 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Торкрет машина РВ-1(160 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (107 тис.грн.),Проложка печі відпалу (110 тис.грн.), Проложка печі відпалу (104 тис.грн.), Проложка печі відпалу (110 тис.грн.), Подушка молота (М1343-04-301/) (142 тис.грн.), Валок 620х1750 (103 тис.грн.), Валок 620х1750 (103 тис.грн.), Валок 620х1750 (329 тис.грн.), Валок 620х1750 (329 тис.грн.), Баддя (358 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (603 тис.грн.), Валок 980х2330 (670 тис.грн.), Валок 980х2330(670 тис.грн.), Валок 640х1750 (115 тис.грн.), Центрова Lintorfer довж.2,515мм 5107-02 (108 тис.грн.), Основний4х місний піддон Lintorfer510401 (343 тис.грн.), Верхній 4хмісний піддон Lintorfer510301 (352 тис.грн.), Піддон М-16910 (119 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Капітальний ремонт бульдозера Т-330 (1090 тис.грн.), Бульдозер Т-11.01Я1Б-1(капітальний ремонт ) (1 892 тис.грн.), Ваги металургійні (модернізація)(731 тис.грн.), Спектрометр IRISIntrepidIIDuo з компл 12942 (модернізація) (538 тис.грн.), Дисковий сервер DS4700 (модернізація) (160 тис.грн.), Спектрометр ARL-9900 (модернізація) (1 633 тис.грн.)2017 рік. Капітальний ремонт жорсткої покрівлі осн. виробничої будівлі (123 тис.грн.), Кислородні мережі (межцехові), модернізація (1 713 тис.грн.), Капітальний ремонт Залізничної колії №15 (408 тис.грн.), Кап. ремонт залізнич колії N12 ст.Соpтувальна (322 тис.грн.), Капітальний ремонт залізничної колії №19 (129 тис.грн.), Капітальний ремонт залізничної колії №18 (212 тис.грн.), Газорозподільний пункт на З/Лівому (345,4 тис.грн.), Майданчик під киснесховище (555 тис.грн.), Яма для ремонту ковшів (423 тис.грн.), АСУТП агрегата ГКР драфiн.сталі, модерніз (157,4 тис.грн.), Капітальний ремонт електpопічі N2 ДСВ-50 (769 тис.грн.), Капремонт електропічі дугової 3 (2 559,9 тис.грн.), Капремонт нагpівних колодязів яч 4/1 (3 200 тис.грн.), Капітальний ремонт прокатного стану 1050 (7 699,5 тис.грн.), Капітальний ремонт Р К М – 1000 (894 тис.грн.), Капітальний ремонт РКМ 340 (162 тис.грн.), ПIЧ КАМЕРНА 22 модернізація (408 тис.грн.), ПIЧ КАМЕРНА 12 модернізація (6 228 тис.грн.), Верстат д/безцентр.токар.обточ.та полір.прут ВС 60, модернізація (994,4 тис.грн.), ПРЕС КОВАЛЬСКИЙ 6000Т. С, модернізація (8 559 тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА ВИК.П. №5, модернізація (8 099,7 тис.грн.), Піч нагрівальна з викат. подом пл. пода 18,6м2 №16, модернізація (8 113 тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА ВИК.П 13.9 №9, модерніз (6 967 тис.грн.), Вапняна піч N 1, модернізація (2 658 тис.грн.), Машина для випробувань на розтяг Z100 (233 тис.грн.), Модерніз-я навантажувача FuchsMNL 350 (грейфер) (626 тис.грн.), Капіт. ремонт безценр. шліф станка LOESERRPS377 (3 566 тис.грн.), Капітальний ремонт рукавного фільтра (1 908 тис.грн.), Валок 1050х2250 (825 тис.грн.), Валок 1050х2250 (825 тис.грн.), Валок 980х2330 (623,5 тис.грн.), Валок 980х2330 (623,5 тис.грн.), Токарний верстат1M660.05Ф1*7000 (6 506 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (702 тис.грн.), Піддон М-16910 (115 тис.грн.), Валок 980х2330 (624 тис.грн.), Валок 980х2330 (624 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (127 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (350 тис.грн.), Піддон 4-х місний (130 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (350 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (137 тис.грн.), Турбокомпресор К-250-61-2 (Б/в) (291 тис.грн.), Турбокомпресор К-250-61-2 (Б/в) (292 тис.грн.), Валок 620х1750 (103 тис.грн.), Валок 620х1750 (103 тис.грн.), Валок 620х1750 (115 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (350 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (350 тис.грн.), Ківш КС-70 (810 тис.грн.), Піддон 4-х місний (130 тис.грн.), Валок 980х2330 (624 тис.грн.),Валок 980х2330 (624 тис.грн.),Валок 1050х2250 (700 тис.грн.),Валок 1050х2250 (700 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (138 тис.грн.), Хобот завалочної машини (3-11242) (160 тис.грн.), Піддон 4-х місний (113 тис.грн.,), Піддон 4-х місний (113 тис.грн.), Піддон М-16910 (120 тис.грн.), Піддон М-16910 (120 тис.грн.), Валок 620х1750(148 тис.грн.), Валок 620х1750 (148 тис.грн.), Валок 640х1750 (156 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 640х1600 (165 тис.грн.), Валок 980х2330 (743 тис.грн.), Валок 980х2330 (743 тис.грн.), Валок 540x1500 (212 тис.грн.), Валок 540x1500 (212 тис.грн.), Валок 540x1500 (212 тис.грн.), Валок 540x1500 (212 тис.грн.), Залізничний кран EDK-300/2 (2 175 тис.грн.), Кришка колодязя відпалу (105 тис.грн.),Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Валок до правильної машини 7х1350 (179 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (133 тис.грн.), Авт.ToyotaPrado,VINJTEBL29J875072807 (519 тис.грн.), Спектрометр ARL-9900 (622 тис.грн.), СЗД LenovoStorageV3700 V2 XP (711 тис.грн.),Вибуття основних засобів:2013 рік:Бетонозмішувач СБ-138Б (40 тис.грн.), ДумпкаpN758 (50 тис.грн.), ДумпкаpN755 (50 тис.грн.), ДумпкаpN770 (74 тис.грн.), ДумпкаpN790 (74 тис.грн.), ДумпкаpN800 (74 тис.грн.), ДумпкаpN803 (74 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Потенціометp (50 тис.грн), Сервер NATFIRERS універсал (50 тис.грн.), Автомобіль КАМАЗ 5410 (16 тис.грн.), Автомобіль ГАЗ 3507 (16 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.). 2014 рік: Газоочистка печей 5-8 (1 823 тис.грн.), Газоочистка пічей 1-4 (2 361,5 тис.грн), Башта під димов.тpубу пічей 1-4 (2 264 тис.грн.), Башта під димов.тpубу пічей 5-8 (2 573 тис.грн.), Газоочистка ЕП-6 (561 тис.грн.), Кран мостовий електричний 217 (171 тис.грн.), Ківш КС-90 (201 тис.грн.), Токарно-вінторізний верстат 16К20 роботок (280,5 тис.грн.), Путеочістна щітка на базі крана № 84 (143 тис.грн.), Залізничний кpан N 640 (148 тис.грн.), Бульдозеp Т 170.000 (117 тис.грн.), Правильна машина (427 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Броня млина кулькового (112 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1065 (160 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1979 (477,5 тис.грн.), Спектрометр рентгенівський многокан.СРМ25 (398 тис.грн.), Система відеоспостереження (137 тис.грн.).2015 рік: Склад відділу обладнання (693 тис.грн.), Сталевозн. Візок (91тис.грн.), Молот кувальний пневматичний (238 тис.грн.), Мідеплавильна піч (75 тис.грн.), Ківш КС-70 ( 61 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (279 тис.грн.), Жолоб до печі з шаг.подом ПП (76 титс.грн.), Стіновіводоохолоджуючіпанелі (92 тис.грн.), ДумпкаpN747 (318 тис.грн.), ДумпкаpN777 (318 тис.грн.), ДумпкаpN797 (318 тис.грн.), Автомобіль БелАЗ 7540 (56 тис.грн.), Аналізатор вуглецю й сірки СS-244, Сервер HPNetServerLH (55 тис. грн.), Терези кранові Q=125т (63 тис.грн.), Терези кранові Q=125+30т (66 тис.грн.), Автомат газводи АТ101-СЬк (64 тис.грн.), Ківш КС-90 с обечайкой (268 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Муфель (89 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (227 тис.грн.), Піддон 4-х місний (121 тис.грн.), Піддон 4-х місний (121 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231 тис.грн.), Валки чугун.Ст550 640*1600(36шт) (75 тис.грн.), Нижня чаша нап.апарата КЛ 2238 (59 тис.грн.), Нижня чаша нап.апарата КЛ 2238 (59 тис.грн.), Валок 640х1600 (130 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (291 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (510 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Головка електродотримача (83 тис.грн.), Валок 980х2330 (535 тис.грн.), Валок 980х2330 (535 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис грн.), Валок 540x1500 ( 105 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (57 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Решітка Кл-1589/1/2 (81 тис.грн.), Решітка Кл-1589/1/2 (81 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (57 тис.грн.), Валок 980х2330 (591 тис.грн.), Валок 980х2330 (591 тис.грн.).2016 рік. Вагон-склад (57 тис.грн.), Разл. візок G240тн (129 тис.грн.),Hагнетатель Э1700-11-2м (95 тис.грн.), Сталерозливочний візок (82 тис.грн.), Сталерозливочний візок (160 тис.грн.), Сталерозливочний візок (160 тис.грн.),Установка вакууматоpа (166 тис.грн.), Пристрій контролю биття вала головного приводу РКМ (68 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (54 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (54 тис.грн.), Жолоб універсальний Т-1748 (58 тис.грн.), Платформа металургійна (320 тис.грн.), Платфоpма N242 (138 тис.грн.), Инструментальний засіб обслуговування системи PG 7 (91 тис.грн.), Система перетворення сигналів (50 тис.грн.), Аналізатор H 'Мульти-Лаб Хiдрiс' (53 тис.грн.), Шлакова чаша (186 тис.грн.), Ківш КС-90 (381 тис.грн.), Шлакова чаша (204 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (170 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (144 тис.грн.), Валок 640х1600 (290 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Валки чугун.Ст550 640*1600(89 тис.грн.), Валки чугун.Ст325 350*1054 (240 тис.грн.), Валки чугун.Ст325 340*904 (85 тис.грн.), Валки груп.ст550 640х1600 (104 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (62 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (62 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (62 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (118 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (69 тис.грн.), Наличник нагрівальної печі (67 тис.грн.).2017 рік. Навантажувальна залізнична колія шлях № 7 (813 тис.грн.), Шлаковiз V 11м3 (246 тис.грн.),Валок 1050х2250 (862 тис.грн.),Валок 980х2330 (776 тис.грн.), Валок 620х1750 (264 тис.грн.),Валок 640х1750 (279 тис.грн.),Валок 620х1750 (264 тис.грн.), Валок 980х2330 (806 тис.грн.), Валок 980х2330 (806 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (44 тис.грн.), Валок 540x1500 (181 тис.грн.), Валок 540x1500 (181 тис.грн.), Валок 540x1500 (181 тис.грн.), Валок 540x1500 (181 тис.грн.), Напіввагон N636 (798 тис.грн.), Автомобіль TOYOTAPrado (352 тис.грн.), Валки груп.ст550 650х1750 (118 тис.грн.), Валки 980х2330 (415 тис.грн.), Валки 640х1600 (142 тис.грн.), Валки 640х1600 (154 тис.грн.), Валки 640х1600 (154 тис.грн.), Шлакова чаша (194 тис.грн.), Валки 640х1600 (165 тис.грн.), Валки 640х1600 (166 тис.грн.), Валки 640х1600 (166 тис.грн.), Валки 640х1600 (168 тис.грн.), Піддон (25 тис.грн.), Валки 640х1600 (169 тис.грн.), Валок 640х1600 (869 тис.грн.), Валок 980х2330 (574 тис.грн.), Валок 640х1600 (тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (178 тис.грн.), Валок 980х2330 (556 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (112 тис.грн.), Валок 640х1600 (190 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (117 тис.грн.), Валки груп.ст550 640х1600 (1671 тис.грн.), Валки чугун.Ст325 360*904 (920 тис.грн.), Валки ст950 кл2 (343 тис.грн.), Валки ст950 кл2 (333 тис.грн.), Валки груп.ст550 640х1600 (107 тс.грн.), Валок 980х2330 (659 тис.грн.), Піддон 4-х місний (207 тис.грн.), Піддон 4-х місний (207 тис.грн.), Ківш КС-70 (307 тис.грн.), Піддон 4-х місний (266 тис.грн.), Валок 640х1750 (231 тис.грн.), Валок 620х1750 (238 тис.грн.), Валок 980х2330 (702 тис.грн.), Валок 620х1750 (238 тис.грн.), Валок 980х2330 (733 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (368 тис.грн.), Валок 540x1500 (151 тис.грн.), Валок 540x1500 (157 тис.грн.), Валок 540x1500 (157 тис.грн.), Кришка колодязя відпалу (203 тис.грн.), Валок 1050х2250 (860,5 тис.грн.), Валок 540x1500 (164 тис.грн.).Більше ніяких значних придбань та вiдчужень активiв протягом останніх 5 рокiв не було.Найбiльш значними iнвестицiями, або придбаннями, пов`язаними з господарською дiяльнiстю підприємства як у 2016 р. так і у 2017р. є програма виконання колективного договору та охорони праці.Однією з першочергових стратегічних задач ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є підвищення ефективності виробництва. Для досягнення поставленої мети підприємство активно впроваджує нові виробничі, енерго- та ресурсозберігаючі технології.Так у 2017 році було завершено модернізацію термічної печі термічного цеху та 2-х нагрівальних печей у КПЦ із впровадженням нових футерувальних матеріалів та сучасних пальників. Модернізація цих 3-х печей стала другим етапом программи з модернізації нагрівальних та термічних печей заводу, що почалася 2015 р. На даний момент на підприємстві вже модернізовано 15 нагрівальних та термічних печей ковальско-пресового, ковальского, термічного цехів та СПЦ №5.Підприємство інвестує кошти в оновлення та реконструкцію виробничого обладнання та підвищення якості продукції. На початку 2017 р. завершено пуско-налагоджувальні роботи токарного станка типу 1М660, що забезпечить більшу точність розмірів, шорсткості поверхні згідно сучастним вимогам ринку інструментальніх, швидкоріжучих, конструкційних, жароміцних та нержавіючих марок сталей. Придбання варіатору (головного приводу) токарно-обдирного верстату ВС-60 також дозволить підвищити якість обробки поверхні та забезпечить більш стабільну роботу верстату.В рамках оновлення виробничого обладнання у 2017 р. також було придбано залізничний кран, багатофункціональний інвертор для зварювання чорних і кольорових металів, а також електродвигун для головного приводу радіально-ковальної машини РКМ-1000. Придбання нового електродвигуна для головного приводу дозволить зменшити простої РКМ-1000 за рахунок наявності резерву.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2017 році був реалізований проект з модернізації дискової інфраструктури SAP ERP та серверної інфраструктури, що забезпечило необхідний рівень відмовостійкості сервісу SAP та інших серверів, дозволило оптимізувати завантаження устаткування.ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є соціально-орієнтованою компанією, що докладає значних зусиль для створення максимально комфортних умов роботи та відпочинку працівників. Завод щорічно виділяє кошти на фінансування проектів колективного договору, більшість з яких спрямовано на підвищення безпеки праці та поліпшення умов роботи співробітників підприємства.Фінансування інвестиційних проектів планується за рахунок власних коштів. Основними напрямками інвестиційної діяльності підприємства є: оновлення та реконструкція морально та фізично застарілого технологічного обладнання;енергобезпека та енергозбереження, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій;забезпечення контролю якості продукції;розвиток та модернізація інформаційних технологій, автоматизація технологічних процессів, оновлення комп´ютерного обладнання та мереж.

У звітному році емітент не укладав правочинів з власниками істотної участі, членами Наглядової ради або членами виконавчого органу, афілійованими особами.

ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» включає 12 основних виробничих цехів, 11 допоміжних цехів, 2 лабораторії, 2 виробництва (сталеплавильне та передільне), 14 управлінь, 57 відділів, 6 бюро, 3 групи. Всі об’єкти заводу ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» розташовані на великій території, та знаходяться за різними адресами. Промисловий майданчик, який включає весь виробничий комплекс знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 83; Автотранспортний цех знаходиться за адресами: вул. Південне шосе, 79а, та вул. Тролейбусна 28; Цех випробувань знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 85; Будівля заводоуправління знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 81; Будівля технавчань та будівля АТС знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 74А; Механізовані склади знаходяться за адресою: вул. Тролейбусна 32; Будівля відділу кадрів знаходиться за адресою: вул. Тролейбусна, 30; Зворотній цикл водопостачання СПЦ-5 знаходиться за адресою: вул. Цимлянська, 31А; Інструментальний цех знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна, 16; Азотна станція знаходиться за адресою: Теплобудівна, 15; Цех переробки шлаків знаходиться за адресами: вул. Скворцова 224, вул. Скворцова 222; Цех ад`юстажної обробки металу – вул. Теплична 49; Склади продовольчої бази знаходяться за адресою: вул. Матросова, 16А; оранжерея знаходиться за адресою: вул. Штабна, 11; Стадіон «Олімпійські надії» знаходиться за адресою: пр. Маяковського, 30; Адміністративна будівля знаходиться за адресою: пр. Металургів, 6; будівлі медсанчастини знаходяться за адресою: вул. Сєдова, 3; Санаторій-профілакторій знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1; Водна станція знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Наукове містечко 21; Будівля Управління інформаційних технологій знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна 17; Складський майданчик знаходиться за адресою: вул. Софіївська 238а; Будівля Палацу культури знаходиться за адресою: бул. Т.Шевченка 1; ДОЦ «Чайка» знаходиться за адресою: вул. Ленська, 5; Житлові квартири знаходяться за адресами: вул. Рельєфна, б.8 та пр. Леніна 186а; База відпочинку «Металург» знаходиться за адресою: Запорізька обл. Якимівський р-н, смт Кирилівка, вул. Коса Пересип, буд.84. Спосiб утримання активiв полягає в тому, що активи пiдприємства щорiчно iнвентаризуються, їх вартiсть вiдображається в балансi пiдприємства.ПрАТ «Дніпроспецсталь» надає послуги 60 іншим юридичним особам з оренди нежитлових приміщень, 4 особам з оренди житлових приміщень, 2 особам з оренди обладнання. Здається в оренду 1 цілісний майновий комплекс (склади продовольчої бази), також надаються невеликі приміщення (в основному об`єкти соціально-культурного побуту) під офісні приміщення. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться на території заводу:1. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (8м.кв.) договір діє по 31.12.2017р. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (1571,33м.кв.) договір діє по 31.01.2018р. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (91м.кв.) договір діє по 30.04.2018р.2. ПП «Максимум» (1659м.кв.) договір діє по 31.01.2018р.3. Запорізька митниця ДФС (безкоштовно) (203,8 м.кв.) договір діє по 31.12.2018 р. 4. ПрАТ "Київстар" (150,5 м.кв.) договір діє по 30.09.2018 р. 5. ПАТ «Державний ощадний банк України» (71,8м.кв.) договір діє по 31.12.2019р. ПАТ «Державний ощадний банк України» (4,0м.кв.) договір діє по 31.12.2019р.6. Профком ПАТ "Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (417,3 м.кв.) договір діє по 31.12.2019 р.7. ПрАТ "Спецелектроремонт" (190,7 м.кв.) договір діє по 31.10.2018 р.8. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 31.01.2018 р. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 30.09.2018 р.9. ІП «СЖС УКРАЇНА» (11,6м.кв.) договір діє по 31.10.2018р.10. ТОВ «Ековторресурс» (37,8 м.кв.) договір діє по 31.05.2018 р. ТОВ «Ековторресурс» (1080 м.кв.) договір діє по 28.02.2020 р.11. ТОВ ПП «Техелектропромремонт» (46,5 м.кв.) договір діє по 31.10.2018 р.12. ПАТ «Райффайзен Банк Аваль» (4 м.кв.) договір діє по 31.07.2018 р.13. ТОВ «Фірма ЗМС-93» (66,6 м.кв.) договір діє по 30.11.2018 р.14. ТОВ «Дніпровський завод спецінструменту» (293,8 м.кв.) договір діє по 31.07.2018р.15. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (100м.кв.) договір діє по 30.06.2018р. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (17,1м.кв.) договір діє по 31.08.2018р.16. Державна екологічна інспекція в Запорізькій області (безкоштовно) (20,6м.кв.) договір діє по 31.12.2017року.17. ТОВ «Електроремонт» (62,45м.кв.) договір діє по 30.09.2018р.18. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (38,65м.кв.) договір діє по 31.12.2017року.19. ТОВ «Тримоб» (103,67м.кв.) договір діє по 30.09.2018року.20. ПрАТ «МТС Україна» (155м.кв.) договір діє по 31.01.2018року.21. ТОВ «Налагоджувальне підприємство» (29,1м.кв.) договір діє по 31.10.2018року.22. ПАТ «Запорізький завод феросплавів» (обладнання копрового цеху) договор діє по 31.12.2019 р.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Матросова, 16А1.ТОВ «Українська торгова компанія №1» (4145 м.кв.) договір діє по 31.12.2017 р.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Ленська, 5:1.ПрАТ "Київстар" (109,36 м.кв.) договір діє по 29.12.2017 р.ПрАТ "Київстар" (109,36 м.кв.) договір з 01.01.2018р. по 31.12.2018 р.2.ПрАТ «МТС УКРАЇНА» (9,3м.кв.) договір діє по 30.11.2018р.3.ФОП Глущенко Є.С. (149,86 м.кв.) договір діє по 28.02.2018р.4.ТОВ «СТИНА» (10,0м.кв.) договір діє по 31.12.2017р.Приміщення, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., смт Кирилівка, вул.Коса Пересип,841.ТОВ «Море та відпочинок» (3910,80м.кв.) договір діє по 30.09.2018р.Приміщення, які знаходяться за адресою пр.Маяковського,301.КП «Титан» (безкоштовно) (24м.кв.) договір діє по 31.07.2018р.2.Громадянин Бєхбідов Баладжа Асадулла огли (30,7 м.кв.) договір діє по 31.03.2018 р.Приміщення,яке знаходиться за адресою вул. Наукового містечка,211.Громадянин Федец В.П. (10м.кв.) договір діє по 30.09.2018р.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою пр. Металургів, 6:1. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (12,44м.кв.) договір діє по 31.01.2018 р.2. ТОВ «Кабель трейд лтд» (27,32м.кв.) договір діє по 31.05.2018 р. 3. ФОП Кривчик О.Б. (11,97м.кв.) договір діє по 31.05.2020 р. 4. ФОП Велика Л.М. (56,21м.кв.) договір діє по 31.05.2018 р. 5. ТОВ «ВКП Камелот-трейд» (242,51 м.кв.) договір діє по 30.09.2018 р. 6. ФОП Потьомкіна А.О. (23,39м.кв.) договір діє по 31.12.2017 р.7. ФОП Потьомкін О.О. (23,39м.кв.) договір діє по 31.12.2018 р.8. ФОП Уманська Л.М. (58,92м.кв.) договір діє по 31.07.2018 р.9. ФОП Горячева Т.В. (26,11 м.кв.) договір діє по 28.02.2018 р.10. ФОП Халаім О.Г. (171,15м.кв.) договір діє по 31.07.2018 р.11. ФОП Лиходід О.С. (24,73м.кв.) договір діє по 31.07.2018 р.12. Головне територіальне управління юстиції у Запорізькій області (163,98 м.кв.) договір діє по 31.12.2017 р.13. Вознесенівський відділ державної виконавчої служби м. Запоріжжя Головного територіального управління юстиції в Запорізькій області (331,57 м.кв.) договір діє по 31.12.2017 р.14. ТОВ «ВЕТО» (12,53м.кв.) договір діє по 31.05.2018 р.15. Громадська організація ветеранів війни та праці ПАТ «Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (384,13 м.кв.) договір діє по 30.04.2018 р.16. ТОВ «Ековторресурс» (27,79 м.кв.) договір діє по 30.06.2018 р.17. ФОП Похвалітов А.В. (9,25м.кв.) договір діє по 31.07.2018р.18. ФОП Товбас Н.С. (66,78 м.кв.) договір діє по 30.09.2018 р.19. ФОП Сутирін Б.В. (13,59 м.кв.) договір діє по 31.03.2018 р.20. ФОП Гордієнко І.А. (13,87м.кв.) договір діє по 31.08.2018р.21. ФОП Трухачов Д.Г. (76,57 м.кв.) договір діє по 30.09.2018р.22. ФОП Кущ К.О. (18,9м.кв.) договір діє по 30.09.2018р.23. ФОП Максютенко О.М. (37,81 м.кв.) договір діє по 28.02.2018 р.24. ФОП Тарадайко М.С. (52,61м.кв.) договір діє по 31.03.2018 р.25. ПрАТ «Акціонерна страхова компанія "ІНГО Україна" (51,55м.кв.) договір діє по 30.09.2018 р.26. ТОВ «Укрекспертінвестпроект» (78,29 м.кв.) договір діє по 30.06.2018 р.27. ФОП Стрижак Н.В. (25,06 м.кв.) договір діє по 30.04.2018 р.28. ФОП Ситнік О.Е. (37,67 м.кв.) договір діє по 31.03.2018 р.29. ТОВ «БК «ДНІПРО-БУД»» (10,07 м.кв.) договір діє по 30.04.2018 р.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Садівництва-Хоритя, 11.ПП «Максимум» (603,8)договір діє по 31.01.2018 р.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Седова, 31. Храм Пророка Єлисея (безкоштовно) (81,59 м.кв.) договір діє по 30.12.2017 року. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Рельєфна,81.Громадянин Барабанов С.В. (78,94м.кв.) договір діє по 30.09.2018року.2.Громадянка Алєксєєнко М.А. (49,6м.кв.) договір діє по 30.06.2018року.3.Громадянин Ткаченко С.П. (53,7м.кв.) договір діє по 31.01.2018року.4.Громадянин Катеруша А.А. (79,24м.кв.) договір діє по 30.06.2018рокуТакож ПрАТ «Дніпроспецсталь» бере в оренду обладнання у ТОВ «Ековторресурс» (ножиці для різання металу) – договір діє до 31.12.2017р. та у ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» - договір діє до 31.01.2018 р.Орендовані основні засоби знаходяться на позабалансовому обліку, до їх складу належать:1. Оренда шляхопровода, договір діє до 30.06.2018 року. 2. Оренда приміщення, договір діє до 31.05.2019 року.3. Оренда автомобілів, договір діє до 31.12.2017 року. 4. Оренда ножиць, договір діє до 31.12.2017 року. 5. Оренда обладнання, договір діє до 31.01.2018 року. 6. Оренда ємності, договір діє до 31.12.2017 року. 7.Оренда обчислювальної техніки, договір діє до 31.12.2017 року. Використання виробничих потужностей у 2017 році в порівнянні з 2016 роком зросло з виробництва сталі і з виробництва готового прокату. Зростання використання виробничих потужностей пояснюється зростанням обсягів виробництва, пов'язаним зі збільшенням кількості замовлень.Засвоєння виробничих потужностей.Сталь загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2016 р.– 237,033; використання потужностей у 2016р. (%) – 25,8; - затверджена потужність на 2017 р. – 918; фактичне виробництво у 2017 р. – 258,568; використання потужностей у 2017р. (%) – 28,2;В тому числі Сталеплавильний цех №1 (5 електропечей) (законсервований з 2009р.):- фактичне виробництво у 2016 р.– 0; використання потужностей у 2015р. (%) – 0; - затверджена потужність на 2017 р. – 259; фактичне виробництво у 2017 р. – 0; використання потужностей у 2017р. (%) – 0;Втому числі Сталеплавильний цех №2 (3 електропечі), у 2017 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2016 р.– 95,984; використання потужностей у 2016р. (%) – 41,4 - затверджена потужність на 2017 р. – 232; фактичне виробництво у 2017 р. – 99,591 ; використання потужностей у 2017р. (%) – 42,9;Втому числі Сталеплавильний цех №3 (4 електропечі), у 2017 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2016 р.– 130,539; використання потужностей у 2016р. (%) – 31,8; - затверджена потужність на 2017 р. – 411; фактичне виробництво у 2017 р. – 149,632; використання потужностей у 2017р. (%) – 36,4;В тому числі Копровий цех:- фактичне виробництво у 2016 р.– 0,633; використання потужностей у 2016р. (%) – 5,1; - затверджена потужність на 2017 р. – 12,5; фактичне виробництво у 2017 р. –0,583; використання потужностей у 2017р. (%) – 4,7;В тому числі Цех порошкової металургії –НГД-4 (1 піч), у 2017 році працювала 1 піч (періодичними кампаніями).:- фактичне виробництво у 2016 р.– 1,924; використання потужностей у 2016р. (%) – 62,1; - затверджена потужність на 2017 р. – 3,1; фактичне виробництво у 2017р. – 2,250 ; використання потужностей у 2017р. (%) – 72,6.Прокат готовий загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2016 р.– 128,817 ; використання потужностей у 2016р. (%) – 19,1; - затверджена потужність на 2017 р. – 673; фактичне виробництво у 2017 р. – 147,366; використання потужностей у 2017р. (%) – 21,9;Стан 1050:- фактичне виробництво у 2016 р.– 68,637; використання потужностей у 2016р. (%) – 25,6; - затверджена потужність на 2017 р. – 268,0; фактичне виробництво у 2017р. – 75,242; використання потужностей у 2017р. (%) – 28,1.Стан 550:- фактичне виробництво у 2016р.– 43,451; використання потужностей у 2016р. (%) – 19,3; - затверджена потужність на 2017 р. – 225; фактичне виробництво у 2017р. – 51,022; використання потужностей у 2017р. (%) – 22,7.В тому числі стан 325:- фактичне виробництво у 2016 р.– 18,694; використання потужностей у 2016р. (%) – 20,1; - затверджена потужність на 2017р. – 93; фактичне виробництво у 2017р. – 22,130; використання потужностей у 2017р. (%) – 23,8.В тому числі стан 280:- фактичне виробництво у 2016 р.– 4,208; використання потужностей у 2016р. (%) – 6,6; - затверджена потужність на 2017 р. – 64; фактичне виробництво у 2017 р. –4,735; використання потужностей у 2017р. (%) – 7,4.Молоти:- фактичне виробництво у 2016 р.– 3,565; використання потужностей у 2016р. (%) – 15,5; - затверджена потужність на 2017 р. – 23,0; фактичне виробництво у 2017 р. – 5,984; використання потужностей у 2017 (%) –26,0.Поковки:- фактичне виробництво у 2016р.– 22,611; використання потужностей у 2016р. (%) – 67,5; - затверджена потужність на 2017р. – 33,5; фактичне виробництво у 2016 р. –21,860; використання потужностей у 2017р. (%) – 65,3.Екологічні питання, що можуть позначитися на використанні активів підприємства.З метою покращення екологічного стану м. Запоріжжя, відповідно природоохоронного законодавства, на підприємстві ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» на протязі 2017 р. виконувались наступні природоохоронні заходи:- виконано капітальний ремонт газоочистки технологічних і неорганізованих викидів CVSMakinaв СПЦ-3 з заміною фільтровальних рукавів;- виконано капітальний ремонт конвеєрної системи газоочистки технологічних і неорганізованих викидів CVSMakina вСПЦ-3 з заміною ланцюгів;- виконано капітальний ремонт димососа ВВН-20 газоочистки ГКР з заміною ходової частини в СПЦ-2;- спільно з фахівцями ДП " УкрНТЦ «Енергосталь» м. Харьків виконано контрольне обстеження системі газоочистки агрегата ГКР в СПЦ-2 з метою підвищення її експлуатаційної надійності;- спільно з фахівцями ДП «ГІПРОПРОМ» проведено обстеження та оцінка технічного стану піддахових зонтів ЕП-2 та ЕП-3 газоочистки CVSMakina вСПЦ-3;- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведена інвентаризація та розроблені матеріали, що обґрунтовують викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря та отримано новий дозвіл №2310137200-45 на викиди забруднюючих речовин від стаціонарних джерел ВСП «Санаторій-профілакторій» ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» з терміном дії 10 років;- виконана робота з визначення класу небезпеки одного нового виду відходу виробництва;- фахівцямиТОВ НПЦ «Запоріжгідропроект» проводився моніторинг впливу полігону промислових відходів ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» в б. «Середня» на навколишнє природне середовище;- фахівцями ТОВ НПЦ «Запоріжгідропроект» виконана робота з корегування проектної документації з розчистки русла нагірної канави на ділянках полігону промислових відходів ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» б. «Середня»;- фахівцямиТОВ НПЦ «Запоріжгідропроект» проводились роботи з розробки проекту «Природоохоронні заходи з оздоровлення та підтримки сприятливого гідрологічного режиму та санітарного стану нагірної канави в районі полігона промислових вібходів у б. «Середня». Випуск №6.»- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведена перевірка ефективності роботи 422 вентиляційних установок, видано1.9паспортів;- щодня відділом ООС здійснювався контроль технічного стану природоохоронних об'єктів, щодо виявлених порушень видано 26приписів.Вплив на навколишнє середовище дій Товариства у 2017 р.За 2017 рік викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря склали 752,187 т, з них твердих 181,707 т, газоподібних та інших 570,48 т, що на 4,25 % більше ніж у 2016 році (721,532 т, з них твердих 180,497 т, газоподібних та інших 541,035 т). Збільшення кількості викидів шкідливих речовин в атмосферу від стаціонарних джерел викидів відбулося в результаті збільшення об’ємів виробництва. Скиди промислових стічних вод у комплекс позамайданчикового шламовидалення комбінату «Запоріжсталь» склали 2097,9 тис. м3 за рік (на 907,5 тис. м3 більше, ніж в 2016 році), що містять близько 385,1 т забруднюючих речовин (зважені речовини, сульфати, кальцій, хлориди, магній, залізо та ін). На полігон промислових відходів ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» у балці «Середня» було вивезено 99,581 тис. т промислових відходів (електросталеплавильний шлак, вогнетривкий лом, шлами, виробниче сміття, металургійна пил та ін), передано на сторону 0,817тис. т, утилізовано 0,037 тис. т.На ремонти і технічне обслуговування природоохоронних споруд витрачено3 452,3 тис. грн. без ПДВ, в т. ч. за роботи, виконані підрядними організаціями1 372,8 тис. грн. без ПДВ, з них:- на капітальніремонти296,8 тис. грн.;- на поточніремонти1 057,3 тис. грн.;- на технічне обслуговування обладнання 18,7 тис. грн.Плата (екологічнийподаток) за забруднення навколишнього природного середовища за 2017ріксклала4 685,6 тис. грн., в т. ч.:- за забруднення атмосферного повітря стаціонарними джерелами -600,3 тис. грн.;- за скидання у водні об'єкти–33,9 тис. грн.;- за розміщення відходів – 4 051,4 тис. грн.2.Суми штрафів, які ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» сплатило до Державного бюджету за 2017 р.У 2017 р. підприємству ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» штрафи за нанесення збитку природному навколишньому середовищу не нараховувалися.Протягом 2017 року підприємство мало проблеми, які пов`язані з нестабільністю об’ємів попиту на металопродукцію та цін на неї.Одним з пріоритетних напрямків розвитку підприємства є зниження кількості шкідливих викидів в атмосферу. Щорічно підприємство виділяє частину свого бюджету на реалізацію різних екологічних програм та проектів.ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» інвестує кошти як у створення нових основних засобів, так і в реконструкцію і технічне переозброєння діючих. Основними цілями капітального будівництва і реконструкції є: - Забезпечення енергобезпеки, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій; - Оновлення та реконструкція морально та фізично зношеного обладнання; - Забезпечення контролю якості продукції; - Виконання приписів наглядових органів і поліпшення умов праці працівників підприємства. У рамках забезпечення енергобезпеки заводу і освоєння енерго і ресурсозберігаючих технологій ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» впроваджує низку проектів з будівництва та реконструкції електромереж і підстанцій, мереж технологічних газопроводів та системи опалення. Плани капітального будівництва Відділом будівництва в звітному році виконання будівельно-монтажних робіт проводилося на підставі затвердженої інвестиційної програми та наказів Голови Правління «Про реалізацію інвестиційних проектів у 2017 році». Освоєння капітальних вкладень в основному було сконцентровано на будівництві, реконструкції і технічному переозброєнні об'єктів заводу, а саме:- У ЕСЦ виконана реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання і газифікації рідкого кисню.- У КПЦ виконані роботи з модернізації нагрівальних печей з викотним подом № 5, № 9 та № 16. -У ЕСЦ проведені роботи з модернізації комерційного вузла обліку природного газу ГРП Запоріжжя-Ліве.-У термічному цеху проведена модернізація камерної печі № 12.-У ЕСЦ проводилися роботи з модернізації вузлів обліку води для господарсько-побутових потреб.-У КПЦ виконані роботи з установки токарного верстата 1М660.05 ф1х7000.-В СПЦ-5 проводились роботи з модернізації термічних печей з викотним подом № 7 і № 8.У 2017 році проведена модернізація термічних і нагрівальних печей в цехах ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ». Мета проекту - підвищення експлуатаційних характеристик термічних печей до рівня термічного обладнання нового покоління на основі енергозберігаючих технологій, сучасних комплектуючих виробів і матеріалів. Ведення процесу термообробки в автоматичному режимі, виключить суб'єктивний вплив людського фактора на цей процес, тим самим дозволить проводити стабільно якісну обробку виробів. Створення сучасних автоматизованих печей, призначених для термічної обробки сталевих виробів з високою температурною точністю в широкому інтервалі температур. Підвищення якості термообробки при істотному зниженні споживання палива, а також поліпшення екологічних і експлуатаційних умов.На даних об'єктах застосовані рішення з енергозбереження відповідно до сучасних досягнень науки і техніки.1. КПЦ. Модернізація нагрівальної печі з викатним подом № 5Мета проекту - підвищення якості термообробки в широкому інтервалі температур при істотному зниженні споживання палива, а так само поліпшення екологічних і експлуатаційних умов.Досягнення високої енерготехнологічної ефективності роботи печі в цілому і надійності її окремих вузлів здійснюється за рахунок наступних основних технічних рішень:- використовується ефективна імпульсна система нагрівання металу на базі сучасних швидкісних газових пальників, обладнаних автоматичним розпалом і контролем за наявністю полум'я;- футеровка печі виконується сучасними керамоволокнистими малоінерційними вогнетривкими матеріалами, що дозволяє різко скоротити втрати на акумуляцію тепла і значно підвищити швидкість зміни температури при розігріві і охолодженні печі, а так само робить теплоізоляцію абсолютно стійкою до різких коливань температури і значно підвищує її надійність;- відведення димових газів з робочого простору;- для забезпечення герметизації робочого простору печі передбачено механічне ущільнення фронту робочого вікна, за рахунок пневморежима заслінки до рамки фронту;- система автоматизованого управління, базується на елементній базі «Siemens».Вартість введених основних фондів 8 099,68 тис. Грн., Крім того ПДВ 1 619,94 тис.2. Модернізація термічної камерної печі № 12 в термічному цеху. Модернізація нагрівальних печей №№ 9, 16 в КПЦПри проведенні модернізації печей виконані наступні роботи:- повна заміна металоконструкцій печі і пода;- заміна існуючої футеровки з важкої вогнетривкої цегли на волокнисті блоки з легких малоінерційних футеровочних матеріалів виробництва Morgan Ceramics: бічних стін, задньої стінки, склепіння і заслінки печі;- повна заміна засувок печей із забезпеченням щільного її прилягання до камери печі;- повна заміна пода з футеровкою з жароміцного бетону;- повна заміна газопроводів і повітропроводів печей;- металоконструкції виконані з урахуванням заміни застарілих пальників на сучасні пальники;- поставка, монтаж і налагодження автоматичної системи управління печами і додатковим обладнанням.Модернізація ґрунтується:- на виконанні сучасних вимог безпеки до обладнання, що використовується;- на мінімізації питомих витрат палива за рахунок застосування сучасних теплоізоляційних матеріалів, системи управління температурними режимами;- на автоматизації процесу термообробки металу з метою виключення впливу «людського фактора» на виробничий процес.Заміна системи газопостачання печей забезпечує:- підвищення безпеки експлуатації печей;- автоматичний розпал та контроль полум'я, підтримання співвідношення повітря-газ, автоматичний режим роботи за заданим температурним графіком;- економію витрат газу;- зниження шкідливих викидів з продуктами згоряння.Система управління забезпечує автоматичний розпал пальників, контроль їх роботи і автоматичну підтримку температури заданого технологічного процесу. Система управління дозволяє виконувати і забезпечувати наступні функції:- контроль температури в печі;- контроль тиску в робочому просторі печі;- контроль положення заслінки печі;- контроль тиску повітря на горіння;- контроль наявності напруги в системі сигналізації і блокувань;- контроль справності датчиків температури в печі;- контроль наявності полум'я пальників печі;- автоматичне відключення подачі газу при:- падінні тиску газу і повітря;- відсутності електроживлення;- відсутності полум'я пальників печі.Вартість введених основних фондів:- піч № 9 - 6 966,78 тис. грн., Крім того ПДВ 1 393,36 тис. грн .;- піч № 12 - 6 277,66 тис. грн., Крім того ПДВ 1 255,53 тис. грн .;- піч № 16 - 8 113,47 тис. грн., Крім того ПДВ 1 622,69 тис. грн.3. КПЦ. Придбання та установка токарно-обдирного верстата типу 1М660.05 Ф1х7000Проект спрямований на поліпшення якості обробки металу відповідно до вимог ринку металопродукції до забезпечення точності заявлених розмірів, ступеня шорсткості поверхні, що підвищить конкурентоспроможність ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» на ринку виробництва інструментальних, конструкційних, швидкорізальних, жароміцних і нержавіючих марок сталі і сплавів.Виконані роботи з влаштування фундаменту: рубка існуючого залізобетонного фундаменту, рубка бетонної підлоги, виїмка грунту. Відновлення і устройство залізобетонного фундаменту, бетонної підлоги. Проведений монтаж верстата і пусконалагоджувальні роботи.За електрочастини виконано електропідключення ввідного рубильника кранових тролів Ад'юстаж 4ТП2, а також електропідключення шафи управління ЗШУ зачистного верстата ВС3-151.Виконано перекриття технологічних приямків.Вартість введених основних фондів 339,50 тис. грн., крім того ПДВ 67,90 тис. грн.4.ЕСЦ. Модернізація вузлів обліку водиМодернізація вузлів обліку води для господарсько-побутових потреб дозволяє здійснювати оперативний моніторинг витрат питної води на підприємстві і систематизувати передачу даних в автоматичному режимі для більш точних і «прозорих» розрахунків за надані послуги з ПАТ «Запоріжсталь». Виконано роботи по I етапу «Основний ввод. Електрочастина». Виконано роботи з прокладання інсталяційного екранованого кабелю, сталевих, гофрованих труб. Встановлено захист RS-485 від перенапруг і імпульсних перешкод ISD-1230-T Моха. Проведено роботи по прокладанню кабелів і труб, встановленню інформаційних розеток.Завершено роботи по енергочастині і автоматизації вузлів обліку води.Вартість введених основних фондів 302,24 тис. грн., крім того ПДВ 60,45 тис. грн.5.Реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання і газифікації рідкого кисню на території ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ»Мета проекту - організація власної системи доставки, зберігання, газифікації рідкого кисню і подачі газоподібного кисню споживачам підприємства: СПЦ-2, СПЦ-3, СПЦ-5, ремонтними службами підприємства.Система для зберігання і газифікації рідкого кисню призначена для тривалого зберігання рідкого кисню в кріогенних резервуарах і подальшої його газифікації в атмосферному газифікаторі.Устаткування для зберігання і газифікації рідкого кисню надається компанією ПАТ «Лінде Газ Україна»: резервуари криогенні для рідкого кисню, випарники підйому тиску, атмосферні випарники, електричний нагрівач, комп'ютери кріогенних резервуарів, криогенні трубопроводи з запірною і регулюючою арматурою, запобіжні клапани, запірний клапан з пневмоприводом.У 2017 році проведено роботи по збільшенню потужності системи.Вартість введених основних фондів 555,22 тис. грн., крім того ПДВ 111,04 тис. грн.6. ЕСЦ. Модернізація комерційного вузла обліку природного газу ГРП Запоріжжя-ЛівеМета проекту - установка єдиного, централізованого вузла обліку газу на газопроводі високого тиску на вводі до підприємства.Точка врізки - газопровід високого тиску Ду700 в газовому колодязі до огорожі території блоку складів.Споживачі газу - газові котли та газові інфрачервоні променисті обігрівачі. Нерівномірність споживання газу обумовлюється нерівномірними режимами роботи кожного встановленого газового приладу та розбіжністю годин роботи як однотипних, так і різних за призначенням приладів.Облік проводиться ультразвуковим лічильником КУРС-04 G40A1 Ду50 з коректором СПГ 762. В ГРП передбачено два ступені регулювання тиску:- 1-й ступінь-зниження тиску з Рраб. до Р = 0,2 Мпа;- 2-й ступінь-зниження тиску з Рраб. на низький Р = 5 кПа.Відповідно до Технічних вимог ПАТ «Запоріжгаз», «Керівництва з експлуатації лічильника КУРС-01» та інших нормативних документів проведена реконструкція комерційного вузла обліку газу з:- установкою нового лічильника відповідно до вимог «Керівництва з експлуатації лічильника КУРС-01» і ТТ ПАТ «Запоріжгаз»;заміною коректора СПГ 762 на вимірювально-керуючий комплекс ФЛО-УПЕК GSM з модемом для дистанційної передачі даних і зв'язку з диспетчерською ПАТ «Запоріжгаз».Дані роботи проводилися в уже існуючій будівлі ГРП, в місці розміщення чинного вузла обліку. При цьому не були порушені несучі конструкції будівлі, що не вплинуло на зміну його зовнішнього вигляду.В ході виконання робіт забезпечені моніторинг і коригування навантаження на ГРП «Запоріжжя-Ліве», а також можливість автоматичного формування і передачі звітів з комерційного вузла обліку природного газу для ПАТ «Запоріжгаз».Виконано роботи щодо забезпечення існуючих клієнтів Системи (ЕСЦ, цех КВП, ін.) технологічними даними з модернізованого вузла обліку.Встановлено і налагоджено необхідне ПО (на твердих носіях) з відповідним інформаційним забезпеченням.Вартість введених основних фондів 335,67 тис. грн., Крім того ПДВ 67,13 тис. грн.Реконструкція та технічне переоснащення інших об'єктів і цехів заводу Фактична вартість інших об'єктів, введених в основні фонди, становить - 579,95 тис. грн., Крім того ПДВ 115,99 тис. грн.Крім цього в 2017 році проводилися роботи з автоматизації технологічних процесів, енергобезпеки, технічного переоснащення об'єктів і цехів заводу і передачі їх на основні фонди.Обсяги незавершеного капітального будівництва по відношенню до 2016 року складають 64%.Будівництво, реконструкція, технічне переоснащення, модернізація об’єктів ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» у 2017 році здійснювались власними силами, підрядними організаціями та іншими виконавцями за прямими договорами. Об’єм капітальних інвестицій у 2017 році склав 53 176 тис.грн. (без ПДВ) , а саме:- Забезпечення контролю якості продукції - 27 тис.грн.;- ІТ - проекти – 3 135 тис.грн.;- Розвиток вагового господарства – 24 тис.грн.;- Охорона праці та колективний договір – 80 тис.грн.;- Енергобезпека та енергозбереження - 893 тис.грн.;- Оновлення та реконструкція парку технологічного обладнання– 18 141 тис.грн.;- Комерційні проекти - 27 512 тис.грн.;- Директивні проекти – 3 366 тис. грн.;

Діяльність Товариства насамперед залежить від змін попиту на продукцію підприємства, собівартості продукції, змін законодавства та сезонних явищ. Протягом 2017 року ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» мало проблеми, які пов’язані з дефіцитом металобрухту на внутрішньому ринку України. Також протягом 2017р. на діяльність Товариства впливали наступні макроекономічні та ринкові чинники:-низькі темпи відновлення світової економіки в цілому; -зниження кризових явищ у світовій економіці, що призвело до збільшення попиту - споживання металопродукції на внутрішньому і зовнішньому ринках; поступове зростання світових цін на металопродукцію;-головним трендом для світової економіки залишаться нестабільність і різкі коливання цін на сировинних ринках;-надмірні потужності по виробництву сталі - це довготривала проблема для світової металургії, очікується, що глобальний попит на сталь відновлюватиметься дуже повільно;-зростаюча конкуренція на ринку спеціальних сталей з боку таких гравців, як Китай, Індія, високорозвинених країн Західної Європи і Північної Америки;-відчувається істотний вплив факторів всередині країни: вартість газу, електроенергії і його транспортування, подорожчання вартості перевезень залізничним транспортом, портові збори і тарифи держмонополій у нас вищі, ніж у російських, китайських і навіть деяких європейських конкурентів. Маючи ефективність виробництва, ми програємо на експортних ринках через високу вартість сировини і тарифів;-зростає конкурентна боротьба, встановлюється нове обладнання, спостерігається зростання виробництва у конкурентів;-дефіцит брухту чорних металів на внутрішньому ринку України у 2017 році був і залишається однією з основних проблем.-впродовж 2017 року негативний вплив на собівартість продукції склали дефіцит і дорожнеча графітованих електродів, в звітному році подорожчання закупівельної ціни електродів склало понад 300 відсотків (у межах від 2,4 до 3,4 рази залежно від типу і розміру електродів).-Кон’юнктура світового ринку графітованих електродів у 2017 році для металургійної галузі була несприятливою. Останніми роками Китай був найбільшим у світі експортером графітованих електродів, нині сталося закриття 30 % потужностей внаслідок невідповідності новим екологічним стандартам. Розширення виробництва електромобілів в свою чергу також завадить нормалізації цін на графітовані електроди.Майбутнiй економiчний напрямок розвитку галузі великою мiрою залежить вiд ефективностi економiчних, фiнансових та монетарних заходiв, які вживає уряд країни, разом зi змiнами в юридичному, регулятивному та полiтичному середовищi.На дiяльнiсть та фiнансовий стан Товариства впливає полiтичний розвиток України, включаючи вплив iснуючого та майбутнього законодавства та податкового регулювання.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах відвантаження продукції в тоннах на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 33,1 тонн на людину, що дало зріст на 12,4 % до рівня попереднього року.Середньооблікова чисельність персоналу у 2017 р. проти 2016 р. зменшилась на 65 чол. (у 2017 р. складає 5292 чол., проти 5357 чол. у 2016 р. і 5533 чол. у 2015 році). Зменшення чисельності сталося за рахунок збільшення плинності кадрів. Плинність кадрів за 2017 рік склала 5,99 %, проти рівня минулого року 4,84 %.

За звітний період товариство за порушення чинного Законодавства України сплатило 17 981 647,04 грн. в тому числі:Суми по листам непрацездатності, неправомірно пред'явлені до відшкодування згідно повідомлень 6 547,54 грн., Штрафна санкція по податку на прибуток по рішенню апеляційного адмін. суду (ТОВ «Українська нафтогазова компанія) 4 961 157,50 грн., Штрафна санкція по ПДВ по рішенню апеляційного суду (Укрнефтегаз компания) 6 074 479,50 грн., Пеня по податку на прибуток (Укрнефтегаз компания) 6 938 652,00 грн., Штрафна санкція і пеня по податку на майно за 2015-2017р.р. 807,77 грн., Інші 2,73 грн.

Аналіз джерел фінансування діяльності Товариства. Зміни основних статей зворотнього капіталу у 2017році характеризувались наступними показниками: Дебіторська заборгованість. Станом на 31.12.2017р дебіторська заборгованість становила1 338 217 тис. грн .; на 31.12.2017 року заборгованість збільшилася на210 042 тис.грн., або на 15,7%, і склала 1 548 259 тис. грн.Аналіз руху дебіторської заборгованості по структурі показує, що протягом 2017 року відбулася збільшення заборгованості за такими статтями: «за товари і послуги» на 8,2%;«розрахунки з бюджетом» на 47,9%; «Розрахунки за виданими авансами» на 337,4%. Відбулося зменшення заборгованості за такими статтями: «Інша поточна заборгованість» на 1,0%Перелік найбільших дебіторів станом на 31.12.2017г. наведений нижче:По підприємствам України, в т.ч. (основні):ПрАТ "СЕНТРАВІС ПРОДАКШН"–423 835 тис.грн.ТОВ «ДСС ГЛОБАЛ ТРЕЙДИНГ» - 8 859 тис.грн.ДП «завод ім. В.О. Малишева» - 5 600 тис.грн.ПрАТ "НЗТО" – 9 607 тис.грн.АТ «ХАРП» - 1 216 тис.грн.По підприємствах ближнього зарубіжжя: 244 538 тис.грн.По підприємствах далекого зарубіжжя:632 097 тис.грн.З наведених даних видно, що кредиторська заборгованість за товари і послуги розподілена по регіонах наступним чином:Далеке зарубіжжя - 47,4%,Україна - 34,2%,СНД-18,4%.Станом на 31.12.2017г. року кредиторська заборгованість становила 1 541 320 тис.грн. На початок звітного періоду вона становила 1 282 231 тис. грн. і за рік збільшилася на 259 089 тис. грн., або на 20,2%.Аналіз структури кредиторської заборгованості показує зростання за статтею: «За товари і послуги» - на 16,4%;«Отримані аванси» - на 119,7%,«Бюджет» - на 26,1%,«Страхування» - на 30,4%,«Оплата праці» - на 35,9%,«Інші поточні зобов'язання» - на 12,8%.За статтею: «Учасники» спостерігається невелике зниження - 0,01%.Кредиторська заборгованість за товари та послуги розподілилася наступним чином:По підприємствам України – 548 569 тис.грн.по підприємствам дальнього зарубіжжя– 793 009 тис.грн.по підприємствам ближнього зарубіжжя – 416 тис.грн.З наведених даних видно, що кредиторська заборгованість за товари і послуги розподілена по регіонах наступним чином:далеке зарубіжжя - 59,1%,Україна - 40,9%,СНД - 0,03%.Для забезпечення підприємства фінансовими ресурсами в 2017 році використовувалися в основному власні кошти і кредити банків, отримані раніше.СТАН КРЕДИТНОГО ПОРТФЕЛЯСтаном на 31.12.2016 року загальна сума заборгованості по кредитах становила 4 136 382 тис. грн., В тому числі: -У валюті 4 136 382 тис. грн.в тому числі:-Короткострокові 1 751 007 тис. грн.-Довгострокових 2 385 375 тис. грн.Станом на 31.12.2017 року загальна сума заборгованості по кредитах становила 4 186 930 тис. грн., В тому числі: -У валюті 4 186 930 тис. грн.в тому числі:- Короткострокових 3 320 295 тис. грн. -Довгострокових 866 635 тис. грн.На 31.12.2016 р середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 11,00%.На 31.12.2017 р середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 10,99%. На 31.12.2017 р підприємство має кредити в 3 банках, так само як і на 31.12.2016 р

За інформацією, що знаходиться в ЮрВ, станом на 31.12.2017 р. діє наступна кількість договорів:- закупівля металобрухту - 99 договорів,- закупівля сировини – 137 договорів,- закупівля допоміжних матеріалів – 459 договорів, - закупівля обладнання – 298 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам України – 514 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам СНД – 22 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – нерезидентам України (окрім СНД) – 9 договорів.

Загальними напрямками стратегічного розвитку ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є посилення конкурентних позицій заводу на ринку спеціальної сталі, збільшення обсягів продажу та прибутковості виробленої продукції. Позиціонуючи себе як підприємство, що веде прозорий бізнес, ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращий сервіс.Однією з першочергових стратегічних задач ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» є підвищення ефективності виробництва. Для досягнення поставленої мети підприємство активно впроваджує нові виробничі, енерго- та ресурсозберігаючі технології.Так у 2017 році було завершено модернізацію термічної печі термічного цеху та 2-х нагрівальних печей у КПЦ із впровадженням нових футерувальних матеріалів та сучасних пальників. Модернізація цих 3-х печей стала другим етапом программи з модернізації нагрівальних та термічних печей заводу, що почалася 2015 р. На даний момент на підприємстві вже модернізовано 15 нагрівальних та термічних печей ковальско-пресового, ковальского, термічного цехів та СПЦ №5.Підприємство інвестує кошти в оновлення та реконструкцію виробничого обладнання та підвищення якості продукції. На початку 2017 р. завершено пуско-налагоджувальні роботи токарного станка типу 1М660, що забезпечить більшу точність розмірів, шорсткості поверхні згідно сучастним вимогам ринку інструментальніх, швидкоріжучих, конструкційних, жароміцних та нержавіючих марок сталей. Придбання варіатору (головного приводу) токарно-обдирного верстату ВС-60 також дозволить підвищити якість обробки поверхні та зачезпечить більш стабільну роботу верстату.В рамках оновлення виробничого обладнання у 2017 р. також був придбаний залізнодорожний кран, багатофункціональний інвертор для зварювання чорних і кольорових металів, а також електродвигун для головного приводу радіально-ковальної машини РКМ-1000. Придбання нового електродвигуна для головного приводу дозволить зменшити простої РКМ-1000 за рахунок наявності резерву.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2017 році був реалізований проект з модернізації дискової інфраструктури SAP ERP та серверної інфраструктури, що забезпечило необхідний рівень відмовостійкості сервісу SAP та інших серверів, дозволило оптимізувати завантаження устаткування.

ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів, яке оснащено новітніми для даної галузі технологіями та обладнанням. Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає ні на жодному підприємстві СНД.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 MerkblattWO/TRD100 та європейську дерективу 2014/68/EUПродукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна ат вагонна, Російським морським регістром, Американським бюро судоходства. На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUVTHURINGER на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія, аналітична лабораторія та цех випробувань , які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображення «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого дозволу «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс», машини випробувальні Z100 та Tira-Test, Копер маятниковий TiniusOlsen, лінія пробопідготовки Struers, Мікроскоп Leco з автоматичним столом для металографічного контролю, спектрометри емісійні (спектролаб 5, спектролаб С, спектролаб 9, спектролаб М, спектролаб 11), спектрометр рентгенівський АРЛ 9900, Спектрометр атомно-абсорбційний Solaar –M6, спектрометр оптичний ІСР IrisintrepidIIxdl та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виготовляти більш ніж 800 марок сталей.Кожний рік на підприємстві видається Наказ Голови Правління щодо плану науково-досліджувальних робіт (НДР) на поточний рік. Головна мета Наказу це підвищення ефективності виробництва за рахунок розробки та втілення нових, удосконалення діючих технологічних процесів, які забезпечують підвищення якості, зниження собівартості та втрат від браку, розширення сортаменту високорентабельної конкурентоспроможної продукції. Наказом призначаються керівники, відповідальні виконавці, строки виконання та об’єми фінансування робіт, вказується форма звітності з проведених досліджень.Роботи виконуються силами заводу (технічного відділу,центральної заводської лабораторії, цехом випробувань, ВТК, виробничими цехами та службами: головного механіка, головного енергетика, головного сталеплавильника та головного прокатника.) Також залучаються науково-дослідницькі інститути та ВНЗи.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок диктується вимогами ринку металопродукції, який постійно висуває нові і більш високі вимоги до показників якості, що, в свою чергу вимагає постійного вдосконалення технології, освоєння нових методів дослідження.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок спрямована на:Розробки технології і освоєння нових видів продукції з легованих якісних спеціальних сталей і сплавів (розробка технології виплавки, розливання сталі, нагріву і деформаційного переділу, режимів охолоджування і термрообробки злитків і прокату).поліпшення якості та підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається;зниження собівартості продукції за рахунок оптимізації технологічних схем виробництва, зниження витрат матеріалів на виплавку, металу на прокат, енергоресурсів, вогнетривів, ріжучих і абразивних інструментів.У 2017 році фахівцями підприємства проводилися спільні роботи з науково-дослідними інститутами і науково-виробничими об'єднаннями України, проводились науково - дослідні роботи. Найбільш важливими з них є:Договір № 20170398 з Національною металургійною академією України «Розробка і дослідження технології позапічної обробки стали ТШМ з використанням компонентів, які містять Na2O (Ka2O)».На підставі виплавлених дослідних плавок (конструкційних і інструментальних сталей) на базі СПЦ-3 розроблена технологія позапічної обробки сталі з використанням лужного алюмосилікат пегматита (родовища «Балка Великого Табору» с. Єлисеївка, Запорізької обл.) В складі ТШМ з метою заміни частини дорогого плавикового шпату. Після закінчення проведення дослідно-промислових плавок і дослідницького аналізу якості розробленої технології у 2-му кварталі 2018 р. буде прийнято рішення про застосування пегматита в складі ТШМ на постійній основі.Оформлено два Патента на корисну модель на двокомпонентну схему ТШМ (вапно + пегматит) і трикомпонентну схему ТШМ (вапно + пегматит + плавиковий шпат).Вартість робіт за договором склала 140 тис. грн без ПДВ. Договір № 20170401 з ДП УкрНДІспецсталь «Випробування зразків металу з незадовільною пластичністю методом гарячого удару».За даним договором проведені випробування методом гарячого удару жароміцних сплавів ЕІ893-ВД, ЕП718-ВД і сплаву 46ХНМ. Отримано протоколи випробувань.Вартість робіт за договором склала 50 тис. грн без ПДВ.Договір № 20170471 з ДП УкрНДІспецсталь «Експертні дослідження якості нових матеріалів, які використовуються при виробництві порошкових сталей в умовах ПрАТ«ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ». Проведено експертні дослідження якості матеріалу нової партії спіральношовних труб зі сталі типу 08пс виробництва Чехії з метою визначення можливості їх використання для виготовлення обичайок капсул в ЦПМ. Видано експертний висновок.Вартість робіт за договором склала 20,1 тис. грн без ПДВ.Таким чином, в 2017 р проведені роботи за 3 договорами НДР на суму 210,1 тис. грн. без ПДВ.

1. Позивач ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» Відповідач Офіс великих платників податків м Київ.Предмет спору про скасування податкових повідомлень – рішень. Акт комплексної перевірки податкового законодавства за період 01.04.2014р. по 31.12.2016р., валютного законодавства за період 01.07.2014р. по 31.12.2016р. Ціна позову(грн.) 427 919 332,50грнСудовий орган: Запорізький окружний адміністративний судДата відкриття провадження 18.08.2017р. 14.11.2017г – Постановою суду позов задоволено в повному об’ємі. Відповідачем подана апеляція, слухання справи призначено на 22.03.2018р.

ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» виробляє більше 800 марок сталі і сплавів і більше 1000 різних профілів прокату. Види і типи товарної продукції - металопродукція з нержавіючих, високолегованих інструментальних сталей, швидкорізальних, підшипникових, легованих і вуглецевих конструкційних марок сталі, у тому числі виплавлених методом порошкової металургії, електрошлакової і вакуумно-дугової переплавок. Технології, які застосовуються на заводі дозволяють отримувати високоякісні матеріали, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості - машинобудуванні, суднобудуванні, автомобілебудуванні, авіакосмічній і нафтогазовидобувній галузях. З металу Заводу випускають деталі машин і механізмів, безшовні труби і підшипники, інструмент для подальшої обробки металів і сплавів.Впродовж останніх років ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» постачав товарну продукцію більш ніж у 52 країн світу. ПрАТ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращій сервіс. Для досягнення поставленої мети ми активно впроваджуємо нові виробничі, ресурсозберігаючі та енергозберігаючі технології.За останні три роки фінансово-господарську діяльнисть Товариства можно описати так:В 2015 році порівняно з 2014 роком відбулося значне зменшення об'ємів виробництва в натуральному виразі, та збільшення у вартісному:•здача сталі – 87,8 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 86,3 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 89,1 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 138,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 140,8 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 92,19 коп., проти 91,92 коп. у 2014 році.Зріст показників продукції у вартісному виразі зумовлений збільшенням гривневого еквиваленту валютної виручки у зв'язку з подорожчанням іноземних валют внаслідок девальвації української гривні.Загальна сума експорту у 2015 р. становила 3842,7 тис.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 55,8 %, що на 8,9 % нижче за рівень попереднього року.Падiння промислового виробництва в країні, у тому числi в машинобудуваннi i будiвництвi зумовило зменшення споживання прокату на внутрішньому ринку металопродукції. Обсяги поставки на внутрiшнiй ринок металопродукцiї в 2015 р. знизилися на 5212,5 тонн, або на 9,3 %.Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2015 року склало в сталеплавильному виробництві 26,6 % (2014 р. – 29,1 %) і у передільному виробництві – 19,2 % (у 2014 р. - 22,3 %). Використовування виробничих потужностей у 2015 році в порівнянні з 2014 роком зменшено по виробництву сталі та прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. Також у 2015 році порівняно з 2014 роком треба відзначити зріст рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 63,6% календарного часу (у 2014 р. – 60,1%; у 2013 р. - 60,9%);- у передільному виробництві простої склали 42,1 % до номінального часу (у 2014 р. – 40,4 % ; у 2013 р. – 49,4 % %). Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 1321,1 тис. грн., або на 42,0 % вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2015 р. проти 2014 р. зменшиласьна 179 чол. (у 2015 р. складає 5533 чол., проти5712 чол. у 2014 р. і 5691 чол. у 2013 році). В 2016 році порівняно з 2015 роком відбулося зменшення об'ємів виробництва в натуральному та вартісному виразі:•здача сталі – 97,0 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 97,9 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,7 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 91,7 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 92,0 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 99,41 коп., проти 92,19 коп. у 2015 році.Загальна сума експорту у 2016 р. становила 3931,4 млн.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 62,2 %, що на 6,4 % вище за рівень попереднього року.Падiння промислового виробництва в країні, у тому числi в машинобудуваннi i будiвництвi зумовило зменшення споживання прокату на внутрішньому ринку металопродукції. Обсяги поставки на внутрiшнiй ринок металопродукцiї в 2016 р. знизилися на 5960,7 тонн, або на 11,8 %. Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2016 року склало в сталеплавильному виробництві 25,8 % (2015 р. – 26,6 %) і у передільному виробництві – 19,1 % (у 2015 р. - 19,2 %).Використовування виробничих потужностей у 2016 році в порівнянні з 2015 роком зменшено по виробництву сталі та прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень.Також у 2016 році порівняно з 2015 роком треба відзначити рівень простоїв обладнання:- зріст у сталеплавильному виробництві - простої склали 64,9% календарного часу (у 2015 р. - 63,6%); у 2014 р. – 60,1%)- зниження у передільному виробництві - простої склали 36,7 % до номінального часу (у 2015 р. – 42,1 %; у 2014 р. – 40,4 % ;). Середньооблікова чисельність персоналу у 2016 р. проти 2015 р. зменшилась на 176 чол. (у 2016 р. складає 5357 чол., проти5533 чол. у 2015 р. і 5712 чол. у 2014 році).З метою дотриманнявстановленого рівня заробітної плати протягом 2016 року введено положення про преміювання за зниження непродуктивних втрат за якістю та положення про преміювання за виконання цільових показників управління персоналом, з липня 2016 року збільшені посадові оклади та тарифні ставки. У результаті середньомісячна заробітна плата одного працівника склала 7105,2 грн., що склало зростання 17,27% дорівня минулого року. Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах відвантаження продукції в тоннах на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 29,5 тонн на людину, що дало зріст на 1,03% до рівня попереднього року. Фонд оплати праці по підприємству за звітній період склав 463207,4 тис.грн. (не враховуючи внески до ФСС), або на 13,35 % вище до рівня минулого року, внаслідок підвищення з 1 липня 2016 року посадових окладів та тарифних ставок. В 2017 році порівняно з 2016 роком відбулося зростання об'ємів виробництва в натуральному та вартісному виразі:•здача сталі – 109,1 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 111,8 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зросло – 111,3 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 130,1 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 129,2 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 97,73 коп., проти 99,41 коп. у 2016 році.Загальна сума експорту у 2017 р. становила 5149,7 млн.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 63,1 %, що на 0,9 % вище за рівень попереднього року.Використовування виробничих потужностей у 2017 році в порівнянні з 2016 роком зросло по виробництву сталі та прокату, що пояснюється зростанням об'ємів виробництва внаслідок більшої кількісті замовлень. Однак освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2017 року склало в сталеплавильному виробництві 28,2% (2016 р. – 25,8 %) і у передільному виробництві – 21,9 % (у 2016 р. - 19,1 %). Також у 2017 році порівняно з 2016 роком треба відзначити зниження рівня простоїв основного обладнання:- у сталеплавильному виробництві - простої склали 62,9 % календарного часу (у 2016 р. – 64,9 %; у 2015 р. – 63,6 %).- у передільному виробництві - простої склали 32,6 % до номінального часу (у 2016 р. – 36,7 %; у 2015 р. – 42,1 %). Середньооблікова чисельність персоналу у 2017 р. проти 2016 р. зменшилась на 65 чол. (у 2017 р. складає 5292 чол., проти 5357 чол. у 2016 р. і 5533 чол. у 2015 році). Зменшення чисельності сталося за рахунок збільшення плинності кадрів. Плинність кадрів за 2017 рік склала 5,99 %, проти рівня минулого року 4,84 %. Упродовж 2017 року двічі (з червня і з вересня) підвищувалися посадові оклади і місячні ставки працівників підприємства. У результаті середньомісячна заробітна плата одного працівника склала 8845,5 грн, що склало зростання 24,5% до рівня минулого року.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах відвантаження продукції в тоннах на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 33,1 тонн на людину, що дало зріст на 12,4 % до рівня попереднього року. Фонд оплати праці по підприємству за звітній період склав 569 822,9 тис.грн. (не враховуючи внески до ФСС), або на 23,02 % вище до рівня минулого року, внаслідок підвищення з 1 червня та 1 вересня 2017 року посадових окладів та тарифних ставок. Враховуючи вище сказане у 2017 році у порівнянні з 2016 та 2015р.р. на підприємстві спостерiгається позитивна динаміка виробництва та реалiзацiї готової продукції.

ПРИВАТНЕ АКЦIОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГIЙНИЙ ЗАВОД "ДНIПРОСПЕЦСТАЛЬ" IМ. А.М. КУЗЬМIНА

Регулярна інформація (XML)

Опис бізнесу