Опис бізнесу

ПАТ «Дніпроспецсталь» перетворене в акціонерне товариство наказом Міністерства промисловості України №98 від 31.03.1994 р. з державного електрометалургійного заводу "Дніпроспецсталь" ім. А.М. Кузьміна на виконання Указу Президента України №210 від 15.06.1993 р.Завод з виробництва спеціальних сталей (високолегованих, жаротривких, нержавіючих, інструментальних, кислототривких марок) було пущено 10 жовтня 1932 року в Запоріжжі на базі потужного постачальника електроенергії - ДніпроГЕСУ та частини базового металургійного заводу "Запоріжсталь". Конференція представників колективів, працівників цехів, ланок, відділів та лабораторій Запорізьких електрометалургів 6 травня 1994 року прийняла рішення про приватизацію майна заводу, затвердила план розміщення акцій, та доручила дирекції підприємства виконати комплекс робіт щодо корпоратизації заводу "Дніпроспецсталь". Чисельність працівників, що підписали заяви на приватизацію - купівлю акцій заводу перевищило 62 відсотки. Далі підписка склала 100 відсотків працюючих.Приватизація здійснювалась цілісним майновим комплексом по плану розміщення акцій створеного товариства. План розміщення акцій було виконано 31.07.2001 року Наказ ФДМУ №1379 "Про виконання плану розміщення акцій ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна». Головною метою зміни форми власності було підвищення ефективності функціонування підприємства - єдиного в Україні з виробництва спеціальних сталей. Кожен рік, з моменту народження заводу, ознаменований подіями, значними не тільки для ПАТ «Дніпроспецсталь», але і для усієї отраслі в цілому. Важливі події розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь»:1932 р. Перша плавка – народження заводу;1933 р. Освоєно виробництво шарикопідшипникової сталі;1934 р. Освоєно виробництво нержавіючої кислототривкої хромонікелевої сталі;1941 р. Евакуація заводу у період Великої Вітчизняної війни у Сибір;1955 р. Освоєно вакуумування сталі у ковші;1956 р. Освоєно виробництво жаротривких сплавів;1957 р. Освоєно виробництво калібрувальної сталі;1958 р. Вперше у світі освоєн електрошлаковий переплав;1959 р. Вперше в СРСР освоєн переплав сталі та сплавів у вакуумно-дугових печах;1966 р. Збудований найбільший в ті роки у Європі специалізований цех для виплавки злитків ЕШП та ВДП;1972 р. Вперше в СРСР освоєно виробництво інструментальної та швидкоріжучої сталі методом порошкової метулургії;1980 р. Вперше в СРСР втілено газокислородне рафінування сталі;1996 р. Втілена та сертифікована по стандарту ISO 9002:1994 система якості;1996 р. Освоєна сучасна технологія виробництва конструкційних та підшипникових сталей з пуском в експлуатацію установки "Пічка-ковш" італійської фірми "Danieli";2001 р. Втілена та автоматизована система R/3 компанії SAP;2002 р. Відкрита торговельна фірма-офіційний дилер ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» в Германії;2002 р. Система якості підприємства сертифікована по стандарту ISO 9001:2000;2002 р. Втілений в експлуатацію цех фінішної обробки готової продукції;2003 р. В СПЦ-2 виконана перша черга реконструкції електропечі №5 в піч-ковш;2003 р. Розроблений та втілений у виробництво комплекс заходів щодо зниження витрат на енергозбереження заводу;2003 р. Втілена ресурсозберігаюча технологія виробництва корозійностійких сталей з вводом в експлуатацію пічі-ковша в СПЦ-2;2004 р. Розроблена та втілена система оперативного контролю над ефективністю виплавки на основі оперативної калькуляції;2004 р. Розроблена та втілена технологія виробництва поковок із штамповок сталі 4х5МФ-1/С/с з контролем значення роботи удару;2004 р. Освоєна технологія електрошлакового переплаву на механічні суміші вихідних компонентів флюсу (флюоритового концентрату та глинозему);2006 р. Запуск установки прес-ножиці у копровому цеху;2007 р. Побудований цех з переробки шлаків (балка Середня);2009р. Введена до експлуатації лінія шліфування прутків фірми Louser;2010р. Введено в експлуатацію у звязку з завершенням будування цех ад`юстажної обробки металу; Рішенням Загальних зборів акціонерів форма випуску акцій емітента змінена на бездокументарну. 2010-2011 р.р. Будівництво пилогазоочистки CVS Makina продуктивністю 1200 т. куб м/час в СПЦ-3;2011р. Рішенням Загальних зборів акціонерів назву Товариства змінено з Відкритого акціонерного товариства «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на Публічне акціонерне ПАТ «Дніпроспецсталь» 2012 р. введена в експлуатацію пилогазоочистка CVS Makina в СПЦ-3; 2012 р. введено в експлуатацію ділянку СПЦ-2 з виробництва феромолібдену.

Організаційна структура ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна включає:1. 12 основних цехів, а саме: •3 електросталеплавильних цехи ( в тому числі 1 цех вакуумно – дугового, електрошлакового переплаву);•1 цех порошкової металургії;•1 прокатний цех;•1 термічний цех;•1 калібрувальний цех;•1 ковальско – пресовий цех;•1 ковальский цех;•1 цех ад’юстажної обробки металу; •1 копровий цех;•1 інструментальний цех.2. 11 допоміжних цехів, а саме:•1 цех підготовки виробництва;•1 цех випробувань;•2 транспортних цехи (автомобільного та залізничного транспорту);•2 ремонтних цехи ( ремонт механічного обладнання);•1 ремонтний цех (ремонт електрообладнання); •2 енергозабезпечуючих цехи (мереж та підстанцій, енергосиловий);•1 цех КВПта А;•1 склад готової продукції;3. 2 лабораторії, а саме:•1 центральна заводська лабораторія (наукових розробок);•1 аналітична лабораторія (аналіз хімічного складу сировини, матеріалів та металопродукції).4. 2 виробництва (сталеплавильне и передільне).5 16 управлінь (в тому числі 1 управління корпоративної соціальної відповідальності до складу якого входять:, ВСП «Санаторій – профілакторій», ВСП ПК «Дніпроспецсталь», ДОЦ «Чайка», редакція). 6. 57 відділів (включаючи головну бухгалтерію);7. 6 бюро, 3 групи.ПАТ «Дніпроспецсталь» має своє представництво у місті Москві РФ за адресою: вул. Летніківська, буд.10, стр.2. Метою відкриття Представництва є представництво та захист комерційних інтересів Товариства на Російському ринку, а також у країнах СНД, розширення ділових зв’язків, укріплення співпраці з Російськими партнерами на основі взаємовигідних контрактів. Виконує та буде виконувати функції представника з реалізації товарної продукції між Товариством та споживачами з Росії та країн СНД.ПАТ «Дніпроспецсталь» є засновником ТОВ "Завод столових приладів - ДСС", яке знаходиться за адресою:м. Запоріжжя, вул. Південне шосе, 83. Створене для виробництва сучасних якісних столових приладів та отримання від продажу прибутку. У подальшому планується розвиток цього бізнесу та розширення сортаменту продукції столових приладів, розширення ринків збуту. ПАТ «Дніпроспецсталь» також є засновниками ТОВ "Ековторресурс", яке знаходиться за адресою: м. Запоріжжя, пр. Металургів, 6. Предметом діяльності є заготівля, переробка металобрухту чорних металів. ТОВ «Ековторресурс» виконує та буде виконувати функції постачальника сировини для виробництва сталі.ПАТ «Дніпроспецсталь» має відокремлений структурний підрозділ «Санаторій-профілакторій» ПАТ «Дніпроспецсталь» без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1. Метою зазначеного ВСП є вирішення наступних задач: зниження захворюваності працівників підприємства, попередження різних захворювань, формування навиків здорового образу життя, вдосконалення та введення нових форм лікування, забезпечення надання медичних послуг и медпунктах підприємства. ВСП «Санаторій-профілакторій» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.ПАТ «Дніпроспецсталь» має відокремлений структурний підрозділ ПК «Дніпроспецсталь» без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, бул. Т.Шевченка, буд. 1. Метоюзазначеного ВСП є вирішення наступних задач: організація культурно-масової роботи, ефективніша організація комерційної діяльності Товариства. ВСП ПК «Дніпроспецсталь» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.Філій Товариство не має.За звітний період в організаційній структурі ПАТ «Дніпроспецсталь» відбулися наступні зміни: 1. Створено підрозділи:-управління продаж по машинобудівному сектору;-управління продаж по енергетичному та трубному сектору;-управління продаж на Далеке Зарубіжжя;-управління логістики;-відділ продаж нержавіючих сталей и ЖТС;-відділ продаж конструкційних и підшипникових сталей;-відділ продаж інструментальних сталей;-відділ маркетингового аналізу та реклами.2. Скорочено підрозділи:- відділ збуту.

Середньооблікова чисельність штатних працівників облікового складу – 5712(осіб).Середня чисельність позаштатних працівників і сумісників :- зовнішні сумісники – 3(особи).Чисельність працівників, які працюють на умовах неповного робочого часу (день, тиждень) – 2429(осіб).Фонд оплати праці за 2014 рік (без відрахувань у ФСС) – 363708,3тис. грн. Порівняно з 2013 роком ФОП збільшився на 15,5% за рахунок створення нових підрозділів служби збуту, додаткових заохочувальних виплат.Кадрова програма забезпечення відповідного рівня кваліфікації працівників у 2015 році.Досягненню поставленої мети у бізнесі, підвищенню капіталізації компанії сприяє чітка політика у галузі управління персоналом. Однією з основних її задач є постійне підвищення компетентності персоналу та його спроможності виконувати поставлені керівництвом задачі.ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» приділяє увагу розвитку нових форм підготовки персоналу, підвищенню та розвитку потенціалу робітників, укріпленню матеріально-технічної бази та оснащенню учбових класів. Розроблена система оцінки персоналу за компетенціями. Введено в дію «Положення про порядок проведення атестації персоналу на відповідність займаній посаді». Затверджено розпорядженням директора з персоналу графік проведення атестації фахівців підприємства до 2019 року. Проведення атестації розпочато з лютого місяця 2015 року.Проводилось підвищення кваліфікації працівників підприємства:-безпосередньо на виробництві – 2 985 осіб;-в інших учбових закладах за межами підприємства – 361 особи.Пройшли навчання з питань охорони праці 1844 працівника. Проведено навчання на курсах з перепідготовки робітників на виробництві – 758 осіб, підвищили кваліфікацію – 271 робітника безпосередньо на виробництві, проведено навчання на курсах цільового призначення – 1414 осіб. На підприємстві впроваджена і успішно функціонує адаптація працівників, що сприяє скорішому входженню у виробничий колектив та підвищує адаптивність нових працівників. Протягом 2014 року на підприємстві були організовані конкурси професійної майстерності за робітничими професіями: електрогазозварник, машиніст крану металургійного виробництва, слюсар з ремонту енергетичного обладнання, готувач сполук до розливання плавок, оператор обдирних верстатів, вогнетривник, стропальник, електромонтер та інші, в яких прийняло участь 340 осіб. В молодіжної науково-технічній конференції на підприємстві взяло участь 220 працівників. Були проведені на підприємстві конкурси (брейн–ринг) з питань охорони праці, учасниками яких стали більше 60 молодих працівників підприємства.Розроблені нові робочі програми навчання. З метою покращення процесу навчання та інформування персоналу були направлені в підрозділи результати проведення щомісячного моніторингу якості організації навчання, розроблені та використовуються в процесі навчання нові методики навчання: семінари, кейси, майстер-класи та інше.По результатам контролю якості організації навчання в підрозділах підприємства здійснюється робота з покращення процесу оцінки результативності та якості навчання. Коефіцієнт оцінки якості навчання склав для перепідготовки =1,92; для ПТК і КЦП - 1,27; коефіцієнт результативності навчання Кр = 0,99.За результатами проведених у 2014 році трьох зовнішніх аудитів системи менеджменту якості був підтверджений високий рівень організації навчання та підготовки персоналу на підприємстві.

ПАТ «Дніпроспецсталь» не належить до будь-яких об’єднань підприємств.

ПАТ «Дніпроспецсталь» не проводить спільної діяльності з іншими організаціями, підприємствами, установами.

Пропозиції щодо реорганізації не надходили.

У відповідності до методичних рекомендацій з цього питання щодо відповідної фінансової звітності за МСБО, усі підрозділи підприємства включені до програм щодо втілення системи планування усіх видів ресурсів та витрат ERP ECC 6.0 на підставі розробок та ефективності функціонування у компанії "SAP AG" (ФРН). Облік нематеріальних активів ведеться згідно з нормами МСБО(IAS) 38 «Нематеріальні активи». Амортизація нематеріальних активів нараховується по прямолінійному методу. Облік незавершеного будівництва та основних засобів ведеться згідно з п.2 Положення про облікову політику та вимогами МСФЗ(IAS) 16 «Основні засоби».Матеріальні активи зі строком корисного використання більш одного року та вартістю більше 2 500,00 грн. вважаються основним засобом. Облік основних засобів ведеться в розрізі таких класів:- земельні ділянки та капітальні витрати на покращення земель;- будівлі та споруди;- машини та обладнання;- транспортні засоби;- інструменти, прибори, інвентар;- інвентар та офісне обладнання.Витрати на капітальні ремонти основних засобів з плановою періодичностью більш 12 місяців та плановою сумою витрат більш 500 000 грн. капіталізуються. Амортизація основних засобів нараховується прямолінійним методом. Облік інвестиційної нерухомості ведеться відповідно до норм п.3 Положення про облікову політики та МСБО (IAS) № 40 "Інвестиційна нерухомість"Облік необоротних активів, утримуваних для продажу ведеться відповідно до норм п.19 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) 35 "Необоротні активи, утримувані для продажу, діяльність, що припиняється".Фінансові інвестиції відображаються в обліку та звітності згідно з нормами п.8 Положення про облікову політики та МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка».Визнання та відображення у обліку витрат та доходів по податку на прибуток, відстрочених податків на прибуток здійснюється згідно з нормами п.18 Положення про облікову політику та МСБО (IAS)№12 «Податки на прибуток». Для визначення часових різниць використовуються наступні показники:- резерв відпусток; - резерви від знецінення запасів;- різниця між залишковою вартістю основних виробничих засобів за даними податкового та бухгалтерського обліку. Розрахунок відстрочених податкових активів та відстрочених податкових платежів здійснюється станом на кінець звітного року.Облік запасів ведеться згідно з нормами п. 5 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №2 «Запаси». Формування первісної вартості імпортованих запасів здійснюються згідно з вимогами МСБО № 21 «Вплив зміни валютних курсів». Транспортно-заготовчі витрати враховуються в собівартості придбаних запасів при можливості їх ідентифікації, при неможливості цього відображаються на інших субрахунках (по видам матеріалів) рахунків обліку запасів. Організовано аналітичний облік руху ТМЦ: - в бухгалтерії – у відомостях обліку залишків матеріалів в кількісно-сумарному вираженні; - на центральних складах – в картках складського обліку у кількісному вираженні. - в цехах - в картках або журналах обліку руху ТМЦ в кількісному вираженні.В бухгалтерському та податковому обліку при відпуску запасів (виробничих запасів, напівфабрикатів, незавершеного виробництва і готової продукції), продажу або іншому вибутті застосовується метод оцінки за середньозваженою собівартістю.Змінне обладнання, що використовується протягом не більше одного року або нормального операційного циклу, якщо він більше одного року, МБП, ЗІЗ, МНМА, бібліотечні фонди класифікуються як запаси.Допоміжними матеріалами вважаються наступні товарно-матеріальні цінності :канцелярські товари, інструмент, простий виробничий інвентар, абразивний інструмент, гумовотехнічні вироби, простий господарський .інвентар, вимірювальні прилади встановлені стационарно, посуд вартістю до 500грн., сантехніка, кабельно-провідникова продукція, емальпровод, засоби захисту, клавіатура ПОЕМ, маніпулятор «Миша», ялинки штучні та ялинкові прикраси вартістю до 250 грн., рушники льняні, вафельні, махрові вартістю до 100грн., стропа синтетичні, патрони нетравматичної дії, хімічний посуд для аналітичної лабораторії.Зворотні металовідходи, які утворилися в процесі виробництва та внутрішній брак оприбутковуються за плановими цінам, затвердженими Першим заступником Голови Правління – директором з фінансів та економіки.Визначення та облік торгової дебіторської заборгованості здійснюється згідно з нормами МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти визнання і оцінка». Резерв сумнівних боргів формується один раз на рік на дату балансу. В розрахунок резерву включається дебіторська заборгованість, яка обліковується на рахунках бухгалтерського обліку 3611, 3612, 3613, 3614, 3621 та 3622, по якій спливає строк позовної давності в наступному фінансовому році. Виключення безнадійної дебіторської заборгованості із активів підприємства проводиться на підставі Протоколів засідань комісії з невиробничих витрат.Визнання, оцінку та облік резервів і умовних зобов'язань підприємства здійснюється відповідно до норм п.22, 23 Положення про облікову Політику і МСБО(IAS) № 37 "Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи". Формування резерву на оплату відпусток проводиться кожного місяця шляхом помноження фактично нарахованої заробітної платні на відсоток, вирахований як відношення річної планової суми на оплату відпусток до загального планового фонду оплати праці (без врахування сум відпускних). Резервування коштів на забезпечення обов’язкових відрахувань (зборів) від забезпечень виплат відпусток на збори на обов’язкове державне пенсійне страхування та обов’язкове соціальне страхування не проводиться.Визнання та відображення в обліку доходів здійснюється згідно з нормами п.14 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) 15 «Дохід».Прибуток (виручка) від реалізації продукції (товарів, інших активів) визнається при переході права власності на продукцію покупцю. Прибуток (виручка) від реалізації продукції на експорт формується з урахуванням вимог МСБО (IAS) 21 "Вплив зміни валютних курсів". Для калькуляції фактичної виробничої собівартості продукції і послуг застосовується позамовний і попередільний метод обліку.У виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) включаються: прямі матеріальні витрати, прямі витрати на оплату праці, інші прямі витрати, змінні загальновиробничі та постійні розподілені загальновиробничі витрати.У собівартість реалізованої продукції (робіт, послуг) включають виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) реалізованої у звітному періоді, нерозподілені постійні загальновиробничі витрати і відхилення, що виникають при розрахунку фактичної собівартості продукції.Визнання та розподіл загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру та собівартості продукції, здійснюється згідно з нормами Методик розподілу загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру.Облік фінансових витрат проводиться у відповідності до норм МСФО (IAS) 23 «Витрати на позики», МСФО (IAS) 17 «Оренда», МСФО (IAS) 37 «Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи», МСФО (IAS)39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка» та інші МСФО.

Основним видом діяльності ПАТ "Дніпроспецсталь" є виробництво чорних металів: сортових злитків, прокату, поковок, та напівфабрикатів з спеціальних сталей (конструкційна вуглецева, сталь зі спецвластивостями, з використанням вакуумно-дугового переплаву, підшипникова, конструкційна, нержавіючі сталі та жаротривкі сплави на нікелевій та залізонікелевій основі). Метод ВДП дозволяє отримувати особливо чисту сталь. Спеціалістами підприємства розроблені технології виробництва широкої гами інструментальних ледебуритних марок сталі, в т.ч. високованадієвих (9-11%V), безвольфрамових сталей. Методом порошкової металургії освоєно більш 32 марок швидкоріжучих та інструментальних сталей згідно з ДОСТ, DIN та ASTM. В залежності від вимог замовника та виду продукції, метал може постачатись в термообробленому стані або без термообробки. Компанія має необхідне технічне обладнання для виконання операцій термообробки та поставки металу з відпалом, після нормалізації, з закалкою для аустенітних нержавіючих сталей. Доходи від реалізації основної продукції в загальному обсязі доходів за останні три роки складають 90,7%.Обсяги виробництва та середньозважена ціна відвантаження основних видів продукції за 2014 рік.Конструкційна вуглецева 8 742 тонн, оптова ціна одиниці продукції , грн/т без ПДВ – 9 678, сума за відпускними цінами (тис.грн) 84 604. Конструкційна легована59 008 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 13 812, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 815 023. Підшипникова 20 002 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 12 292, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 245 859. Інструментальна вуглецева 240 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 23 314, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 5 594. Інструментальна легована 15 044 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 30 040, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 451 931. Швидкоріжуча 1 242 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 220 514, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 273 921. Нержавіюча безнікелева 14 707 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 31 504, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 463 312. Нержавіюча нікелева 48 350 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 45 434, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 2 196 755. Жаротривка 671 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 447 192, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 299 853. Товарині зливки 2 034 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 9 508, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 19 337. Інші 144 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 6 249, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 897. Разом по металопродукції 170 183 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 28 540, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 4 857 085.Відвантаження на експорт у 2014 році 3 151 727 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2013 роком складає 1 074 216 тис.грн., що складає 151,7 %. В т.ч. Дальнє Зарубіжжя 1 942 219 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2013 роком складає 752 213 тис.грн., що складає 163,2%. СНД 1 209 508 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2013 роком складає 322 003 тис.грн., що складає 136,3%. У 2014 році порівняно з 2013 роком відбулося незначне збільшення об’ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі:Здача сталі- 101,0 % до рівня попереднього року;Виробництво прокату – 100,2 % до рівня попереднього року;Відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,6 % до рівня попереднього рокуЧастка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала у 2014 р. 64,7 %, що на 8,3 % вище за рівень попереднього року;Товарна продукція в діючих цінах – 136,2% до рівня попереднього року;Реалізація промислової продукції – 132,2% до рівня попереднього року;Витрати на 1 грн.товарної металопродукції склали 91,92 коп., проти 98,98 коп. у 2013 році;Частка високолегованих марок сталей збільшилася в 2014 році на 2,0% порівняно з 2013 роком і склала 94,6% від обсягу виробництва прокату.Найбільш перспективними по виробництву марками сталі є:1.Нержавіюча сталь (304 L; 316 L; 321; 08-12Х18Н10);2.Нержавіюча без нікелева сталь (20-40Х13)3.Жаротривка сталь (ХН73МБТЮ; ХН75МБТЮ; ХН77МБТЮ)4.Підшипникова сталь (ШХ15СГ);5.Інструментальна сталь (Х12 МФ; 4х5МФС);6.Порошкова сталь (швидкоріжуча) (Р6М5МП; Р6М5Ф4МП; Р0М2СФ10МП)7.Порошкова сталь (Інструментальна) (Х18МФ6МП)Виробництво та реалізація нержавіючої сталі є ключовим напрямком розвитку бізнесу ПАТ «Дніпроспецсталь» . На підприємстві виробляється 300-та та 400-та серія, а також впроваджується в життя наукові розробки та освоюється виробництво нових видів продукції. Нержавіюча хромиста сталь з наступним шлаковим переплавом постачається на ринок Росії, Германії, Італії для виробництва продукції відповідального призначення.Залежнiсть вiд сезонних змiн: існує тенденція зниження обсягів реалізації у періоди 1-го та 4-го кварталів, що пояснюється періодом новорічних та різдвяних відпусток. Основні обсяги реалізації припадаютьна 2-й та 3-й квартали року. Основними споживачами нержавіючої металопродукції ПАТ «Дніпроспецсталь» є виробники безшовних нержавіючих труб, фланців та фітингів. Підприємство також виробляє вузькоспеціалізовану продукцію – ковані шайби, поковки перемінного перетину, котрі задовольняють самі вимогливі потреби виробництва атомної енергетики. Одним з переваг ПАТ «Дніпроспецсталь» порівняно з іншими виробниками спеціальних сталей є технологічна можливість виробляти прутки у широкому діапазоні розмірів: гарячекатані від 8 до 220 мм, ковані від 80 до 550 мм.Основними споживачами продукції є :- ЗАТ «Сентравіс Продакшн Юкрейн»; - ВАТ «Волжський трубний завод»; - АТ «Степногорський підшипниковий завод»; - ВАТ «Первоуральський новотрубний завод»;- ВАТ "Крюківський вагонобудівний завод";- Індустріальна група УПЕК - ДП НВКГ «Зоря- Машпроект»- ТОВ «Інтерпайп-Україна»- ПАТ «МоторСіч»- Підшипниковий завод (Румунія).Основними ризиками у діяльності Емітента є зниження попиту на металопродукцію, зниження цін на основну продукцію, збільшення цін на сировину та енергоресурси, нестабільна ситуація на валютних ринках.Зниження об’ємів виробництва і реалізації готової продукції пов’язано із:- зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної ситуації та геополітичної ситуації в світі;- значним зменшенням попиту на металопродукцію, експортовану в Росію;- нестабільною ситуацією на валютному ринку, пов’язанною з різкою девальвацією національної валюти;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна поставки електричної енергії на виробничі потреби у 2014 році зросла з 811,1 грн. / тис. кВтг у січні до 1032,1 грн. / тис. кВтг в грудні 2014 року, подорожчання закупівельної ціни електричної енергії склало 27,2%.Ціна поставки природного газу в 2014 році зросла з 3824,21 грн / тис. м³ в січні до 6384,70 грн/ тис. м³ в грудні, у звітному році подорожчання закупівельної ціни природного газу склало 67,0%.У звітному році подорожчання закупівельної ціни теплової енергії склало 63,3%.На світовому ринку впродовж 2014 року ціни на основні матеріали та сировину демонстрували різноспрямовану динаміку. Так, ціна нікелю тільки за перші п’ять місяців 2014 року зросла на 50%, з 14 тис. дол.. США/т до 21 тис. дол. США/т, встановивши річний максимум, що було спричиненно як спекулятивними, так і фундаментальними факторами у світовій економіці. Проте, вже с початку другого півріччя середня ціна на нікель поступово почала знижуватися, сягнувши до кінця року приблизно 15 тис.дол. США/т.Ціна молібдену була більш-менш сталою у першому кварталі 2014 року, приблизно 22 тис.дол. США за 1 т. чистого молібдену. У другому кварталі відбулося стрімке зростання ціни майже на 50% та не менш стрімке знецінення у другій половині року до рівня, нижчого , ніж на початку року, приблизно 20 тис.дол. США за 1 т чистого молібдену.Світові середньомісячні ціни на хром металевий впродовж всього 2014 року були досить сталими у діапазоні 8,5-9 тис.долл.США/т. Ціни на брухт чорних металів на ринку в цілому мали тренд до здешевлення, приблизно на 10-40% до кінця року у порівнянні з його початком. При цьому слід зазначити, що в 2014 році закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» мали постійно зростаючий характер, що було зумовлено суттєвим падінням курсу національної валюти за рік майже в 2 рази та іншими несприятливими чинниками економіки України. У той же час світові ціни на основні види метлопродукції знизилися.Функціональними службами постійно контролюється процес впровадження програм оптимізації виробництва, з проведенням комплексного аналізу отриманого фактичного економічного ефекту. Закупівля сировини та товарно- матеріальних цінностей приведена у відповідність з обсягами завантаження виробництва;- Виключені з бюджету підприємства всі витрати, не пов'язані із забезпеченням виробничого процесу, охороною праці та підтриманням мінімально необхідного рівня соціального забезпечення працівників підприємства;- Скорочені всі непродуктивні витрати;- Оптимізовані витрати на технічне обслуговування і ремонт обладнання (коректувалися графіки всіх видів ремонтів в залежності від завантаження агрегатів). В умовах складного фінансового становища Правління знайшло можливість цільового фінансування ремонтів основних технологічних агрегатів.- Розпочато роботу з приведення засобів нагріву і термообробки в технічно справний стан;- Розроблено та впроваджено Положення про управління продуктивністю праці, яким встановлені цільові показники продуктивності праці і регламентовані процедури їх оцінки з метою ефективного використання персоналу підрозділів та інтеграції показників продуктивності праці в систему їх мотивації;- Продовжені роботи по зниженню непродуктивних втрат і підвищення відповідальності технологічного персоналу. З 01.04.2014 року встановлено допустимі рівні додаткових відходів і втрат від додаткових відходів по основним цехам і введені до складу показників преміювання керівників та технологічного персоналу структурних підрозділів;- Ряд інших заходів.Ведеться робота з розвитку управлінського обліку та удосконалення системи щотижневого контролю за:- витратою металошихти, металу на прокат, енергоресурсів, легуючих матеріалів та іншими товарно-матеріальними цінностями;- рухом металовідходів;- простоями основного виробничого устаткування.В результаті постійного контролю з боку Правління за витратою сировини і матеріалів, застосування розроблених і впроваджених програм по зниженню витрат, які включають в себе всі сфери управління підприємством: виробничу, матеріально-технічну, енергетичну, фінансову, отримано ряд позитивних результатів.Так, за підсумками року заощаджено проти встановлених норм:- металошихтиПри затвердженій нормі витрат металошихти на сталь 1148,6 кг / т., і нормі , розрахованої на фактичний сортамент 1 141,5 кг / , фактичні витрати склали - 1 136,0 кг / т. Отримана економія в кількості 3 502,9 т або 12,6 кг / т. Проти норми , розрахованої на фактичний сортамент , економія склала – 1 528,0 тонн або 5,5 кг / т. Економія в кількості 1 528,0 тон отримана в основному, за рахунок чаду ( 1 489,0 т), зменшення літників (572,2 т.). Економія по чадові та перевитрата по скрапу пов'язана з переплавом скрапу, який передавався у сталеплавильні цехи і оприбутковувався за плавильними картами, при цьому корегувалась величина чаду.- нікелю (з урахуванням феронікелю) 361,6 тон; за рахунок:•підвищеної витрати никельвміщуючих відходів;• роботи на ніжчевстановленних межах змісту елемента в металі ;• використання феронікелю ;• використання шихтових злитків типу ФНХ . - Феромолібдену ( 60 %) - 170,2 тонн. Економія отримана за рахунок підвищеної витрати легованих відходів , роботи на ніжчевстановленних межах змісту елемента в металі , використання при виплавці молібденовміщуючих флюсів і лігатур, а також молібденового концентрату.- Феровольфраму – 94,7 тон за рахунок підвищеного використання легованих відходів та роботи на нижчевстановленних межах змісту елемента в металі , а також застосування лігатур , що містять вольфрам. - Ферованадію – 134,0 тони. Економія отримана за рахунок підвищеного використання ванадійвмістових відходів , виплавки сталі на нижчевстановленних межах вмісту елемента в металі і використання при виплавці флюсів і лігатур , що містять ванадій . - Марганцевих феросплавів ( в перерахунку на 100 % марганець ) 353,9 т. Зниження витрати марганцевих феросплавів досягнуто за рахунок :• роботи на ніжчевстановленних межах ;• підвищеної витрати марганцевовміщуючих відходів;• використання силікомарганцю;відсутність закупівель середньовуглецевого і високовуглеводневого феромарганцю з низьким вмістом фосфору. - Кремнієвіх феросплавів – 212,6 т. в перерахунку на 100 % кремній. В основному економія отримана в СПЦ- 2 – 141,7 тони за рахунок вдосконалення технології виплавки і позапічної обробки нержавіючих сталей.В СПЦ-3 економія в кількості 59,6 т.отримана за рахунок використання при виплавці сілікомарганця та зменшення долі використання кремнію 45%.Перевитрати по:- ферохрому – 84,2 тон.в тому числі ФХ800-361,8т.Основні причини перевитрат хрому:недовитрати легованих відходів;знижений вміст хрому в привізному немагнітному скрапі;необхідність проведення рудного кіпа при виплавці конструкційних сталей.- Електричної енергії в порівнянні з затвердженими внутрішньозаводськими нормами, в кількості20 453,6 тис. кВтг (або 5,0 %). За рахунок впровадження організаційно -технічних заходів в 2014 році зекономлено 1,7 млн. кВтгПо заводу перевитрата газоподібного палива, в порівнянні з затвердженими внутрішньозаводськими нормами 5 448,5 т.у.п. або 5,9 %.За рахунок виконання програми енергозбереження в 2014 році зекономлено 450 тыс.м3 палива або 526,28 т.у.п.Реалізація металопродукції забезпечуються через канали збуту: ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг», ТОВ «ДСС-М» (Росія, Москва), дистиб’ютор DSS International (Лугано, Швейцарія) та його агенти DSS GmbH (Германія, Дюссельдорф), DSS America (США, Чікаго), DSS Europe (Прибалтика) . ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» до травня 2014 року було основним підприємством, що організовувало збут продукції Товариства, яке у свою чергу здійснювало подальшу реалізацію продукції кінцевому споживачу. Впродовж останніх років ПАТ «Дніпроспецсталь» постачав товарну продукцію більш ніж у 52 країн світу. В 2014 році порівняно з 2013 роком відбулося незначне збільшення об’ємів виробництва, як в натуральному, так і вартісному виразі. Так як завод є виробником спеціальних сталей, собівартість продукції ПАТ "Дніпроспецсталь" напряму залежить від ціни на основні матеріали (нікель, хром, молібден, ванадій, вольфрам, металевий брухт), та всі види енергоресурсів. Закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» в 2014 році, як і раніше формувалися на тендерній основі за принципом вільної конкуренції з урахуванням загальних тенденцій на товарних ринках та економічних чинників (курс національної валюти тощо). На світовому ринку впродовж 2014 року ціни на основні матеріали та сировину демонстрували різноспрямовану динаміку. Так, ціна нікелю тільки за перші п’ять місяців 2014 року зросла на 50%, з 14 тис. дол.. США/т до 21 тис. дол. США/т, встановивши річний максимум, що було спричиненно як спекулятивними, так і фундаментальними факторами у світовій економіці. Проте, вже с початку другого півріччя середня ціна на нікель поступово почала знижуватися, сягнувши до кінця року приблизно 15 тис.дол. США/т.Ціна молібдену була більш-менш сталою у першому кварталі 2014 року, приблизно 22 тис.дол. США за 1 т. чистого молібдену. У другому кварталі відбулося стрімке зростання ціни майже на 50% та не менш стрімке знецінення у другій половині року до рівня, нижчого , ніж на початку року, приблизно 20 тис.дол. США за 1 т чистого молібдену.Світові середньомісячні ціни на хром металевий впродовж всього 2014 року були досить сталими у діапазоні 8,5-9 тис.долл.США/т. Ціни на брухт чорних металів на ринку в цілому мали тренд до здешевлення, приблизно на 10-40% до кінця року у порівнянні з його початком. При цьому слід зазначити, що в 2014 році закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» мали постійно зростаючий характер, що було зумовлено суттєвим падінням курсу національної валюти за рік майже в 2 рази та іншими несприятливими чинниками економіки України.Україна належить до країн Європи і світу з найбільш розвинутою металургією. Навіть в умовах економічної кризи вона поступається за показниками виробництва основної продукції цієї галузі в Європі тільки НімеччиніТовариство відноситься до металургійної галузі промисловості. Металургiя є стратегiчною галуззю української промисловостi, що забезпечує надходження бiльшої частки валютних коштiв до бюджету нашої країни. Порівняно з 2013 роком перша половина 2014 року стала досить тривожна для українських металургів. Березень-грудень ознаменувався незначним збільшенням об’ємів виробництва. Але спостерігалось зниження об’ємів відвантаження металопродукції, значним чином пов’язаний з нестійкою економічною та геополітичною ситуацією в світі, зменшення експорту в Росію. Вітчизняний металургійний комплекс виявився одним із найбільш залежних від стану Світової економики.Сучасний стан чорної металургії України характеризується структурною недосконалістю та технологічним відставанням від розвинутих країн, що багато в чому сприяло розгортанню кризи в галузі. Для металургійної галузі в найближчі роки необхідне посилення державного контролю над основними витратами на модернізацію виробництва, розвитку оптимальної та сучасної сировинної, енергетичної і транспортної бази.З метою більш повного задоволення вимог замовників та інтенсивного освоєння закордонних ринків , а також з урахуванням тенденцій зростання вимог до якості зі сторони виробника безшовних труб на ПАТ «Дніпроспецсталь» здійснена інвестиційна програма з метою покращення якості готової продукції. ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М.Кузьміна» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів.Для виробництва сталі в умовах ПАТ «Дніпроспецсталь» використовують наступні новітні технології:1)обробка металу на установах «піч-ковш» проектною потужністю більш ніж 200 тис. т. за рік;2)вакуумування рідкої сталі на вакууматорі фірми «Mannesmann Demag» з проектною потужністю 300 тис. т. за рік.3)Аргоно-кисневе рафінування у конвекторі ємкістю 60 т. з річним об’ємом обробки корозійностійкої сталі більш ніж 100 тис. т. за рік.4)Електрошлаковий та вакуумно-дуговий переплав сталі та сплавів.5)Порошкова металургія інструментальних сталей.Для деформації метала використовуються різні процеси обробки тиском: прокатка, ковка на гідравлічних пресах, ковка на молотах та радиальноковочних машинах, холодне та тепле волочіння.Для обробки поверхні металопродукції використовуються абразивні та високовиробничі токарні станки, які забезпечують отримання прокату з шероховатістю поверхні Ra < 1,4 мкм та квалітетом точності h9 (k9). Підприємство має можливість виробляти прокат та поковки у відпаленому, нормалізованому та термополіпшеному стані. Впроваджені енергозбережні процеси: гаряча деформація з наступною термообробкою прокату спеціальних сталей у потоці сортових станів.Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає на жодному підприємстві СНД.На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUV THURINGER на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 Merkblatt WO/TRD100 та європейську директиву 97/23/ED.Продукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна та вісь чорнова для вагонів, Російським морським регістром. Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія та аналітична лабораторія, які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображень «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого розрішення «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс» та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виробляти більш ніж 800 марок сталей та більш ніж 1000 профіль розмірів.Впровадження нових технологій, оновлення номенклатури за підсумками 2014 р.:1.Розроблена та впроваджена технологія виробництва дуплексної сталі марки 03Х22Н5АМ3.2.Розроблена та впроваджена технологія виробництва сталі ЕИ 696(10Х11Н20ТЗР), ЕИ572 (31Х19Н9МВБТ), 05Х13Н4М-Ш, ЕИ481(37Х12Н8Г8МФБ), ЕП450-Ш.3.Вдосконалена технологія відливки злитків корозійностійких сталей за рахунок використання екзотеричної суміші СК-4.До числа найбільш яскравих і успішних робіт виконаних у 2014 році центральною заводською лабораторією, є: - «Експертні дослідження нових видів продукції із зниженою технологічністю, а також порівняльні дослідження металу інших виробників».- Вивчення структурних складових металу з якісними характеристиками металопродукції з дуплексних марок сталей для забезпечення вимог по механічним властивостям.- Розробка і дослідження технології позапічної обробки електросталі із застосуванням лужноземельновміщуючих компонентів з метою зниження питомих витрат плавикового шпату.- Експертні дослідження якості нових матеріалів, які використовуються при виробництві порошкових сталей в умовах ПАТ «Дніпроспецсталь».- Дослідження поелементного впливу, адаптація та впровадження інформаційно-аналітичної системи контролю та оптимізації механічних властивостей металопродукції з легованої і високолегованої електросталі поточного і перспективного марочного сортаменту.Iнформацiя про конкуренцію в галузі, про особливостi продукцiі (послуг) емiтента. ПАТ «Дніпроспецсталь» - одне з найпотужніших підприємств України з виробництва спеціальних сталей серед виробників спеціальних сталей у СНД. Основні конкуренти у галузі по Металопрокату з конструкційних сталей: Старооскольський металургійний комбінат (РФ), ПАТ "Донецький металургійний завод" (Україна); по калібрувальній конструкційній сталі: Константинівський мет.завод( Україна), Северсталь. Мет. Завод (РФ); по металопрокату з нержавіючої та інструментальної сталей: Мечел (Челябінський мет. комбінат), Завод "Красный октябрь" (РФ); по жаротривкій сталі: Завод "Електросталь" (РФ).Найважливiшi переваги продукцiі ПАТ «Дніпроспецсталь» перед конкурентами: - висока якiсть сталi; - рацiональне спiввiдношення цiни металопрокату та його якостi; - широкий сортамент марок сталей.Підприємство спеціалізується на виробництві металопродукції з нержавіючої, інструментальної, та швидкоріжучої сталей (у т.ч. виготовлених методом порошкової металургії), підшипникових, легованих та вуглецевих марках сталі, жаротривких сталей та сплавів.Планами розвитку емітента у 2015р. є: 1. Збільшення обсягу продажів у натуральному і вартісному вираженні за рахунок розробки стратегії збуту та розвитку ключових напрямків в області продажів.2. Зниження рівня витрат на основне виробництво за рахунок:2.1. Впровадження в СПЦ-3 технології кінцевого розкислення конструкційних сталей типу 42 ХМ (У) дротом з наповненням порошком силікокальцію;2.2. Розробки та впровадження наскрізної технології виробництва прокату і поковок з супер дуплексних марок сталей;2.3. Розробки технології виробництва електродів і їх ВДП масою 1,25 т. і 2,2 т. Діаметрами 300 мм і 390 мм для жароміцних сплавів, розлитих у виливниці без надставок;2.4. Освоєння технології позапічної обробки сталі із застосуванням лужноземельних компонентів (пегматита) в якості заміни частини плавикового шпату;2.5. Розробки технології виплавки вихідного металу сталі ШХ15-Ш з використанням зменшеної кількості шлакоутворюючих.2.6. Розробки технологій виготовлення литого електрода в СПЦ-2 і його електро-шлакового переплаву в СПЦ-5 для виробництва ковальських зливків ЕШП діаметром 800 мм з ледебуритних та інших марок сталі.2.7. Розробки технології виплавки методом ЦПК корозійностійких сталей, легованих азотом, без використання азотованих феросплавів.2.8. Впровадження прокатки сортового прокату діаметром 200 мм і більше інструментальних сталей 4Х5МФ (1) С, х2м-В, 5Х3СМ2Ф та ін. І діаметрами 240 мм і 250 мм нержавіючих сталей аустенітного класу (крім сталі типу Х23Н18) замість кування.2.9. Вдосконалення та впровадження технології передачі на нагрівальні колодязі стану 1050/950 зливків конструкційних сталей гарячим всадом замість холодного.2.10. Впровадження технології виробництва поковок сплаву ЕІ868-ВД із зливків ВДП діаметром 500 мм з метою зменшення кількості передачі заготовок на проміжну зачистку.2.11. Виконання ремонту не менше 4-х колодязів сповільненого охолодження прокатного цеху.3. Забезпечення стабільного постачання Компанії - пошук більш дешевих альтернативних варіантів закупівель сировини і матеріалів як на території України та СНД, так і на світовому ринку.4. З метою підвищення ефективності виробництва на основі оцінки використання трудових ресурсів і факторів виробництва підрозділів, забезпечити зростання продуктивності праці по підприємству за рахунок раціонального використання трудових ресурсів та впровадження системи управління змінними завданнями в розмірі 3%.5. Впровадження проекту Microsoft RMS для підвищення рівня інформаційної безпеки та мінімізації ризиків витоків комерційної інформації.6. Реалізація заходів щодо забезпечення автоматичної передачі даних хімічного аналізу на сталеплавильну піч №2 КПК «Danieli» СПЦ-3.7. Впровадження проекту «Планування і фактичний облік виробництва продукції у допоміжному виробництві».8. Зниження ресурсоємності виробництва, ефективне використання виробничих, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.У звітному періоді закупівля основних видів сировини та матеріалів (металобрухт, феросплави, вогнетриви) здійснювалася як на внутрішньому ринку України, так і на міжнародних товарних ринках.Фактичні обсяги закупівель розподілилися наступним чином:•Металобрухт за кількістю (відсоткове відношення).По кількості: внутрішній ринок – 98,52%; імпорт – 1,48%;По вартості : внутрішній ринок – 93,02%; імпорт – 6,98%.•ФеросплавиПо кількості: внутрішній ринок – 47,52%; імпорт – 52,48%;По вартості : внутрішній ринок – 20,93%; імпорт – 79,07%.•ВогнетривиПо кількості: внутрішній ринок – 62,51%; імпорт – 37,49%;По вартості : внутрішній ринок – 27,35%; імпорт – 72,65%.Основними постачальниками сировини та матеріалів, частка яких у загальному обсязі поставок за кількістю та/або вартістю у 2014 році становила понад 10% є наступні:1.Металобрухт (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): ТОВ «СТАЛЬ-ТРЕЙДІНГ» - 20,5%ТОВ «УКР МЕТ» - 10,00%Основні постачальники: (за вартістю ): ТОВ «СТАЛЬ-ТРЕЙДІНГ» - 14,8%ТОВ «МЕТЕКС» - 10,0%ПрАТ «СЕНТРАВІС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН» - 11,3%2.Феросплави (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): Intercommodities S.A. к – 52,33%; ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 18,39%;ПАТ «НЗФ» - 10,0% Основні постачальники (за вартістю): Intercommodities S.A. к – 79,05%;ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 7,23%;3.Вогнетриви (відсоткове відношення).Основні постачальники (за кількістю): ПАТ «Запоріжвогнетрив» - 43,44%;«Calderis Deutschland GmbH» - 12,99%;«Dalmond Trade House Limited» - 17,64%;Основні постачальники (за вартістю): «ThyssenKrupp Mannex GmbH» -25,51%ПАТ «Запоріжвогнетрив» - 14,36%;«Calderis Deutschland GmbH» - 16,29%;«Dalmond Trade House Limited» - 19,37%;

Придбання та введення в експлуатацію основних засобів: 2010 рік: Склад для зберігання особо цінних матеріалів та феросплавів (161тис. грн.), турбокомпресор газовий (148 тис. грн.), копер маятниковий (683 тис. грн.), трансформатори (533 тис. грн.), візок Q=10т (184 тис. грн.), бібліотека стрічкова (107тис. грн.), обладнання УЗ дефектоскопії (102 тис. грн.), твердомір ТБ-5056 з механізацією (553 тис. грн.), аналізатор змін температури (1648 тис. грн.).2011 рік: Екскаватор перевантажувач (976,26 тис. грн.), Ел.двигун ВАО 8К-560-800-4 (287,04 тис. грн.), Вимикач пічний ISF2 2500A (350тис. грн.), Верстат для випробування абразивних кругів (155,89 тис. грн.), Обладнання електрокотельної (402,489 тис. грн.), Навантажувач дизельний (182,96 тис. грн.), Навантажувач дизельний (182,96 тис. грн.), Вимикач пічний ISF 2500A (308,84 тис. грн.), Вимикач пічний ISF 2500A (308,84 тис. грн.), Спектрометр СЕС-ТЕ-001 (182,88тис. грн.).2012 рік будівля компресорної (284 тис.грн.), споруда газоочисний комплекс (8 470 тис.грн.), газоходи Д 1720 хв (409,2 тис.грн.), резервуар зворотного циклу водопостачання (535,6 тис.грн.), майданчик з огороженням митного посту (222,9 тис.грн.), кабельні мережі газоочисток (3 311,5тис.грн.), будівля компресорної станції (583,9 тис.грн), будівля електроприміщення (1 130,4 тис.грн), димова труба (9 334,7тис.грн.), система газоходів (10 475,9 тис.грн), електрообладнання КТП-200 (414,6 тис.грн), обладнання бойлерної (209 тис.грн), вентилятор (526 тис.грн), кран мостовий №256 (3 884 тис.грн), гвинтовий повітряний компрессор (401 тис.грн), сервер (307,1 тис.грн) , сервер (307,1 тис.грн), кран мостовий (1 904,7 тис.грн), електрообладнання силове внутрішньоцехове (982 тис.грн), компрессор (15 811,2 тис.грн), рукавний фільтр (43 429,4 тис.грн), обладнання ТП (79 025 тис.грн), автомобіль самосвал (478 тис.грн), прилад автомат для випробування (5 683 тис.грн.), спектрометр спектролаб (10 178 тис.грн).2013 рік Вимикач елегазовий SF2 (453 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231 тис.грн.), Система IBM BladeCenter H ДСС (124 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Система зрошення електродів (559 тис.грн.), Установка наплавочна УЄДН-5-6 (1 090 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (238 тис.грн.), Стенд сушки та високотемпературного розігріву (1 208 тис.грн), Транспортер №900 (101 тис.грн.), Система розпізнавання та реєстраціїї держ авто номерів (197 тис.грн.), Валок 980*2330 (312 тис.грн.), Валок 1050*2250 (389 тис.грн.), Валок 980*2330 (290 тис.грн.), Валок 980*2330 (289 тис.грн.), Валок 980*2330 (337 тис.грн)2014 рік Система утилізації тепла (465 тис.грн.), Труба вентурі (774 тис.грн.), Трубопровід природного газу (407,8 тис.грн.), Киснепровід (185 тис.грн.), Кабельна лінія 6КВ (від фідер.М5/49 до фідер.99/17 (1 856 тис. грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 640х1750 (127 тис.грн.), Валок 620х1750 (121 тис. грн.), Валок 620х1750 (121 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Установка дозування флокулянта УДФ2-1000 (155 тис. грн.), Машина центробіжного литва трубних заготівок (867 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (220 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Верстат токарно-обдирний 1М660.Ф1х7000 (4 129 тис.грн.), Валок 1050х2250 (524 тис. грн.), Валок 1050х2250 (524 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Броня млина кулькового (132 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (288 тис.грн.), Головка електродотримача (120 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (110 тис.грн.), Броня млина кулькового (114,3 тис.грн.), Кришка колодязя відпалу (150,5 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (252,3 тис.грн.), Автомобiль Фольксваген Т5 Kombi (401 тис.грн.), Автомобиль Scania 124L (сiдельний тягач) (170 тис. грн.), Автомобиль Scania 124L A (сiдельний тягач) (170 тис.грн.), Комутатор керований HP I(190 тис.грн.), Комутатор керований HP I (174 тис.грн.), Комутатор керований HP I (170,7 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.)Вибуття основних засобів:2010 рік: склади металеві (114 тис. грн.), берегоукріплення (126 тис. грн.), установка для сушки ковша (140 тис. грн.), станки безцентрово-шліфувальні (202 тис. грн.), вертикально-фрезерний станок (189 тис. грн.), фрезерний станок (252 тис. грн.), ножиці Н-483 (213 тис. грн.), ковш КС-90 (152 тис. грн.), автомобіль (174 тис. грн.), думкари (1080 тис. грн.), бульдозер (182 тис. грн.).2011 рік: контовочна залізнична дорога (356,21 тис. грн.), ковш 70т (186,12тис. грн.), ковш 70т.(167,37тис. грн.), насос консольний (137,49 тис. грн.), насос консольний (137,49тис. грн.), насос консольний (137,49 тис. грн.), насос консольний (137,49 тис. грн.), машина погрузочна FUCHS (1 138,29 тис. грн.), думпкар №725 (187,97тис. грн.), Думпкар №736 (165,01тис. грн.), думпкар №762 (115,16 тис. грн.), думпкар №778 (118,55тис. грн.).2012 рік: вібросито для просіву сипучих матеріалів (46, 3 тис.грн.), ділянка інжекторного торкретування (88, 4 тис.грн.), ковш (248, 9 тис.грн.), фільт-прес (165,9 тис.грн.), фільт- прес (165,9 тис.грн.), змішувач (77, 2 тис.грн.), напіввагон (116,7 тис.грн.), автомобіль Тойота (66,3 тис.грн.), автомобіль Камаз (61 тис.грн.), думпкар (87, 6 тис.грн.), напіввагон (116,7 тис.грн.), думпкар (74,3 тис.грн.), валок 1050*2250 (396 тис.грн.), кран мостовий (111,3 тис.грн), ковш (107 тис.грн), валок 1050*2250 (396 тис.грн.), валок 980*2330 (210, 4 тис.грн.), валок 980*2330 (210,4 тис.грн.).2013 рік: Бетонозмішувач СБ-138Б (40 тис.грн.), Думпкаp N758 (50 тис.грн.), Думпкаp N755 (50 тис.грн.), Думпкаp N770 (74 тис.грн.), Думпкаp N790 (74 тис.грн.), Думпкаp N800 (74 тис.грн.), Думпкаp N803 (74 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Потенціометp (50 тис.грн), Сервер NATFIRE RS універсал (50 тис.грн.), Автомобіль КАМАЗ 5410 (16 тис.грн.), Автомобіль ГАЗ 3507 (16 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.). 2014 рік: Газоочистка печей 5-8 (1 823 тис.грн.), Газоочистка пічей 1-4 (2 361,5 тис.грн), Башта під димов.тpубу пічей 1-4 (2 264 тис.грн.), Башта під димов.тpубу пічей 5-8 (2 573 тис.грн.), Газоочистка ЕП-6 (561 тис.грн.), Кран мостовий електричний 217 (171 тис.грн.), Ківш КС-90 (201 тис.грн.), Токарно-вінторізний верстат 16К20 роботок (280,5 тис.грн.), Путеочістна щітка на базі крана № 84 (143 тис.грн.), Залізничний кpан N 640 (148 тис.грн.), Бульдозеp Т 170.000 (117 тис.грн.), Правильна машина (427 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Броня млина кулькового (112 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1065 (160 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1979 (477,5 тис.грн.), Спектрометр рентгенівський многокан.СРМ25 (398 тис.грн.), Система відеоспостереження (137 тис.грн.).Більше ніяких значних придбань та вiдчужень активiв протягом останніх 5 рокiв не було.Найбiльш значними iнвестицiями, або придбаннями, пов`язаними з господарською дiяльнiстю підприємства як у 2014 р. так і у 2015р. є програма виконання колективного договору та охорони праці.На 2015 р. заплановано встановлення регулятора тиску на паропроводі, що поєднує обидва напрямки скорочення витрат та дозволить зменшити витрати на теплоносії як для виробничих потреб, так і на опалення та постачання гарячої води для побутових приміщень.Незмінним пріоритетом підприємства залишається підвищення якості продукції та забезпечення її відповідного контролю. У рамках цього напрямку діяльності у 2014 р. реалізовувалися проекти з придбання приладів радіологічного контролю, феррітометра та станка для виготовлення концентраторів напруги, що дозволять точніше визначати характеристики якості продукції.Компанія також фінансує оновлення та реконструкцію виробничого обладнання та автотранспорту. У 2014 р. встановлено новий обточно-токарний станок для обробки крупного сорту, придбано турбокомпресор, тягачі з напівпричепами та автобус для перевезення співробітників підприємства.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2014 р. реалізовувалися проекти з модернізації автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії, мережевої інфраструктурі, комп’ютерів та оргтехніки. На 2015 р. заплановано впровадження технічних засобів захисту інформації та подальше оновлення системи комерційного обліку електроенергії, комп’ютерів та оргтехніки.Відповідальність за збереження навколишнього природного середовища, досягнення екологічної безпеки бізнесу компанії, інвестиції в екологічні проекти - невід'ємна частина діяльності підприємства. ПАТ «Дніпроспецсталь» приділяє значну увагу зниженню кількості шкідливих викидів у повітря та скороченню промислових стоків і щороку направляє значну частину свого інвестиційного бюджету на реалізацію екологічних програм і проектів. У 2014 р. підприємство продовжувало виконувати оплати за введену в експлуатацію 2012 р. систему газоочищення технологічних та неорганізованих викидів сталеплавильного цеху №3. Це газоочисне обладнання повністю відповідає сучасним нормам екологічного законодавства, що дозволило зменшити кількість викидів в атмосферу на 70 відсотків та забезпечити загальний рівень викидів суспендованих твердих часток, недиференційованих за складом, на рівні менше 20 мг/Нм3. Відповідно до інвестиційної програми ПАТ «Дніпроспецсталь» у 2014 р. завершено проектування газоочисних споруд технологічних та неорганізованих викидів печей №4, 6 сталеплавильного цеху №2 та роботи з модернізації системи очищення конвертерних газів, що утворюються в процесі газокисневого рафінування, придбано фільтр для подальшого будівництва газоочисних споруд печей №4, 6 сталеплавильного цеху №2.ПАТ «Дніпроспецсталь» є соціально-орієнтованою компанією, що докладає значних зусиль для створення максимально комфортних умов роботи та відпочинку працівників. Завод щорічно виділяє кошти на фінансування проектів колективного договору, більшість з яких спрямовано на підвищення безпеки праці та поліпшення умов роботи співробітників підприємства.Фінансування інвестиційних проектів та капітального будівництва планується за рахунок власних та залучених кредитних коштів. Співвідношення власних та кредитних ресурсів буде розраховано та затверджено пiд час фінансово-економічного обґрунтування проектів. Основними напрямами капітального будівництва та інвестиційної діяльності підприємства є:-оновлення та реконструкція морально та фізично застарілого технологічного обладнання;-енергобезпека та енергозбереження, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій;-забезпечення контролю якості;-розвиток та модернізація інформаційних технологій, оновлення комп’ютерного обладнання та мереж;-виконання приписів наглядових органів, підвищення безпеки праці та поліпшення умов роботи співробітників підприємства.

У звітному році емітент не укладав правочини з власниками істотної участі, членами наглядової ради або членами виконавчого органу, афілійованими особами.

ПАТ «Дніпроспецсталь» включає 12 основних виробничих цехів, 11 допоміжних цехів, 2 лабораторії, 2 виробництва (сталеплавильне та передільне), 12 управлінь, 51 відділів, 6 бюро, 3 групи. Всі об’єкти заводу ПАТ «Дніпроспецсталь» розташовані на великій території, та знаходяться за різними адресами. Промисловий майданчик, який включає весь виробничий комплекс знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 83; Автотранспортний цех знаходиться за адресами: вул. Південне шосе, 79а, та вул. Тролейбусна 28; Цех іспитів знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 85; Будівля заводоуправління знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 81; Будівля технавчань та будівля АТС знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 74А; Механізовані склади знаходяться за адресою: вул. Тролейбусна 32; Будівля відділу кадрів знаходиться за адресою: вул. Тролейбусна, 30; Зворотній цикл водопостачання СПЦ-5 знаходиться за адресою: вул. Цимлянська, 31А; Інструментальний цех знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна, 16; Азотна станція знаходиться за адресою: Теплобудівна, 15; Цех переробки шлаків знаходиться за адресами: вул. Скворцова 224, вул. Скворцова 222; Цех ад`юстажної обробки металу – вул. Теплична 49; Склади продовольчої бази знаходяться за адресою: вул. Матросова, 16А; оранжерея знаходиться за адресою: вул. Штабна, 11; Стадіон «Олімпійські надії» знаходиться за адресою: пр. Маяковського, 30; Адміністративна будівля знаходиться за адресою: пр. Металургів, 6; будівлі медсанчастини знаходяться за адресою: вул. Сєдова, 3; Санаторій-профілакторій знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1; Водна станція знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Наукове містечко 21; Будівля Управління інформаційних технологій знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна 17; Складський майданчик знаходиться за адресою: вул. Софіївська 238а; Будівля Палацу культури знаходиться за адресою: бул. Т.Шевченка 1; ДОЦ «Чайка» знаходиться за адресою: вул. Ленська, 5; Житлові квартири знаходяться за адресами: вул. Рельєфна, б.8 та пр. Леніна 186а; База відпочинку «Металург» знаходиться за адресою: Запорізька обл. Якимівський р-н, смт Кирилівка, вул. Коса Пересип, буд.84. Спосiб утримання активiв полягає в тому, що активи пiдприємства щорiчно iнвентаризуються, їх вартiсть вiдображається в балансi пiдприємства.ПАТ «Дніпроспецсталь» надає послуги 66 іншим юридичним особам з оренди нежитлових приміщень, 4 особам з оренди житлових приміщень, 3 особам з оренди обладнання. Здається в оренду 1 цілісний майновий комплекс (склади продовольчої бази), також надаються невеликі приміщення (в основному об`єкти соціально-культурного побуту) під офісні приміщення. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться на території заводу:1. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (8м.кв.) договір діє по 31.01.2015року. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (1571,33м.кв.) договір діє по 31.01.2016року. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (91м.кв.) договір діє по 31.01.2016року.2. ПП «Максимум» (1659м.кв.) договір діє по 31.01.2016року.3. Запорізька митниця ДФС (безкоштовно) (216 м.кв.) договір діє по 31.12.2015 року. 4. ПрАТ "Київстар" (150,5 м.кв.) договір діє по 31.10.2015 року. 5. ПАТ «Державний ощадний банк України» (71,8м.кв.) договір діє по 31.03.2015року.6. Профком ПАТ "Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (417,3 м.кв.) договір діє по 25.01.2017 року.7. ПрАТ "Спецелектроремонт" (190,7 м.кв.) договір діє по 31.10.2015 року.8. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 28.02.2015 року. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 31.10.2015 року.9. ІП «СЖС УКРАЇНА» (11,6м.кв.) договір діє по 30.11.2015року.10. ТОВ «Ековторресурс» (37,8 м.кв.) договір діє по 30.06.2015 р. ТОВ «Ековторресурс» (1080 м.кв.) договір діє по 28.02.2017 р.11. ТОВ ПП «Техелектропромремонт» (46,5 м.кв.) договір діє по 31.10.2015 р.12. ПАТ «Райффайзен Банк Аваль» (4 м.кв.) договір діє по 30.09.2015 р.13. ТОВ «Фірма ЗМС-93» (43,5 м.кв.) договір діє по 30.11.2015 р.14. ТОВ «Дніпровський завод спецінструменту» (400,9м.кв.) договір діє по 31.07.2015року.15. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (100м.кв.) договір діє по 31.07.2015року. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (17,1м.кв.) договір діє по 30.09.2015року.16. Державна екологічна інспекція в Запорізькій області (безкоштовно) (20,6м.кв.) договір діє по 31.01.2016року.17. ПАТ «Альфа-банк» (4м.кв.) договір діє по 22.05.2014року.18. ТОВ «Електроремонт» (62,45м.кв.) договір діє по 30.09.2015року.19. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (38,65м.кв.) договір діє по 31.01.2015року.20. ТОВ «Тримоб» (103,67м.кв.) договір діє по 31.10.2015року.21. ПрАТ «МТС Україна» (155м.кв.) договір діє по 28.02.2015року.22. ТОВ «Глобальна платіжна мережа» (1м.кв.) договір діє по 28.02.2014року.23. ТОВ «Налагоджувальне підприємство» (29,1м.кв.) договір діє по 30.11.2015року.24. ТОВ «Союз регіонів 2010» (обладнання копрового та автотранспортного цехів) договір діє по 24.04.2014року.25. ТОВ «Спец Збут» (обладнання копрового та автотранспортного цехів) договір діє по 20.05.2015року.26. ТОВ «ТПП СОНДАР» (обладнання ЕСЦ) договір діє по 31.08.2014року. Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Матросова, 16А1.ТОВ "ТД «Укрснабсбит» (4145 м.кв.) договір діє по 31.12.2015 року.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Ленська, 5:1.ПрАТ "Київстар" (109,36 м.кв.) договір діє по 31.01.2016 року.2.ПрАТ «МТС УКРАЇНА» (9,3м.кв.) договір діє по 30.11.2015року3.ФОП Глущенко Є.С. (238,8м.кв.) договір діє по 28.02.2015рокуПриміщення, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., смт Кирилівка, вул.Коса Пересип,841.ПП «Клінінг та послуги» (3910,80м.кв.) договір діє по 25.09.2014року.2.ПП «Клінінг та послуги – Запоріжжя» (3910,80м.кв.) договір діє по 30.09.2015року.Приміщення, яке знаходиться за адресою пр.Маяковського,301.КП «Титан» (безкоштовно) (24м.кв.) договір діє по 31.08.2015року2.ГО «Запорізька міська федерація футболу» (30,7м.кв.) договір діє по 30.06.2015рокуПриміщення,яке знаходиться за адресою вул. Наукового містечка,211.Громадянин Федец В.П. (10м.кв.) договір діє по 30.09.2015року.2.Громадянин Панченко С.О. (6м.кв.) договір діє по 15.09.2014року.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою пр. Металургів, 6: 1. ФОП Москаленко Л.О. (62,38 м.кв.) договір діє по 30.04.2015 року. 2. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (12,44м.кв.) договір діє по 31.01.2015 року. 3. ТОВ «СТАРВЕЙ» (13,97м.кв.) договір діє по 30.11.2015 року. 4. ТОВ «Кабель-трейд» (41,61м.кв.) договір діє по 31.10.2014 року. 5. ТОВ «Компанія Кабельтрейд» (27,32м.кв.) договір діє по 31.10.2015 року. 6. ФОП Кривчик О.Б. (11,97м.кв.) договір діє по 31.10.2015 року. 7. ФОП Крилова Л.М. (11,02м.кв.) договір діє по 30.09.2014 року.8. ТОВ «ВКП Камелот-трейд» (170,14м.кв.) договір діє по 26.09.2016 року.9. ФОП Потьомкіна В.В. (23,39м.кв.) договір діє по 30.06.2017 року.10. ФОП Уманська Л.М. (58,92м.кв.) договір діє по 31.07.2015 року.11. ФОП Велика Л.М. (56,21м.кв.) договір діє по 31.05.2015 року.12. ТОВ «ЕОС-ЛАЙН» (37,67м.кв.) договір діє по 31.03.2015 року.13. ФОП Халаім О.Г. (156,13м.кв.) договір діє по 30.11.2015 року.14. ФОП Лиходід О.С. (24,73м.кв.) договір діє по 28.02.2015 року.15. Головне управління юстиції у Запорізькій області (163,98 м.кв.) договір діє по 31.12.2015 року.16. Орджонікідзевський відділ державної виконавчої служби Запорізького міського управління юстиції (302,14 м.кв.) договір діє по 31.12.2015 року.17. ТОВ «ВЕТО» (12,53м.кв.) договір діє по 31.05.2015 року.18. Громадська організація ветеранів війни та праці ПАТ «Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (384,13 м.кв.) договір діє по 25.05.2015 року.19. ТОВ «ВП "Електротехніка" (13,96 м.кв.) договір діє по 31.03.2014 року.20. ФОП Похвалітов А.В. (9,25м.кв.) договір діє по 31.08.2016року.21. ФОП Левченко Т.М. (93,24 м.кв.) договір діє по 31.05.2015 року.22. ТОВ «Ековторресурс» (27,79 м.кв.) договір діє по 31.07.2015 року.23. ФОП Гордієнко І.А. (13,87м.кв.) договір діє по 31.03.2015року.24. ТОВ «Глобальна платіжна мережа» (1м.кв.) договір діє по 28.02.2014року.25. ФОП Трухачов Д.Г. (76,57м.кв.) договір діє по 31.03.2015року.26. ФОП Чібов А.В. (25,78м.кв.) договір діє по 28.02.2014року.27. ФОП Попов П.А. (10,06м.кв.) договір діє по 30.09.2014року.28. ФОП Ворожбіна Ю.М.(26,11м.кв.) договір діє по 31.03.2015р.29. ФОП Шевчук В.М. (12,53м.кв.) договір діє по 30.11.2015р.30. ТОВ «ГЕОІНФОРМ - 2000» (33,92 м.кв.) договір діє по 31.05.2015 року.31. ТОВ «Укрекспертінвестпроект» (65,42 м.кв.) договір діє по 30.06.2015 року.32. ФОП Тарадайко М.С. (11,09 м.кв.) договір діє по 30.09.2015 року.33. ФОП Добринь Я.О. (27,16 м.кв.) договір діє по 31.10.2014 року.34. ФОП Мухо А.О. (11,09 м.кв.) договір діє по 13.08.2014 року.35. ПрАТ «Акціонерна страхова компанія "ІНГО Україна" (51,55м.кв.) договір діє по 30.09.2015 року.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Седова, 31. ПрАТ «Акціонерна страхова компанія "ІНГО Україна" (38 м.кв.) договір діє до 30.09.2014 року.2. "Лікарняна каса" (29,02 м.кв.) договір діє по 30.09.2014 року.3. Храм Пророка Єлисея ( безкоштовно) (81,59 м.кв.) договір діє по 31.01.2016 року. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Рельєфна,81.Громадянин Шлагін А.Ю. (49,60м.кв.) договір діє по 31.05.2015року2.Громадянин Барабанов С.В. (78,94м.кв.) договір діє по 30.09.2015року.3.Громадянка Алєксєєнко М.А. (79,24м.кв.) договір діє по 30.04.2015року.4.Громадянин Ткаченко С.П. (53,7м.кв.) договір діє по 28.02.2015року.2014р. Товариство орендувало наступні Основні засоби у: ДСС Глобал Трейдінг - 2 автомобілі;ТД Гольфстрім – приміщення;ТОВ «Ековторресурс» – обладнання (ножиці для різання металлу);Запоріжсталь – шляхопровід;ТОВ «Ферротерм» - обладнанняУ звітному 2014 році не було значних правочинів щодо основних засобів емітента.Використання виробничих потужностей у 2014 році порівняно з 2013 роком незначно збільшена з виробництва сталі, а з виробництва готового прокату незначно знижено. Зниження використання виробничих потужностей при виробництві готового прокату обумовлено наявністю прийнятих замовлень.Засвоєння виробничих потужностей.Сталь загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2013 р.– 262,521 ; використання потужностей у 2013р. (%) – 28,6; - затверджена потужність на 2014 р. – 918; фактичне виробництво у 2014 р. – 266,815 тис.т.; використання потужностей у 2014р. (%) – 29,1;В тому числі Сталеплавильний цех №1 (5 електропечей) (законсервований з 2009р.):- фактичне виробництво у 2013 р.– 0; використання потужностей у 2013р. (%) – 0; - затверджена потужність на 2014 р. – 259; фактичне виробництво у 2014 р. – 0; використання потужностей у 2014р. (%) – 0;В тому числі Сталеплавильний цех №2 (3 електропечі), у 2014 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2013 р.– 102,409 ; використання потужностей у 2013р. (%) – 44,1; - затверджена потужність на 2014 р. – 232; фактичне виробництво у 2014 р. –104,681 ; використання потужностей у 2014р. (%) – 45,1;В тому числі Сталеплавильний цех №3 (4 електропечі), у 2014 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2013 р.– 156,811; використання потужностей у 2013р. (%) – 38,2; - затверджена потужність на 2014 р. –411; фактичне виробництво у 2014 р. – 158,612; використання потужностей у 2014р. (%) – 38,6;В тому числі Копровий цех:- фактичне виробництво у 2013 р.– 0,647; використання потужностей у 2013р. (%) – 5,2; - затверджена потужність на 2014 р. – 12,5; фактичне виробництво у 2014 р. –0,639; використання потужностей у 2014р. (%) – 5,1;В тому числі Цех порошкової металургії –НГД-4 (1 піч), у 2014 році працювала 1 піч (періодичними кампаніями).:- фактичне виробництво у 2013 р.– 2,654; використання потужностей у 2013р. (%) – 85,6; - затверджена потужність на 2014 р. – 3,1; фактичне виробництво у 2014 р. – 2,883 ; використання потужностей у 2014р. (%) – 93,0.Прокат готовий загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2013 р.– 152,150 ; використання потужностей у 2013р. (%) – 22,6; - затверджена потужність на 2014 р. – 673; фактичне виробництво у 2014 р. – 150,351; використання потужностей у 2014р. (%) – 22,3;Стан 1050:- фактичне виробництво у 2013 р.– 82,839; використання потужностей у 2013р. (%) – 30,9; - затверджена потужність на 2014 р. – 268; фактичне виробництво у 2014р. –77,760; використання потужностей у 2014р. (%) – 29,0.Стан 550:- фактичне виробництво у 2013р.– 44,147; використання потужностей у 2013р. (%) – 19,6; - затверджена потужність на 2014 р. – 225; фактичне виробництво у 2014р. – 51,243; використання потужностей у 2014р. (%) – 22,8.В тому числі стан 325:- фактичне виробництво у 2013 р.– 24,331; використання потужностей у 2013р. (%) – 26,2; - затверджена потужність на 2014р. – 93; фактичне виробництво у 2014р. – 22,307 ; використання потужностей у 2014р. (%) – 24.В тому числі стан 280:- фактичне виробництво у 2013 р.– 6,971; використання потужностей у 2013р. (%) – 10,9; - затверджена потужність на 2014 р. – 64; фактичне виробництво у 2013 р. – 5,450; використання потужностей у 2014р. (%) – 8,5.Молоти:- фактичне виробництво у 2013 р.– 4,163; використання потужностей у 2013р. (%) – 18,1; - затверджена потужність на 2014 р. – 23; фактичне виробництво у 2014 р. – 5,769; використання потужностей у 2014 (%) – 25,1.Поковки:- фактичне виробництво у 2013р.– 26,931; використання потужностей у 2013р. (%) – 80,4; - затверджена потужність на 2014р. – 33,5; фактичне виробництво у 2014 р. –29,014; використання потужностей у 2014р. (%) – 86,6.Екологічні питання, що можуть позначитися на використанні активів підприємства.З метою покращення екологічного стану м. Запоріжжя, відповідно природоохоронного законодавства, на підприємстві ПАТ «Дніпроспецсталь» на протязі 2014 р. виконувались наступні природоохоронні заходи:•капітальний ремонт конвеєрної системи газоочистки технологічних і неорганізованих викидів в СПЦ-3 із заміною ланцюгів; •модернізація системи газоочистки конвертерних газів ділянки ГКР СПЦ-2 з досягненням ГДВ 50,0 мг/нм3;• капітальний ремонт аспіраційної системи зачисного станка Ш7-07 прокатного цеху; • капітальний ремонт воздуховодів аспірапаційної установки травильного відділення калібрувального цеху;•спільно з фахівцями ДП УКРНТЦ "Енергосталь" виконана робота по розробці технологічних нормативів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря від джерел виробництва вапна на ДПСМ;• проводився моніторинг впливу полігонів промислових відходів в б. «Середня» на навколишнє природне середовище.•спільно з фахівцями підприємства "Центр екодопомоги" проведена інвентаризація і розроблені матеріали, що обгрунтовують викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря по основному промисловому майданчику ПАТ "Дніпроспецсталь" та одержано новий дозвіл на викиди забруднюючих речовин від стаціонарних джерел викидів ПАТ «Дніпроспецсталь» №2310136600-19 з терміном дії до 05.02.2019 р.;•виконані роботи по коректуванню проектної документації по розчищенню русла нагірної канави на ділянках полігону промислових відходів в б. "Середня";За 2014 рік викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря склали 682,825 тн, з них твердих 154,961 тн, газоподібних та інших 527,865 тн, що на 34,9 % меньше, ніж у 2013 році (всього – 1048,185, з них твердих – 272,357 тн, газоподібних та інших – 775,828). Зменшення кількості викидів шкідливих речовин сталося за рахунок розробки нових питомих показників на підставі проведеної інвентаризації джерел викидів забруднюючих речовин у 2014 р. та розробки документів, в яких обґрунтовуються викиди забруднюючих речовин з урахуванням виконаних природоохоронних заходів. Скиди промислових стічних вод у комплекс поза майданчикового шлаковидалення комбінату «Запоріжсталь» склав 3,997 млн. м3 в рік (на 447,7 тис.м3 більше, ніж у 2013 році), що містять близько 500,63 тн забруднюючих речовин (зважені речовини, сульфати, хлориди, залізо і ін.). На полігон промислових відходів у б. «Середня» вивезено 108 554,0 тн промислових відходів (електросталеплавильний шлак, вогнетривкий лом, шлами, виробниче сміття, металургійний пил та інші). На ремонти природоохоронних споруд використано 1059,243 тис. грн. без ПДВ, в т.ч. роботи, виконані силами підрядних організацій витрачено 780,337 тис.грн (без ПДВ), з них : - на капітальні ремонти 57,514 тис. грн.;- на поточні ремонти 711,148 тис. грн.;- на технічне обслуговування 11,675 тис.грн. Плата (податкова декларація екологічного податку) за забруднення природного середовища за 2014 рік склала 3477,1 тис. грн., в т.ч.: - забруднення атмосферного повітря – 407,2 тис. грн.; - за скиди у водні об'єкти – 4,7 тис. грн.; - за розміщення відходів - 3065,2тис. грн.У 2014 році підприємству ПАТ «Дніпроспецсталь» штрафи за нанесення збитку природному навколишньому середовищу не нараховувалися.Протягом 2014 року підприємство мало проблеми, які пов`язані з нестабільністю об’ємів попиту на металопродукцію та цін на неї.Одним з пріоритетних напрямків розвитку підприємства є зниження кількості шкідливих викидів в атмосферу. Щорічно підприємство виділяє частину свого бюджету на реалізацію різних екологічних програм та проектів.ПАТ «Дніпроспецсталь» інвестує кошти як у створення нових основних засобів, так і в реконструкцію і технічне переозброєння діючих. Основними цілями капітального будівництва і реконструкції є: - Забезпечення енергобезпеки, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій; - Оновлення та реконструкція морально та фізично зношеного обладнання; - Забезпечення контролю якості продукції; - Виконання приписів наглядових органів і поліпшення умов праці працівників підприємства. У рамках забезпечення енергобезпеки заводу і освоєння енерго і ресурсозберігаючих технологій ПАТ «Дніпроспецсталь» впроваджує низку проектів з будівництва та реконструкції електромереж і підстанцій, мереж технологічних газопроводів та системи опалення. Плани капітального будівництва Відділом будівництва у звітному році на підставі затвердженої інвестиційної програми виконувались заходи колективного договору, накази Голови Правління та розпорядження заступника Голови Правління – технічного директора «Про фінансування та модернізацію цільових проектів в 2014 році». Освоєння капітальних вкладень в основному було сконцентровано на будівництві, реконструкції та технічному переоснащені об`єктів заводу, а саме:- СПЦ-3. Реконструкція газоочисток за печами № 2, 3, 8, НВК № 9 та КПК ф. «Даніелі»Проект реконструкції газоочисних установок за печами № 2, 3, 8, НВК № 9 та КПК ф. «Даніелі» ЕСПЦ-3 передбачає заміну застарілих мокрих газоочисток на нові сучасні сухі газоочистки, з метою зниження шкідливих викидів в атмосферу на 604,3 т/рік. Встановлення рукавних фільтрів з відбором технологічних газів від електродугових печей і уловлювання неорганізованих викидів даховими парасолями дозволить забезпечити очищення димових газів від пилу до 20 мг/м3 і поліпшити екологічну ситуацію повітряного і водного басейнів р. Запоріжжі.У 2014 році виконувалися роботи з прокладання кабельної лінії 6 кВ від підстанції М-5 до ПС-99, а також проводилися роботи по модернізації підстанції 99.Вартість введених основних фондів 2 068,64 тис. грн., крім того ПДВ 413,73 тис. грн.- Перенесення мереж природного газу і киснепровода в енергосиловому цеху для забезпечення роботи СПЦ-2 Мета проекту - запобігання техногенній аварії, забезпечення безаварійної та безпечної роботи СПЦ-2.Трубопроводи природного газу та кисню, що живлять СПЦ-2 були прокладені на трубопроводі коксо-доменного газу, який знаходився в незадовільному технічному стані. Для запобігання аварії на трубопроводах технологічних газів виконано перенесення існуючих мереж на інші несучі металоконструкції. Частково демонтований недіючий трубопровід коксового газу. Вартість введених основних фондів 592,46 тис. грн., крім того ПДВ 118,49 тис. грн.- Реконструкція будівлі заводоуправління В рамках проекту виконані роботи по реконструкції вводів енергоносіїв (хоз-питного водопроводу, опалення, пару, госп-фекальної каналізації, кислотної каналізації) будівлі заводоуправління. Проведено посилення конструкцій північного фасаду будівлі, а також перекриттів 1-го і 3-го поверхів.Виконано облицювання будівлі композитними матеріалами «Алюфас» з південної, східної і західної сторін, а також заміна вікон на пластикові. Проведена реконструкція ганку з північної сторони. У 2014 році виконані роботи до реконструкції зовнішнього кондиціонування.Вартість введених основних фондів 2 910,41 тис. грн., крім того ПДВ 582,08 тис. грн.- СПЦ-2. Опитна ділянка центробіжного лиття трубної заготовки З метою підвищення конкурентоспроможності трубної заготовки шляхом створення і освоєння обладнання та технології відцентрового лиття в СПЦ-2 прийнято рішення про створення експериментальної ділянки для перевірки в промислових умовах можливості отримання і виробництва трубної заготовки методом відцентрового лиття нержавіючої сталі в кокіль. Технологія виробництва трубної заготовки способом центробіжного лиття дозволить економити 20 % сталі, знизити собівартість продукції, а також значно поліпшити її якість.Дослідну ділянку з встановленою дослідної машиною центробіжного лиття трубних заготовок призначений для перевірки ідеї та відпрацювання технології отримання центробіжнолитих трубних заготовок з легованих сталей в умовах виробництва ПАТ «Дніпроспецсталь».Виконані роботи з будівельної, електро - і энергочастини.Вартість введених основних фондів 995,31 тис. грн., крім того ПДВ 199,06 тис. грн.- Модернізація системи управління ГКР в СПЦ-2 Стара система управління ГКР була виконана на контролерах «Siemens» серії S5. Контролери цієї серії були зняті з виробництва в 1996 році. Запасних блоків і модулів до них немає. За попередні роки було кілька випадків простою печі з-за виходу з ладу системи управління. Модернізація дозволить виключити простої і забезпечити безаварійну роботу системи управління ГКР.Система призначена для автоматичного і дистанційного управління технологічним процесом на агрегаті газокисневого рафінування СПЦ-2, операційного контролю, збору, обробки, візуалізації та архівування значень основних технологічних параметрів і включає в себе такі підсистеми: - управління відсічними клапанами;- управління регулюючими клапанами;- вимірювання витрат і спожитих обсягів газів;- технологічної сигналізації та блокування;- електро - і пневмопитания.З моменту введення в експлуатацію модернізованої системи всі вони увійшли в єдиний апаратний комплекс, реалізований на базі шафи ПЛК. Функціональний поділ підсистем залишився на програмно-алгоритми-методичному рівні, закладеному в новому ПЛК S7-400.Вартість введених основних фондів 1 001,02 тис. грн., крім того ПДВ 200,20 тис. грн.- СПЦ-2. Утилізація тепла відхідних газів з агрегату ГКРПроектом передбачено влаштування установки утилізації тепла водогрійного охолоджувача конверторних газів ВОКГ-60Д ГКР СПЦ-2. Використання утилізованого тепла розраховано на приготування теплофікаційної води для АБК СПЦ-2, ЦСтаП та ДПС ЕСЦ, а також на приготування гарячої води для АБК СПЦ-2.Гідравлічною схемою передбачено використання трьох контурів роздачі теплофікаційної води:1-й контур - на систему опалення АБК СПЦ-2,2-й контур - на систему опалення ЦСтаП,3-й контур - на систему опалення ДПС ЕСЦ,4-й контур - на систему гарячого водопостачання АБК СПЦ-2.Кожен контур працює незалежно, в ручному режимі, забезпечуючи задані нормовані параметри внутрішнього повітря в опалювальних приміщеннях.Вартість введених основних фондів 812,81 тис. Грн., Крім того ПДВ 162,56 тис. грн.- Фарбування димової труби установки ГКР в СПЦ-2 З метою недопущення простоїв агрегату ГКР та зниження обсягів виробництва нержавіючих сталей виконані роботи по реконструкції димової труби установки ГКР (демонтаж аварійних ділянок та проведення ремонтних робіт). Для запобігання корозії димової труби виконана зачистка поверхні, ґрунтування і фарбування.Вартість введених основних фондів 248,38 тис. грн., крім того ПДВ 49,67 тис. грн.- Модернізація системи газоочистки конвертерних газів ділянки ГКР в СПЦ-2 Проект розроблений для підвищення ефективності очищення відхідних газів ділянки ГКР СПЦ-2, для запобігання зупинки конвертора.В рамках проекту проведено модернізацію системи газоочистки конверторних газів ділянки ГКР з досягненням кінцевої запиленості очищених газів не більше 50 мг/м3 в будь-який період роботи агрегату ГКР. Дана модернізація включає в себе демонтаж існуючого обладнання, виготовлення, постачання і монтаж наступного обладнання: нова горловина труби Вентурі, сітчастий фільтр, трубопроводи обв'язки і запірно-регулююча арматура. Пуско-налагоджувальні роботи виконані в повному обсязі у відповідності з проектною документацією і ДОСІ. Проведені необхідні випробування модернізований системи газоочистки. Вартість введених основних фондів 774,30 тис. грн., крім того ПДВ 154,86 тис. грн.- Заміна футеровки гліссажних труб нагрівальної печі №2 стану 550 прокатного цеху Мета проекту: демонтувати існуючу футеровку гліссажних труб нагрівальної печі №1 стана 550, виконати футеровку труб новими вогнетривкими матеріалами.Для нагрівання металу на стані 550 прокатного цеху використовуються методичні нагрівальні печі штовхального типу. Встановлено дві печі, які працюють поперемінно: одна піч в роботі, інша в ремонті. Нагрітий метал укладається на гліссажні труби - водоохолоджувані сталеві труби в підставі печі. До проведення реконструкції футеровка гліссажних труб була виконана з вогнетривкого бетону. При існуючому завантаженні обладнання відбуваються часті розпали і охолодження нагрівальної печі, що призводять до термоударів, що негативно позначалося на стійкості бетону. Крім того, бетонна футеровка чутлива до вібраційних і ударних навантажень, властивим печам штовхального типу. В камені з'являлися тріщини, що призводило до його осипання. Для запобігання втрат тепла на нагрівання гліссажних труб в результаті руйнування бетонної футеровки, в рамках проекту футеровка гліссажних труб нагрівальної печі №1 стана 550 прокатного цеху виконана новими вогнетривкими матеріалами, що призводить до зменшення витрати палива.Вартість введених основних фондів 435,00 тис. грн., крім того ПДВ 87,00 тис. грн.- Модернізація обладнання автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії (АСКОЕ) ПАТ "Дніпроспецсталь" Основною метою створення АСКОЕ є підвищення ефективності роботи підприємства на основі точної і ефективної одержуваної інформації про електропостачання підприємства постачальниками електроенергії та споживання електроенергії зовнішніми субспоживачами, у тому числі:- забезпечення ефективної та регламентованої документальної взаємодії та автоматизованого інформаційного обміну з ВАТ «Запоріжжяобленерго»;- зменшення збитків підприємства при споживанні електроенергії та отримання додаткового доходу;- заміни технічних засобів, що виробили свій ресурс і морально застарілих;- підвищення загального рівня технічної культури виробництва і забезпечення можливості управління ним на сучасному рівні;- задоволення вимог «Правил користування електричною енергією» (НКРЗ) Вартість введених основних фондів 324,63 тис. грн., крім того ПДВ 64,93 тис. грн.- Заміна токарно-обдирного верстата типу PT-504Для підвищення ефективності виробництва в ковальсько-пресовому цеху проведені роботи по установці токарно-обдирного верстата моделі 1М660.04Ф1*7000 в комплекті з системою гідравліки і мастила вагою 45000 кгВиконані будівельні роботи по демонтажу старого та нового пристрою фундаменту, електро-монтажні, а також роботи з монтажу трубопроводів з проведенням випробувань. Вартість введених основних фондів 217,87 тис. грн. (без урахування вартості верстата), крім того ПДВ 43,57 тис. грн.- Модернізація мережевого трансформатора в ЦМ та ПВ цеху мереж і підстанцій проведена модернізація мережевого трансформатора 63МВА ГПП "М-5" із застосуванням герметичних вводів 150кВ типу ГКТ II-45-150/800 О1 з компаундною ізоляцією. В рамках проекту розроблена робоча документація, виконаний демонтаж лінійного високовольтного вводу напругою до 220 кВ з наступним монтажем, а також придбання герметичних вводів.Вартість введених основних фондів 329,12 тис. грн., крім того ПДВ 65,82 тис. грн.Крім цього в 2014 році проводилися роботи по автоматизації техпроцесів, енергобезпеки, реалізації заходів колективного договору, приписами наглядових та пожежних органів, технічного переозброєння об'єктів і цехів заводу та передачі їх на основні засоби. Обсяги незавершеного капітального будівництва по відношенню до 2013 році становлять 69 %.Будівництво, реконструкція, технічне переоснащення, модернізація об’єктів та цехів ПАТ «Дніпроспецсталь» у 2014 році здійснювались власними силами, підрядними організаціями та іншими виконавцями по прямим договорам. Об’єм капітальних інвестицій у 2014 році склав 57 712,55 тис.грн. з ПДВ.У першому та другому півріччі 2014 році відділом будівництва планується виконати заходи колективного договору згідно інвестиційній програмі, наказ Голови Правління № 56 від 05.03.15 р. „Про реалізацію інвестиційних проектів 2015року". А саме:- Енергобезпека та енергозбереження - сукупний бюджет проектів (без ПДВ) – 7 713,7 тис. грн., фактичні витрати до 2015р. – 1003,8 тис. грн.- Забезпечення контролю та якості - сукупний бюджет проектів (без ПДВ) – 428,0 тис. грн., фактичні витрати до 2015р. – 313,4 тис.грн.- ІТ - проекти - сукупний бюджет проектів – сукупний бюджет проектів (без ПДВ) - 3 489,0 тис. грн., фактичні витрати до 2015р. – 420,6 тис. грн.Розвиток вагового господарства - сукупний бюджет проектів (без ПДВ) – 28,4 с. грн., фактичні витрати до 2015р. – 0 тис. грн.- Проекти служби економічної безпеки - сукупний бюджет проектів (без ПДВ) - 572,5 тис. грн., фактичні витрати до 2015р. – 42,1 тис. грн.;- комерційні проекти сукупний бюджет проектів (без ПДВ)- 5 271,3 грн., фактичні витрати до 2015р. – 1 661,4 тис. грн.Охорона праці та колективний договір - сукупний бюджет проектів (без ПДВ) - 86 932,3 тис. грн., фактичні витрати до 2015р. – 84 907,6 тис. грн.;

Діяльність Товариства насамперед залежить від змін попиту на продукцію підприємства, собівартості продукції, змін законодавства та сезонних явищ. Протягом 2014 року підприємство ПАТ «Дніпроспецсталь» мало проблеми, які пов’язані з падінням попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, через уповільнення економічної активності і нестійку економічну та політичну ситуацію в країні, та економічний спад в країнах Заходу. Також протягом 2014 р. на діяльність Товариства впливали наступні явища: -зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної та геополітичної ситуацією в світі; -значним зменшенням попиту на металопродукцію, експортованої в Росію;-нестабільною ситуацією на валютному ринку, пов'язаною з різкою девальвацією національної валюти;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, унаслідок постійного зростання цін на:–матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна поставки електричної енергії на виробничі потреби у 2014 році зросла з 811,1 грн. / тис. кВтг у січні до 1032,1 грн. / тис. кВтг в грудні 2014 року, подорожчання закупівельної ціни електричної енергії склало 27,2%.Ціна поставки природного газу в 2014 році зросла з 3824,21 грн / тис. м³ в січні до 6384,70 грн/ тис. м³ в грудні, у звітному році подорожчання закупівельної ціни природного газу склало 67,0%.У звітному році подорожчання закупівельної ціни теплової енергії склало 63,3%. На світовому ринку впродовж 2014 року ціни на основні матеріали та сировину демонстрували різноспрямовану динаміку. Так, ціна нікелю тільки за перші п’ять місяців 2014 року зросла на 50%, з 14 тис. дол.. США/т до 21 тис. дол. США/т, встановивши річний максимум, що було спричиненно як спекулятивними, так і фундаментальними факторами у світовій економіці. Проте, вже с початку другого півріччя середня ціна на нікель поступово почала знижуватися, сягнувши до кінця року приблизно 15 тис.дол. США/т.Ціна молібдену була більш-менш сталою у першому кварталі 2014 року, приблизно 22 тис.дол. США за 1 т. чистого молібдену. У другому кварталі відбулося стрімке зростання ціни майже на 50% та не менш стрімке знецінення у другій половині року до рівня, нижчого , ніж на початку року, приблизно 20 тис.дол. США за 1 т чистого молібдену.Світові середньомісячні ціни на хром металевий впродовж всього 2014 року були досить сталими у діапазоні 8,5-9 тис.долл.США/т. Ціни на брухт чорних металів на ринку в цілому мали тренд до здешевлення, приблизно на 10-40% до кінця року у порівнянні з його початком. При цьому слід зазначити, що в 2014 році закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» мали постійно зростаючий характер, що було зумовлено суттєвим падінням курсу національної валюти за рік майже в 2 рази та іншими несприятливими чинниками економіки України.У той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися. Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу склав 930,0 тис. грн., або на 36,1% вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2014 р. проти 2013 р. збільшилась на 21 чол. (у 2014 р. складає 5712 чол., проти 5691 чол. у 2013 р. і 6605 чол. у 2012 році). У сукупності всі фактори призвели до зниження прибутковості продукції і від'ємній рентабельності по окремих позиціях сортаменту.

За звітний період товариство за порушення чинного Законодавства України сплатило 2 135 155,48 грн., в тому числі: штрафна санкція по податку на прибуток – 726 953,98 грн.; штрафна санкція з ПДВ – 3 754,00 грн.; штрафна санкція за неправомірне використання страхових коштів ФСС – 29 394,85 грн.; штрафна санкція та пеня на ПДФО, згідно актам перевірки – 64 440,06 грн.; штраф за невиконання плану перевезення – 4 614,00 грн.; штраф за повернення квитків – 8 480,66 грн.; претензії за поставку неякісної продукції – 134 054,18 грн.; штраф за понаднормовий простій автомобілів – 74 460,98 грн.; пеня за несвоєчасне погашення заборгованості по договору ТОВ «Дієг-Авіастар» – 962 960,64 грн.; штраф за порушення митного законодавства – 79 300,50 грн.; відшкодування моральної шкоди колишнім працівникам – 46 073,44 грн.; інші – 668,19 грн.

Протягом 2014 року спостерігалася тенденція до збільшення надходження грошових коштів, що було пов'язано із девальвацією національної валюти і відповідно зростанням відпускних цін на металопродукцію в гривневому еквіваленті, що спричинило за собою зростання обсягів надходження грошових коштів на підприємство. Аналіз джерел фінансування діяльності Товариства. Зміни основних статей зворотнього капіталу у 2014 році характеризувались наступними показниками: Дебіторська заборгованість. На 01.01.2014 р. дебіторська заборгованість склала 525 514 тис.грн; на 01.01.2015 р. заборгованість збільшилась на 179 236 тис. грн. ( 34,11%), та склала 704 750 тис. грн. Аналіз руху дебіторської заборгованості за складом показує, що протягом 2014 року було збільшення заборгованості за наступними статтями: «За товари та послуги» на 69,85%; «Розрахунки за виданими авансами» на 179,32%, «Інша поточна заборгованість» на 56,95%. Відбулося зменшення заборгованості за такими статтями: «Розрахунки з бюджетом» на 31,01%; «Отримані векселі» на 100%. Перелік найбільших дебіторів станом на 01.01.2015 р наведений нижче:По підприємствам України, в т.ч. (основні):- ТОВ "ДСС ГЛОБАЛ ТРЕЙДІНГ" – 206 457 тис.грн.- ПрАТ "СЕНТРАВІС ПРОДАКШН"-19 508 тис.грн.- ТОВ "ІНТЕРПАЙП УКРАЇНА" -7 825 тис.грн.- ПрАТ "НЗТО"- 5 987 тис.грн.По підприємствах ближнього зарубіжжя: 159 648 тис.грн.По підприємствах далекого зарубіжжя:103 098 тис.грн.З наведених даних видно, що основна частина дебіторської заборгованості за товари та послуги припадає на дебіторів України - 50,49%, на дебіторів країн СНД-30,08%, і країн далекого зарубіжжя довелося всього - 19,43%.Станом на 01.01.2015 р року кредиторська заборгованість склала 940 514 тис. Грн. На початок звітного періоду вона становила 585322 тис. грн. і за рік збільшилася на 355 192 тис. грн., або на 60,68%. Аналіз структури кредиторської заборгованості показує зростання за статтею: «За товари та послуги» - на 76,50%; «Бюджет» - на 33,38%, «Страхування» - на 19,35%, «Оплата праці» - на 18,82%, «Інші поточні зобов'язання» - на 93,32%.По іншим статтям спостерігається зниження, зокрема: «Отримані аванси» - на 8,32%, «Учасники» - 0,17%.Кредиторська заборгованість за товари та послуги розподілилася наступним чином:По підприємствам України – 398 793 тис.грн., по підприємствам дальнього зарубіжжя – 347 617 тис.грн., по підприємствам ближнього зарубіжжя – 172 тис.грн.З приведених даних видно, що основна частина кредиторської заборгованості за товари та послуги припадає на кредиторів України -53,42%, з країн далекого зарубіжжя - 46,56%, на кредиторів країн СНД припало всього - 0,02%.Для забезпечення підприємства фінансовими ресурсами в 2014 році використовувалися в основному власні кошти і кредити банків, отримані раніше. Підприємством було видано векселів на суму 90 854 грн. за оплату виконаних робіт. СТАН КРЕДИТНОГО ПОРТФЕЛЯ Станом на 01.01.2014 року загальна сума заборгованості по кредитах становила 1 230 261 тис. грн, у тому числі: - У валюті 1 230 261 тис. грн.; - Короткострокових 558 231 тис. грн.; - Довгострокових 672 030 тис. грн.Станом на 01.01.2015 року загальна сума заборгованості по кредитах становила 2 412 932 тис. грн, у тому числі: - У валюті 2 412 932 тис. грн.; - Короткострокових 1 211 879 тис. грн.; - Довгострокових 1 201 053 тис. грн. На 01.01.2014 р. середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 10,64%.На 01.01.2015 р. середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 10,86%. На 01.01.2015 р. підприємство має кредити в 3 банках так як і на 01.01.2014 р.

За інформацією, що знаходиться в ЮрВ, станом на 31.12.2014 року була укладена наступна кількість договорів:- закупівля металобрухту - 98 договорів,- закупівля сировини – 131 договір,- закупівля допоміжних матеріалів – 386 договорів,- закупівля обладнання – 236 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам України – 406 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам СНД – 21 договір,- продаж металопродукції заводу контрагентам – нерезидентам України (окрім СНД) – 4 договори.

Загальними напрямками стратегічного розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь» є посилення конкурентних позицій заводу на ринку спеціальної сталі, збільшення обсягів продажу та прибутковості виробленої продукції. Позиціонуючи себе як підприємство, що веде прозорий бізнес, ПАТ «Дніпроспецсталь» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращий сервіс.Найбільш істотними факторами, що впливають на діяльність компанії є коливання цін та попиту на металопродукцію, вартості сировини, енергоносіїв та інших ресурсів, що визначають собівартість та конкурентоспроможність підприємства, зміни національного та закордонного законодавства, суттєвих умов міжнародної торгівлі.Стан світового ринку спеціальної сталі останнім часом був несприятливим для ПАТ «Дніпроспецсталь» так само, як і для інших виробників металургійної галузі. Низькі темпи відновлення економічної активності та надлишок потужностей металургійної промисловості у світі призвели до падіння вартості металопродукції на світових ринках, а нестабільність економіки України, погіршення взаємин з Російською Федерацією та зростання собівартості внаслідок підвищення цін на сировину в гривневому еквіваленті, на енергоресурси (електроенергія, природний газ) спричинили подальше падіння обсягів виробництва.В існуючих умовах першочерговими стратегічними задачами ПАТ «Дніпроспецсталь» є підвищення конкурентоспроможності за рахунок покращення якості продукції та підвищення ефективності виробництва, що у перспективі дозволить збільшити обсяги продажу. Для досягнення поставленої мети підприємство активно впроваджує нові виробничі, енерго- та ресурсозберігаючі технології.Серед енергозберігаючих проектів превалюють два основних напрямки скорочення витрат, такі як: зменшення витрат палива та інших енергоресурсів при виробництві продукції та скорочення витрат на опалення приміщень і постачання гарячої води.Розглядаючи проекти першого напрямку, слід відзначити впровадження у прокатному цеху нових матеріалів для футерування глісажних труб, що дозволяють скоротити витрати палива на 10-15%. У 2010 р. технологія була успішно випробувана на стані 550 та отримала відзнаку як найкращий енергозберігаючий та енергоефективний проект 2010 року Запорізької області. У 2011 р. відбувся перехід на нове футерування методичної печі стану 325, а у першому півріччі 2014 року завершено монтаж нового футерування другої методичної печі стану 550.ПАТ «Дніпроспецсталь» також планує впровадити нові футерувальні матеріали на нагрівальних та термічних печах заводу. У 2014 р. почалася реалізація проекту з реконструкції нагрівальної печі ковальсько-пресового цеху із заміною футерування, пальників та автоматизованої системи управління. Вже у 2015 р. реконструкцію буде поширено на нагрівальні та термічні печі ковальсько-пресового цеху, ковальського та термічного цехів, а також на термічні печі сталеплавильного цеху №5.Одним із найважливіших заходів другого напрямку став проект з будівництва системи утилізації тепла відхідних газів конвертеру газокисневого рафінування, фінансування якого було завершено у 2014 р. Ця система дозволяє скоротити витрати на опалення та гарячу воду для побутових приміщень за рахунок використання тепла з охолоджувального контуру для нагріву води.Підприємство також планує продовжити будівництво локальних котелень для підрозділів, що розташовані в окремих, географічно віддалених від основних споруд будівлях. У 2014 р. почато будівництво локальної котельні азотної станції енергосилового цеху, що дозволить суттєво зменшити витрати на зимове опалення. На 2015 р. заплановано встановлення регулятора тиску на паропроводі, що поєднує обидва напрямки скорочення витрат та дозволить зменшити витрати на теплоносії як для виробничих потреб, так і на опалення та постачання гарячої води для побутових приміщень.Незмінним пріоритетом підприємства залишається підвищення якості продукції та забезпечення її відповідного контролю. У рамках цього напрямку діяльності у 2014 р. реалізовувалися проекти з придбання приладів радіологічного контролю, феррітометра та станка для виготовлення концентраторів напруги, що дозволять точніше визначати характеристики якості продукції.Компанія також фінансує оновлення та реконструкцію виробничого обладнання та автотранспорту. У 2014 р. встановлено новий обточно-токарний станок для обробки крупного сорту, придбано турбокомпресор, тягачі з напівпричепами та автобус для перевезення співробітників підприємства.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2014 р. реалізовувалися проекти з модернізації автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії, мережевої інфраструктурі, комп’ютерів та оргтехніки. На 2015 р. заплановано впровадження технічних засобів захисту інформації та подальше оновлення системи комерційного обліку електроенергії, комп’ютерів та оргтехніки.Відповідальність за збереження навколишнього природного середовища, досягнення екологічної безпеки бізнесу компанії, інвестиції в екологічні проекти - невід'ємна частина діяльності підприємства. ПАТ «Дніпроспецсталь» приділяє значну увагу зниженню кількості шкідливих викидів у повітря та скороченню промислових стоків і щороку направляє значну частину свого інвестиційного бюджету на реалізацію екологічних програм і проектів. У 2014 р. підприємство продовжувало виконувати оплати за введену в експлуатацію 2012 р. систему газоочищення технологічних та неорганізованих викидів сталеплавильного цеху №3. Це газоочисне обладнання повністю відповідає сучасним нормам екологічного законодавства, що дозволило зменшити кількість викидів в атмосферу на 70 відсотків та забезпечити загальний рівень викидів суспендованих твердих часток, недиференційованих за складом, на рівні менше 20 мг/Нм3. Відповідно до інвестиційної програми ПАТ «Дніпроспецсталь» у 2014 р. завершено проектування газоочисних споруд технологічних та неорганізованих викидів печей №4, 6 сталеплавильного цеху №2 та роботи з модернізації системи очищення конвертерних газів, що утворюються в процесі газокисневого рафінування, придбано фільтр для подальшого будівництва газоочисних споруд печей №4, 6 сталеплавильного цеху №2.ПАТ «Дніпроспецсталь» є соціально-орієнтованою компанією, що докладає значних зусиль для створення максимально комфортних умов роботи та відпочинку працівників. Завод щорічно виділяє кошти на фінансування проектів колективного договору, більшість з яких спрямовано на підвищення безпеки праці та поліпшення умов роботи співробітників підприємства.

ПАТ «Дніпроспецсталь» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів, яке оснащено новітніми для даної галузі технологіями та обладнанням. Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає ні на жодному підприємстві СНД.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 Merkblatt WO/TRD100 та європейську дерективу 97/23/ED.Продукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна ат вагонна, Російським морським регістром. На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUV THURINGER на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія, аналітична лабораторія та цех випробувань , які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображення «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроспор високого дозволу «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс», машини випробувальні Z100 та Tira-Test, Копер маятниковий Tinius Olsen, лінія пробопідготовки Struers, Мікроскоп Leco з автоматичним столом для металографічного контролю, спектрометрии емісійні (спектролаб 5, спектролаб С, спектролаб 9, спектролаб М, спектролаб 11) , спектрометр рентгенівський АРЛ 9900, Спектрометр атомно-абсорбційний Solaar –M6, спектрометр оптичний ІСР Iris intrepid II xdl та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виготовляти більш ніж 800 марок сталей.Кожний рік на підприємстві видається Наказ Голови Правління що до плану науково-досліджувальних робіт (НДР) на поточний рік. Головна мета Наказу це підвищення ефективності виробництва за рахунок розробки та втілення нових, удосконалення діючих технологічних процесів, які забезпечують підвищення якості, зниження собівартості та втрат від браку, розширення сортаменту високорентабельної конкурентоспроможної продукції. Наказом призначаються керівники, відповідальні виконавці, строки виконання та об’єми фінансування робіт, вказується форма звітності з проведених досліджень.Роботи виконуються силами заводу (технічного відділу, центральної заводської лабораторії, цехом випробувань, ВТК, виробничими цехами та службами: головного механіка, головного енергетика, головного сталеплавильника та головного прокатника.) Також залучаються науково-дослідницькі інститути та ВНЗи.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок диктується вимогами ринку металопродукції, який постійно висуває нові і більш високі вимоги до показників якості, що, в свою чергу вимагає постійного вдосконалення технології, освоєння нових методів дослідження.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок спрямована на:Розробки технології і освоєння нових видів продукції з легованих якісних спеціальних сталей і сплавів (розробка технології виплавки, розливання сталі, нагріву і деформаційного переділу, режимів охолоджування і термрообробки злитків і прокату).поліпшення якості та підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається;зниження собівартості продукції за рахунок оптимізації технологічних схем виробництва, зниження витрат матеріалів на виплавку, металу на прокат, енергоресурсів, вогнетривів, ріжучих і абразивних інструментів.У 2014 році фахівцями ЦЗЛ спільно з науково - дослідними інститутами та науково - виробничими об'єднаннями України проводилися науково - дослідницькі роботи. Найбільш важливими з них є:Договір № 201120930 з ДП УкрНДІспецсталь «Експертні дослідження нових видів продукції із зниженою технологічністю, а також порівняльні дослідження металу інших виробників». За даним договором виконані наступні роботи:- Випробування на гарячий удар при температурах 900, 1000 1150, 1180, 1200 і 1250◦ З жароміцних сплавів ЕП760, ЕІ698-ВД і сталі 42ХНМ-Ш на суму 18 тис. грн. без ПДВ;- Визначення причин незадовільних результатів тривалої міцності по ТУ14-1-1671-76 прокату з жаротривкої сталі марки ЕІ696 з інтерметаллідним зміцненням з метою коригування технологічних параметрів виробництва для виконання існуючих замовлень на суму 45 тис. Грн. без ПДВ;- Визначення на ПАК "Відеотест. Метал "об'ємної частки і геометричних параметрів неметалічних включень у зразках підшипникових сталей ШХ15, ШХ15 (СГ) у вихідному (з вакуумірованням і без вакуумування) металі і після ЕШП на суму 20 тис. грн. без ПДВ;- Вивчення дуплексних марок сталі для забезпечення вимог замовника за механічними властивостями на суму 85 тис. грн. без ПДВ.Договір № 20140190 з ДП УкрНДІспецсталь «Експертні дослідження якості нових матеріалів, використовуваних при виробництві порошкових сталей в умовах ПАТ« Дніпроспецсталь ». За даним договором виконано дослідження показників якості нової партії спірально шовних труб на суму 20 тис. грн. без ПДВ. Підготовлено висновок.Договір № 20140475 з НПФ Техносплави «Розробка та дослідження технології позапічної обробки електросталі із застосуванням лужноземельновмістких компонентів з метою зниження питомих витрат плавикового шпату». За даним договором розроблена й випробувана технологія позапічної обробки сталі із застосуванням лужноземельновмістких компонентів, видані технологічні рекомендації. Вартість виконаних робіт склала 140 тис. грн без ПДВ.Договір № 20140352 з ДП УкрНДІспецсталь «Випробування зразків металу, які мають незадовільну пластичність методом гарячого удару». За даним договором виконані наступні роботи: - Випробувані методом гарячого удару сплави ЕП199-ВД, 42ХНМ, ЕІ698-ВД, ЕІ602-ВД на суму 27 тис. грн. без ПДВ. Отримано протоколи випробувань, підготовлено висновок; - Випробувані методом гарячого удару зразки сплаву ЕП708-ВД на суму 6,6 тис. грн. без ПДВ. Отримано протоколи випробувань, підготовлено висновок.Договір № 20140376 з ІЧМ ім. З.І. Некрасова НАН України «Дослідження поелементоного впливу, адаптація та впровадження інформаційно-аналітичної системи контролю та оптимізації механічних властивостей металопродукції з легованої і високолегованої електросталі поточного і перспективного марочного сортаменту». За даним договором виконані наступні роботи: - Аналіз марочного сортаменту, вибір і обгрунтування методики дослідження, розробка вимог до формування бази даних про склад і властивості електросталі, отриманих в умовах заводу; - Проведення розрахунково-аналітичних досліджень про структуризацію хімічного складу на матричної, легованої і домішкової підсистемах та їх вплив на формування властивостей легованої і високолегірованой електросталі; - Адаптація алгоритмічного та програмного забезпечення для контролю та прогнозування механічних властивостей хімічного складу електросталі. Вартість виконаних робіт склала 50 тис. грн без ПДВ.Договір № 20140376 з ІЧМ ім. З.І. Некрасова НАН України «Розробка та дослідно-промислове дослідження вдосконаленої технології позапічної обробки напівпродукту підшипникової електросталі для додаткового ресурсоенергозбереження та підвищення якості металопродукції». За даним договором виконані наступні роботи: - Аналіз якісних показників промислових партій металлопродукції з підшипникової сталі; - Збір та аналіз статистичних даних про виробництво електросталі підшипникового сортаменту з обробкою на УКП і вакууматор;- Підготовка вихідних даних для моделювання. Вартість виконаних робіт склала 33,4 тис. грн без ПДВ.Таким чином, у 2014 році проведено роботи по 6 договорам НДР на суму 445,0 тис. грн. без ПДВ.

1. Позивач Фірма «Эрсфілд», Нікосія Відповідач ПАТ «ДСС»Предмет спору Збитки, пов’язані з поставкою неякісної продукції в 2005 році.Ціна позову(грн.) від 3 772 500 грн. до 7 545 000 грн. Судовий орган: Суд на Кіпрі в м Нікосія.Дата відкриття провадження 15.06.2006 р., 11.05.07 р. В задоволені позовних вимог відмовлено. Позивачем подана апеляційна скарга. Даних про розгляд справи в апеляційній інстанції за 2014р. немає.2. Позивач ТОВ „Дієг –Авіастар”Відповідач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна»Предмет спору: Про стягнення заборгованості за поставку товару. Ціна позову(грн.) 10 729 328,52грнСудовий орган: Господарський суд Запорізькій області.Дата відкриття провадження: 01.02.2012 р. Справа № 2-2(2012)1)Рішенням суду від 18.04.12р. позов задоволено, стягнуто 9 827 225,88 грн - заборгованості, 338 376,55грн.-пені, 65 492,16грн.- 3%, 17 470,96 грн-інфл., 64 380,00грн.-суд/збір. Ухвалою Апеляції від 12.06.12 Апеляційна скарга ДСС частково задоволена, судом зменшений розмір пені та 3% річних в загальній сумі на 80 765,60грн. Ухвалою ВГСУ від 20.09.12 касація задоволена, рішення 1 и 2 судів скасовані справа направлена на новий розгляд до суду 1 інстанції. 2)Рішенням суду першої інстанції від 18.02.2013р. в задоволенні позовних вимог відмовлено в повному обсязі. 2. ВГСУ від 24.09.13г. скасував рішення 1 та 2 судів та направив справу на новий розгляд. 3) Рішенням суду від 10.01.14г. позов задоволено. ДСС подано апеляційну скаргу. Ухвалою апеляційного суду від 12.03.2014р. рішення суду 1 інстанції залишено без змін. Касаційне провадження не відкривалось. Рішення суду виконано.3.Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі с ВПП. Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені за несвоєчасне відшкодування ПДВ.Ціна позову(грн.) 4 160 570,00 грн.Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 08.02.2012р. Справа № 1-4(2012)Рішенням суду від 05.07.12р. в позові відмовлено в повному обсязі . Підприємство подало апеляцію. Ухвалою ДААС від 18.06.14. апеляційна скарга ДСС відхилена, рішення 1-й інстанції не на користь ДСС залишено без змін. 09.07.14 подана касація. Відкрите провадження. Сума ПДВ відшкодована.4.Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі с ВПП. Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені зі несвоєчасне відшкодування ПДВЦіна позову(грн.) 36 075 693,00грн Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 02.04.2012р. Справа № 1-7(2012)Рішенням суду від 23.05.12р. в позові відмовлено в повному обсязі. 22.06.12р. Підприємство подало апеляцію. Постановою ДААС від 18.06.13 апеляц. скарга ДСС задоволена, рішення про відмову ДСС в позові скасовано, прийняте нове – позов задоволено в повному обсязі. СДПІ подано касацію 25.12.13 ВАСУ відкрив касац. провадження та призупинив виконання рішення. Ухвалою ВАСУ від 01. 12.14 рішення на користь ДСС залишені в силі – стягнуто на користь ДСС 36 075 693 грн. ПДВ и пеня в сумі 5 344 562,49 грн. ПДВ відшкодовано. Сума ПДВ відшкодована.5. Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі с ВПП. Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені за несвоєчасне відшкодування ПДВЦіна позову(грн.) 16 446 802,00грн Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 11.04.2012р. Справа № 1-9(2012)Рішенням суду від 16.05.12р. в позові відмовлено в повному обсязі. 13.07.12 Підприємство подало апеляцію. Ухвалою ДААС від 02.12.14 рішення 1-й інстанції залишено без змін. СДПІ подано касаційну скаргу. Сума ПДВ відшкодована.6. Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі с ВПП. Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені за несвоєчасне відшкодування ПДВ.Ціна позову(грн.) 104 085 487,00грн Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 02.04.2012р. Справа № 1-12(2012)Рішенням суду від 28.08.12р. в позові відмовлено в повному обсязі . 01.10.12 Підприємство подало апеляцію. Постановою Апеляції від 23.10.13. апеляцію задовольнили частково, постанову ЗОАС скасували, позов залишили без розгляду у зв’язку з пропуском строку позовної давності. 21.11.13 відкрите касаційне провадження. Справа до розгляду не призначена. Сума ПДВ відшкодована.7. Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі с ВПП.Предмет спору: про скасування податкових повідомлень – рішень (Акт перевірки № 502 від 26.11.12р., зменшення бюджетного відшкодування, зменшення від’ємного значення, податок на прибуток, штраф. )Ціна позову(грн.) 4 445 536,00грнСудовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 12.12.2012р. Справа № 1-37 (2012)20.12.12. позов подано до суду. Рішенням суду від 13.02.13. позовні вимоги задоволені. СДПІ подано апеляцію. Слухання справи на 04.03.15г.8. Позивач ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі с ВПП.Предмет спору про скасування податкових повідомлень - рішень щодо донарахування податку на прибуток, зменшення бюджетного відшкодування, зменшення від’ємного значення, штрафу. Акт перевірки від 25.02.13 р. № 95/24-1Ціна позову(грн.) 13 732 695грн.Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд.Дата відкриття провадження 14.03.2013 р., Справа 1-6(13)Рішенням суду першої інстанції від 13.05.13 позовні вимоги ПАТ «ДСС» задоволені в повному обсязі. Податкове рішення повідомлення скасовано. СДПІ подала апеляцію, Ухвалою ДААС від 05.02.14 Рішення суду 1 інстанції на користь ДСС залишено без змін. СДПІ подано касаційну скаргу.9. Позивач Заст. Прокурора Запорізької області в інтересах Запорізькміськради. Відповідач – ДСС.Предмет спору: про визнання недійсними держ. актів про право власності на землю (Балка «Середня») .Ціна позову б/сСудовий орган: Господарський суд Запорізької області. Дата відкриття провадження: 24.07.2014р. Справа № 2-7(2014).Рішенням суду від 19.11.2014р. в задоволенні позову відмовлено. Позивачем подана апеляція, справа призначена на 02.03.15р.

ПАТ "Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» є одним з лідерів спеціальної металургії України та країн СНД. З першого дня існування Компанія спеціалізується на виробництві металопродукції з нержавіючих, підшипникових легованих конструкційних марок сталі, а також жаротривких сплавів на основі нікелю.ПАТ "Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» широко відомий на світовому ринку та має довіру серед користувачів та спеціалістів, цьому у більшому ступені сприяє наявність представництва у Росії. ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М.Кузьміна» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращій сервіс. Для досягнення поставленої мети ми активно впроваджуємо нові виробничі, ресурсозберігаючі та енергозберігаючі технології.В 2012 році порівняно з 2011 роком зниження об'ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі. •здача сталі – 77,5 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 78,2 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу – 77,6 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 73,0 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 72,7 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної продукції зросли до 102,79 коп., проти 97,44 коп. у 2011 році.Зниження об'ємів виробництва і реалізації готової продукції пов'язано із: -зниженням попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної ситуації в світі, та економічного спаду в країнах Заходу, зокрема у центрі кризи продовжує перебувати Європа;-зниженням світових цін на металопродукцію;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на сировину, електроенергію, природний газ і всі види енергоресурсів. Так, наприклад, ціна електроенергії виросла на 12% і газу природного на 2%, води технічної на 30%, пару на 3%, аргону газоподібного на 19%.Як наслідок - зниження конкурентоспроможності і витіснення підприємства з світових ринків російськими і китайськими виробниками.У 2012 році спостерігалося, як падіння рівня споживання, так і падіння рівня цін на продукцію. При цьому ціни на допоміжні матеріали та енергоресурси зростали і на фоні зниження обсягів виробництва спостерігалося зростання питомих умовно-постійних витрат, що в значній мірі вплинуло на зростання собівартості продукції. Рівень цін на металопродукцію, в окремих випадках був нижче ніж витрати на виробництво продукції підприємства, витрати на 1 грн. товарної продукції у 2012 році виросли до рівня 102,79 коп.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу, склав 627,8 тис. грн., або 28,0 % до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2012 р. проти 2011 р. зменшилась на 368 чол. (на кінець 2012 р. складає 6605 чол., проти 6973 чол. у 2011 р.). Також у 2012 році порівняно з 2011 роком треба відзначити зростання рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 53,9% календарного часу (у 2011 р. - 38,5%);- у передільному виробництві простої склали 51,2 % до номінального часу (у 2011 р. – 31,1 %). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2012 року склало в сталеплавильному виробництві 34,7 % (2011 р. - 44,8 %) і у передільному виробництві – 32,5 % (у 2011 р. - 37,2 %). Використовування виробничих потужностей у 2012 році в порівнянні з 2011 роком зменшено і по виробництву сталі, і по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. В 2013 році порівняно з 2012 роком зниження об'ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі:•здача сталі – 83,6 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 81,9 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу – 81,1 % до рівня попереднього року;•частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала у 2013 р. 56,4 %, що на 5,7 % нижче за рівень попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 87,9 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 89,3 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 98,98 коп., проти 102,79 коп. у 2012 році.Зниження об'ємів виробництва і реалізації готової продукції пов'язано із: -зниженням попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної ситуації в світі, та економічного спаду в країнах Заходу та Європи (світ переживає перевиробництво прокату); -зниженням світових цін на металопродукцію;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна електроенергії зросла на 9,2 % (груд. 2013 р. ціна склала 804,92 грн,/ тис.кВт.год., проти груд. 2012 р. –737,31 грн,/тис.кВт.год.), води технічної на 9,6 % (груд.2013 р. – 570 грн./ тис.куб.м., проти груд.2012 р. – 520 грн./ тис.куб.м,), кисню технічного на 7,7 % (груд.2013 р. – 1400 грн./ тис.куб.м., проти груд.2012 р. – 1300 грн./ тис.куб.м,), аргону газоподібного на 6 % (груд.2013 р. – 5300 грн./ тис.куб.м., проти груд.2012 р. – 5000 грн./ тис.куб.м.), та інші. Як наслідок - зниження конкурентоспроможності і витіснення підприємства з світових ринків російськими і китайськими виробниками.У 2013 році спостерігалося, як падіння рівня споживання, так і падіння рівня цін на продукцію. При цьому ціни на допоміжні матеріали та енергоресурси зростали і на фоні зниження обсягів виробництва спостерігалося зростання питомих умовно-постійних витрат, що в значній мірі вплинуло на зростання собівартості продукції, особливо це спостерігалось у 4 кварталі 2013 р. Рівень цін на металопродукцію, в окремих випадках був нижче ніж витрати на виробництво продукції підприємства, так у 4 кв. 2013 року витрати на 1 грн. товарної металопродукції зросли до рівня 107,85 коп., тоді як в цілому за 2013 рік склали 98,98 коп.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу, склав 640,6 тис. грн., або на 2,0 % вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2013 р. проти 2012 р. зменшилась на 914 чол. (у 2013 р. складає 5691 чол., проти 6605 чол. у 2012 р. і 6973 чол. у 2011 році). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2013 року склало в сталеплавильному виробництві 28,6 % (2012 р. - 34,7 %) і у передільному виробництві – 22,6 % (у 2012 р. - 32,5 %). Використовування виробничих потужностей у 2013 році в порівнянні з 2012 роком зменшено і по виробництву сталі, і по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. В 2014 році порівняно з 2013 роком відбулося незначне збільшення об'ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі:•здача сталі – 101,0 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 100,2 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,6 % до рівня попереднього року;•частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала у 2014 р. 64,7 %, що на 8,3 % вище за рівень попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 136,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 132,2 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 91,92 коп., проти 98,98 коп. у 2013 році;•частка високолегованих марок сталей збільшилася в 2014 році на 2,0 % порівняно з 2013 роком і склала 94,6% від обсягу виробництва прокату.Зниження об'ємів відвантаження металопродукції із заводу пов'язано із: -зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної та геополітичної ситуацією в світі; -значним зменшенням попиту на металопродукцію, експортовану в Росію;-нестабільною ситуацією на валютному ринку, пов'язаною з різкою девальвацією національної валюти;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на:–матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна поставки електричної енергії на виробничі потреби у 2014 році зросла з 811,1 грн. / тис. кВтг у січні до 1032,1 грн. / тис. кВтг в грудні 2014 року, подорожчання закупівельної ціни електричної енергії склало 27,2%.Ціна поставки природного газу в 2014 році зросла з 3824,21 грн / тис. м³ в січні до 6384,70 грн/ тис. м³ в грудні, у звітному році подорожчання закупівельної ціни природного газу склало 67,0%.У звітному році подорожчання закупівельної ціни теплової енергії склало 63,3%.На світовому ринку впродовж 2014 року ціни на основні матеріали та сировину демонстрували різноспрямовану динаміку. Так, ціна нікелю тільки за перші п’ять місяців 2014 року зросла на 50%, з 14 тис. дол.. США/т до 21 тис. дол. США/т, встановивши річний максимум, що було спричиненно як спекулятивними, так і фундаментальними факторами у світовій економіці. Проте, вже с початку другого півріччя середня ціна на нікель поступово почала знижуватися, сягнувши до кінця року приблизно 15 тис.дол. США/т.Ціна молібдену була більш-менш сталою у першому кварталі 2014 року, приблизно 22 тис.дол. США за 1 т. чистого молібдену. У другому кварталі відбулося стрімке зростання ціни майже на 50% та не менш стрімке знецінення у другій половині року до рівня, нижчого , ніж на початку року, приблизно 20 тис.дол. США за 1 т чистого молібдену.Світові середньомісячні ціни на хром металевий впродовж всього 2014 року були досить сталими у діапазоні 8,5-9 тис.долл.США/т. Ціни на брухт чорних металів на ринку в цілому мали тренд до здешевлення, приблизно на 10-40% до кінця року у порівнянні з його початком. При цьому слід зазначити, що в 2014 році закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» мали постійно зростаючий характер, що було зумовлено суттєвим падінням курсу національної валюти за рік майже в 2 рази та іншими несприятливими чинниками економіки України. У той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися. Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу склав 930,0 тис. грн., або на 36,1% вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2014 р. проти 2013 р. збільшилась на 21 чол. (у 2014 р. складає 5712 чол., проти 5691 чол. у 2013 р. і 6605 чол. у 2012 році). Також у 2014 році порівняно з 2013 роком треба відзначити незначне зниження рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 60,1 % календарного часу (у 2013 р. – 60,9 %; у 2012 р. - 53,9 %);- у передільному виробництві простої склали 40,4 % до номінального часу (у 2013 р. – 49,4 % ; у 2012 р. – 51,2 % %). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2014 року склало в сталеплавильному виробництві 29,1 % (2013 р. – 28,6 %) і у передільному виробництві – 22,3 % (у 2013 р. - 22,6 %). Використовування виробничих потужностей у 2014 році в порівнянні з 2013 роком зменшено по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. Таким чином, попит на сталь постійно знижується у зв'язку із загальною рецесією, погіршенням кон'юнктури ринку і зниженням платоспроможності споживачів металу в ключових галузях.

ПРИВАТНЕ АКЦIОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГIЙНИЙ ЗАВОД "ДНIПРОСПЕЦСТАЛЬ" IМ. А.М. КУЗЬМIНА

Регулярна інформація (XML)

Опис бізнесу