Опис бізнесу

ПАТ «Дніпроспецсталь» перетворене в акціонерне товариство наказом Міністерства промисловості України №98 від 31.03.1994 р. з державного електрометалургійного заводу "Дніпроспецсталь" ім. А.М. Кузьміна на виконання Указу Президента України №210 від 15.06.1993 р.Завод з виробництва спеціальних сталей (високолегованих, жаротривких, нержавіючих, інструментальних, кислототривких марок) було пущено 10 жовтня 1932 року в Запоріжжі на базі потужного постачальника електроенергії - ДніпроГЕСУ та частини базового металургійного заводу "Запоріжсталь". Конференція представників колективів, працівників цехів, ланок, відділів та лабораторій Запорізьких електрометалургів 6 травня 1994 року прийняла рішення про приватизацію майна заводу, затвердила план розміщення акцій, та доручила дирекції підприємства виконати комплекс робіт щодо корпоратизації заводу "Дніпроспецсталь". Чисельність працівників, що підписали заяви на приватизацію - купівлю акцій заводу перевищило 62 відсотки. Далі підписка склала 100 відсотків працюючих.Приватизація здійснювалась цілісним майновим комплексом по плану розміщення акцій створеного товариства. План розміщення акцій було виконано 31.07.2001 року Наказ ФДМУ №1379 "Про виконання плану розміщення акцій ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна». Головною метою зміни форми власності було підвищення ефективності функціонування підприємства - єдиного в Україні з виробництва спеціальних сталей. Кожен рік, з моменту народження заводу, ознаменований подіями, значними не тільки для ПАТ «Дніпроспецсталь», але і для усієї отраслі в цілому. Важливі події розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь»:1932 р. Перша плавка – народження заводу;1933 р. Освоєно виробництво шарикопідшипникової сталі;1934 р. Освоєно виробництво нержавіючої кислототривкої хромонікелевої сталі;1941 р. Евакуація заводу у період Великої Вітчизняної війни у Сибір;1955 р. Освоєно вакуумування сталі у ковші;1956 р. Освоєно виробництво жаротривких сплавів;1957 р. Освоєно виробництво калібрувальної сталі;1958 р. Вперше у світі освоєн електрошлаковий переплав;1959 р. Вперше в СРСР освоєн переплав сталі та сплавів у вакуумно-дугових печах;1966 р. Збудований найбільший в ті роки у Європі специалізований цех для виплавки злитків ЕШП та ВДП;1972 р. Вперше в СРСР освоєно виробництво інструментальної та швидкоріжучої сталі методом порошкової метулургії;1980 р. Вперше в СРСР втілено газокислородне рафінування сталі;1996 р. Втілена та сертифікована по стандарту ISO 9002:1994 система якості;1996 р. Освоєна сучасна технологія виробництва конструкційних та підшипникових сталей з пуском в експлуатацію установки "Пічка-ковш" італійської фірми "Danieli";2001 р. Втілена та автоматизована система R/3 компанії SAP;2002 р. Відкрита торговельна фірма-офіційний дилер ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» в Німеччині;2002 р. Система якості підприємства сертифікована по стандарту ISO 9001:2000;2002 р. Втілений в експлуатацію цех фінішної обробки готової продукції;2003 р. В СПЦ-2 виконана перша черга реконструкції електропечі №5 в піч-ковш;2003 р. Розроблений та втілений у виробництво комплекс заходів щодо зниження витрат на енергозбереження заводу;2003 р. Втілена ресурсозберігаюча технологія виробництва корозійностійких сталей з вводом в експлуатацію пічі-ковша в СПЦ-2;2004 р. Розроблена та втілена система оперативного контролю над ефективністю виплавки на основі оперативної калькуляції;2004 р. Розроблена та втілена технологія виробництва поковок із штамповок сталі 4х5МФ-1/С/с з контролем значення роботи удару;2004 р. Освоєна технологія електрошлакового переплаву на механічні суміші вихідних компонентів флюсу (флюоритового концентрату та глинозему);2006 р. Запуск установки прес-ножиці у копровому цеху;2007 р. Побудований цех з переробки шлаків (балка Середня);2009р. Введена до експлуатації лінія шліфування прутків фірми Louser;2010р. Введено в експлуатацію у звязку з завершенням будування цех ад`юстажної обробки металу; Рішенням Загальних зборів акціонерів форма випуску акцій емітента змінена на бездокументарну. 2010-2011 р.р. Будівництво пилогазоочистки CVS Makina продуктивністю 1200 т. куб м/час в СПЦ-3;2011р. Рішенням Загальних зборів акціонерів назву Товариства змінено з Відкритого акціонерного товариства «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на Публічне акціонерне товариство «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна»;2012 р. введена в експлуатацію пилогазоочистка CVS Makina в СПЦ-3; 2012 р. введено в експлуатацію ділянку СПЦ-2 з виробництва феромолібдену.

Організаційна структура ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна " включає:1. 12 основних цехів, а саме: •3 електросталеплавильних цехи ( в тому числі 1 цех вакуумно – дугового, електрошлакового переплаву);•1 цех порошкової металургії;•1 прокатний цех;•1 термічний цех;•1 калібрувальний цех;•1 ковальско – пресовий цех;•1 ковальский цех;•1 цех ад’юстажної обробки металу; •1 копровий цех;•1 інструментальний цех.2. 11 допоміжних цехів, а саме:•1 цех підготовки виробництва;•1 цех випробувань;•2 транспортних цехи (автомобільного та залізничного транспорту);•2 ремонтних цехи ( ремонт механічного обладнання);•1 ремонтний цех (ремонт електрообладнання); •2 енергозабезпечуючих цехи (мереж та підстанцій, енергосиловий);•1 цех КВПта А;•1 склад готової продукції;3. 2 лабораторії, а саме:•1 центральна заводська лабораторія (наукових розробок);•1 аналітична лабораторія (аналіз хімічного складу сировини, матеріалів та металопродукції).4. 2 виробництва (сталеплавильне и передільне).5 14 управлінь (в тому числі 1 управління корпоративної соціальної відповідальності до складу якого входять:, ВСП «Санаторій – профілакторій», ВСП ПК «Дніпроспецсталь», ДОЦ «Чайка», редакція). 6. 57 відділів (включаючи головну бухгалтерію);7. 6 бюро, 3 групи.ПАТ «Дніпроспецсталь» має своє представництво у місті Москві РФ за адресою: вул. Летніківська, буд.10, стр.2. Метою відкриття Представництва є представництво та захист комерційних інтересів Товариства на Російському ринку, а також у країнах СНД, розширення ділових зв’язків, укріплення співпраці з Російськими партнерами на основі взаємовигідних контрактів. Виконує та буде виконувати функції представника з реалізації товарної продукції між Товариством та споживачами з Росії та країн СНД.ПАТ «Дніпроспецсталь» є засновником ТОВ "Завод столових приладів - ДСС", яке знаходиться за адресою:м. Запоріжжя, вул. Південне шосе, 83. Створене для виробництва сучасних якісних столових приладів та отримання від продажу прибутку. У подальшому планується розвиток цього бізнесу та розширення сортаменту продукції столових приладів, розширення ринків збуту. ПАТ «Дніпроспецсталь» також є засновниками ТОВ "Ековторресурс", яке знаходиться за адресою: м. Запоріжжя, пр. Металургів, 6. Предметом діяльності є заготівля, переробка металобрухту чорних металів. ТОВ «Ековторресурс» виконує та буде виконувати функції постачальника сировини для виробництва сталі.ПАТ «Дніпроспецсталь» має відокремлений структурний підрозділ «Санаторій-профілакторій» ПАТ «Дніпроспецсталь» без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1. Метою діяльності зазначеного ВСП є вирішення наступних задач: зниження захворюваності працівників підприємства, попередження різних захворювань, формування навиків здорового образу життя, вдосконалення та введення нових форм лікування, забезпечення оздоровлення та відпочинку робітників Товариства та членів їх сімей. ВСП «Санаторій-профілакторій» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.ПАТ «Дніпроспецсталь» має відокремлений структурний підрозділ ПК «Дніпроспецсталь» без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, бул. Т.Шевченка, буд. 1. Метою діяльності зазначеного ВСП є вирішення наступних задач: організація культурно-масової роботи, ефективніша організація комерційної діяльності Товариства. ВСП ПК «Дніпроспецсталь» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.Філій Товариство не має.

За звітний період в організаційній структурі ПАТ «Дніпроспецсталь» відбулися наступні зміни: 1.Створено підрозділи:- управління продажів;- відділ інвестицій та управління пректами.2. Скорочено підрозділи:- управління продажів по машинобудівному сектору;- управління продажів по енергетичному та трубному сектору;- управління продажів на Далеке Зарубужжя;- відділ управління проектами;- відділ стратегічного планування та інвестицій.Середньооблікова чисельність штатних працівників облікового складу – 5533(осіб).Середня чисельність позаштатних працівників і сумісників :- зовнішні сумісники – 3(особи).Чисельність працівників, які працюють на умовах неповного робочого часу (день, тиждень) – 2981(осіба).Фонд оплати праці за 2015 рік (без відрахувань у ФСС) – 408636,4 тис. грн. Фонд оплати праці за 2014 рік (без відрахувань у ФСС) – 363708,3тис. грн. Порівняно з 2014 роком ФОП збільшився на 12,4%, в зв’язку зі змінами тарифних ставок та посадових окладів з 01.09.2015 року, згідно Закона України №5515-IV. Кадрова програма забезпечення відповідного рівня кваліфікації працівників у 2015 році.Досягненню поставленої мети у бізнесі, підвищенню капіталізації компанії сприяє чітка політика у галузі управління персоналом. Однією з основних її задач є постійне підвищення компетентності персоналу та його спроможності виконувати поставлені керівництвом задачі.ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» приділяє увагу розвитку нових форм підготовки персоналу, підвищенню та розвитку потенціалу робітників, укріпленню матеріально-технічної бази та оснащенню учбових класів. Розроблена система оцінки персоналу за компетенціями. Введено в дію «Положення про порядок проведення атестації персоналу на відповідність займаній посаді». Затверджено розпорядженням директора з персоналу графік проведення атестації фахівців підприємства до 2019 року. Проведення атестації розпочато з лютого місяця 2015 року. За звітний період атестацію успішно пройшло 97 працівників.Проводилось підвищення кваліфікації працівників підприємства:-безпосередньо на виробництві – 2 309 осіб;-в інших учбових закладах за межами підприємства – 315 осіб.Пройшли навчання з питань охорони праці 1532 працівника. Проведено навчання на курсах з перепідготовки робітників на виробництві – 887 осіб, підвищили кваліфікацію безпосередньо на виробництві – 249 робітника, проведено навчання на курсах цільового призначення – 1173 особи. На підприємстві впроваджена і успішно функціонує адаптація працівників, що сприяє скорішому входженню у виробничий колектив та підвищує адаптивність нових працівників. За звітний період були організовані та проведені курси підвищення кваліфікації для 195 керівників ремонтних ділянок структурних підрозділів (майстрів, старших майстрів)Протягом 2015 року на підприємстві були організовані конкурси професійної майстерності за робітничими професіями: електрогазозварник, машиніст крану металургійного виробництва, готувач сполук до розливання плавок, оператор обдирних верстатів, вогнетривник, стропальник, електромонтер та інші, в яких прийняло участь 272 особи. Були проведені на підприємстві конкурси з питань охорони праці(брейн–ринг), учасниками яких стали більше 100 молодих працівників підприємства.У 2015 році було придбано 29 нових типових програм навчання за робітничими професіями.Розроблені нові робочі програми навчання. З метою покращення процесу навчання та інформування персоналу розроблені та використовуються в процесі навчання нові методики навчання: семінари, кейси, майстер-класи та інше.За результатами контролю якості організації навчання в підрозділах підприємства здійснюється робота з покращення процесу оцінки результативності та якості навчання. Коефіцієнт оцінки якості навчання склав для перепідготовки =1,82; для підвищення кваліфікації = 1,27; коефіцієнт результативності навчання Кр = 0,98.За результатами проведених у 2015 році трьох зовнішніх аудитів системи менеджменту якості був підтверджений високий рівень системи управління персоналом на підприємстві, у тому числі організації навчання та підготовки працівників.

ПАТ «Дніпроспецсталь» не належить до будь-яких об’єднань підприємств.

ПАТ «Дніпроспецсталь» не проводить спільної діяльності з іншими організаціями, підприємствами, установами.

Пропозиції щодо реорганізації не надходили.

У відповідності до методичних рекомендацій з цього питання щодо відповідної фінансової звітності за МСБО, усі підрозділи підприємства включені до програм щодо втілення системи планування усіх видів ресурсів та витрат ERP ECC 6.0 на підставі розробок та ефективності функціонування у компанії "SAP AG" (ФРН). Облік нематеріальних активів ведеться згідно з п.4 Положення про облікову політику та вимогам МСБО(IAS) 38 «Нематеріальні активи». Амортизація нематеріальних активів нараховується по прямолінійному методу. Облік незавершеного будівництва та основних засобів ведеться згідно з п.2 Положення про облікову політику та вимогами МСФЗ(IAS) 16 «Основні засоби».Матеріальні активи зі строком корисного використання (експлуатації)більш одного року та вартістю більше 2 500,00 грн. вважаються основним засобом. Облік основних засобів ведеться в розрізі таких класів:- земельні ділянки та капітальні витрати на покращення земель;- будівлі та споруди;- машини та обладнання;- транспортні засоби;- інструменти, прибори, інвентар;- інвентар та офісне обладнання.Витрати на капітальні ремонти основних засобів з елементами модернизації та капітальні ремонти з плановою періодичностью більш 12 місяців та плановою сумою витрат більш 500 000 грн. капіталізуються. Амортизація основних засобів нараховується прямолінійним методом. Облік інвестиційної нерухомості ведеться відповідно до норм п.3 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) № 40 "Інвестиційна нерухомість".Облік необоротних активів, утримуваних для продажу ведеться відповідно до норм п.19 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №5 "Необоротні активи, утримувані для продажу, або діяльності, що припиняється".Фінансові інвестиції відображаються в обліку та звітності згідно з нормами п.8 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка».Визнання та відображення у обліку витрат та доходів по податку на прибуток, відстрочених податків на прибуток здійснюється згідно з нормами п.18 Положення про облікову політику та МСБО (IAS)№12 «Податки на прибуток». Для визначення часових різниць використовуються наступні показники:- резерв відпусток; - резерви від знецінення запасів;- різниця між залишковою вартістю основних виробничих засобів за даними податкового та бухгалтерського обліку. Розрахунок відстрочених податкових активів та відстрочених податкових платежів здійснюється станом на кінець звітного року.Облік запасів ведеться згідно з нормами п. 5 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №2 «Запаси». Формування первісної вартості імпортованих запасів здійснюються згідно з вимогами МСБО № 21 «Вплив зміни валютних курсів». Транспортно-заготовчі витрати враховуються в собівартості придбаних запасів при можливості їх ідентифікації, при неможливості цього відображаються на інших субрахунках (по видам матеріалів) рахунків обліку запасів. Вести аналітичний облік руху ТМЦ: - в бухгалтерії – у відомостях обліку залишків матеріалів в кількісно-сумарному вираженні; - на центральних складах – в картках складського обліку на паперових носіях у кількісному вираженні, крім складів №80,7801. - на центральних складах №80,7801 – в журналах обліку руху ТМЦ на паперових носіях в кількістному виражені;- на складах (в кладових) цехів - в картках складського обліку або журналах обліку руху ТМЦ на паперових носіях в кількісному вираженні;- на складах №PO та U – в картках складського обліку в електроному вигляді у кількістному вираженні.В бухгалтерському та податковому обліку при відпуску запасів (виробничих запасів, напівфабрикатів, незавершеного виробництва і готової продукції), продажу або іншому вибутті застосовується метод оцінки за середньозваженою собівартістю.Змінне обладнання з терміном корисної дії більше одного року і вартістю до 2500,00 грн.,змінне обладнання, що використовується протягом не більше одного року або нормального операційного циклу, якщо він більше одного року, МБП, ЗІЗ, МНМА, бібліотечні фонди, об'єкти соціальної сфери класифікуються як запаси. При передачі вказанних запасів в експлуатацію продовжується ведення їх кількісного обліку на позабалансових рахунках до списання.Допоміжними матеріалами вважаються наступні товарно-матеріальні цінності: канцелярські товари, інструмент, простий виробничий інвентар, абразивний інструмент, гумовотехнічні вироби, простий господарський інвентар, вимірювальні прилади встановлені стационарно, посуд вартістю до 1000грн., сантехніка, кабельно-провідникова продукція, емальпровод, засоби захисту, клавіатура ПОЕМ, маніпулятор «Миша», ялинки штучні та ялинкові прикраси вартістю до500 грн., рушники льняні, вафельні, махрові вартістю до 250грн., стропа синтетичні, патрони нетравматичної дії, хімічний посуд для аналітичної лабораторії.Зворотні металовідходи, які утворилися в процесі виробництва та внутрішній брак оприбутковуються за плановими цінами, затвердженими Першим заступником Голови Правління – директором з фінансів та економіки.Визначення та облік торгової дебіторської заборгованості здійснюється згідно з нормами МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання і оцінка». Резерв сумнівних боргів формується один раз на рік на дату балансу. В розрахунок резерву включається дебіторська заборгованість, яка обліковується на рахунках бухгалтерського обліку 3611, 3612, 3613, 3614, 3621 та 3622, по якій спливає строк позовної давності в наступному фінансовому році. Виключення безнадійної дебіторської заборгованості із активів підприємства проводиться на підставі Протоколів засідань комісії з невиробничих витрат.Визнання, оцінку та облік резервів і умовних зобов'язань підприємства здійснюється відповідно до норм п.22, 23 Положення про облікову Політику і МСБО(IAS) № 37 "Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи". Формування резерву на оплату відпусток проводиться кожного місяця шляхом помноження фактично нарахованої заробітної платні на відсоток, вирахований як відношення річної планової суми на оплату відпусток до загального планового фонду оплати праці (без врахування сум відпускних).Резервування коштів на забезпечення обов’язкових відрахувань (зборів) від забезпечень виплат відпусток на збори на обов’язкове державне пенсійне страхування та обов’язкове соціальне страхування не проводиться.Визнання та відображення в обліку доходів здійснюється згідно з нормами п.14 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) 15 «Дохід».Прибуток (виручка) від реалізації продукції (товарів, інших активів) визнається при переході права власності на продукцію покупцю. Прибуток (виручка) від реалізації продукції на експорт формується з урахуванням вимог МСБО (IAS) 21 "Вплив зміни валютних курсів". Для калькуляції фактичної виробничої собівартості продукції і послуг застосовувати позамовний і попередільний метод обліку.У виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) включаються: прямі матеріальні витрати, прямі витрати на оплату праці, інші прямі витрати, змінні загальновиробничі та постійні розподілені загальновиробничі витрати.У собівартість реалізованої продукції (робіт, послуг) включають виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) реалізованої у звітному періоді, нерозподілені постійні загальновиробничі витрати і відхилення, що виникають при розрахунку фактичної собівартості продукції.Визнання та розподіл загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру та собівартості продукції, здійснюється згідно з нормами Методик розподілу загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру.Облік фінансових витрат проводиться у відповідності до норм п.9 Положення про облікову політику, МСФО (IAS) 23 «Витрати на позики», МСФО (IAS) 19 «Винагороди робітникам», МСФО (IAS) 17 «Оренда», МСФО (IAS) 37 «Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи», МСФО (IAS)39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка» та інші МСФО.

Основним видом діяльності ПАТ "Дніпроспецсталь" є виробництво чорних металів: сортових злитків, прокату, поковок, та напівфабрикатів з спеціальних сталей (конструкційна вуглецева, сталь зі спецвластивостями, з використанням вакуумно-дугового переплаву, підшипникова, конструкційна, нержавіючі сталі та жаротривкі сплави на нікелевій та залізонікелевій основі). Метод ВДП дозволяє отримувати особливо чисту сталь. Спеціалістами підприємства розроблені технології виробництва широкої гами інструментальних ледебуритних марок сталі, в т.ч. високованадієвих (9-11%V), безвольфрамових сталей. Методом порошкової металургії освоєно більш 32 марок швидкоріжучих та інструментальних сталей згідно з ДОСТ, DIN та ASTM. В залежності від вимог замовника та виду продукції, метал може постачатись в термообробленому стані або без термообробки. Компанія має необхідне технічне обладнання для виконання операцій термообробки та поставки металу з відпалюванням, після нормалізації, з закалкою для аустенітних нержавіючих сталей. Доходи від реалізації основної продукції в загальному обсязі доходів за останні три роки складають 90,7%.Обсяги виробництва та середньозважена ціна відвантаження основних видів продукції за 2015 рік.Конструкційна вуглецева 14 693 тонн, оптова ціна одиниці продукції , грн/т без ПДВ – 14 286, сума за відпускними цінами (тис.грн) 209 897. Конструкційна легована 46 535 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 22 888, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 1 065 093. Підшипникова 10 806 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 20 583, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 222 428. Інструментальна вуглецева 411 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 31 134, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 12 798. Інструментальна легована 16 510 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 45 926, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 758 218. Швидкоріжуча 1 148 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 348 903, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 400 602. Нержавіюча безнікелева 12 732 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 51 312, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 653 277. Нержавіюча нікелева 45 072 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 65 945, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 2 972 234. Жаротривка 692 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 774 208, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 536 000. Товарині зливки 2 853 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ – 13 292, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 37 920. Інші 154 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 13 232, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 2 040. Разом по металопродукції 151 605 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 45 318, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 6 870 507.Відвантаження на експорт у 2015 році 3842745 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2014 роком складає 691018 тис.грн., що складає 121,9 %. В т.ч. Дальнє Зарубіжжя 2 659 385 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2014 роком складає 717 165 тис.грн., що складає 136,9 %. СНД 1 183 360 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2014 роком складає -26 148 тис.грн., що складає 97,8%. В 2015 році порівняно з 2014 роком відбулося значне зменшення об'ємів виробництва в натуральному виразі, та збільшення у вартісному:•здача сталі – 87,8 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 86,3 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 89,1 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 138,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 140,8 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 92,19 коп., проти 91,92 коп. у 2014 році.Найбільш перспективними по виробництву марками сталі є:1.Нержавіюча сталь (304 L; 316 L; 321; 08-12Х18Н10);2.Нержавіюча без нікелева сталь (20-40Х13)3.Жаротривка сталь (ХН73МБТЮ; ХН75МБТЮ; ХН77МБТЮ)4.Підшипникова сталь (ШХ15СГ);5.Інструментальна сталь (Х12 МФ; 4х5МФС);6.Порошкова сталь (швидкоріжуча) (Р6М5МП; Р6М5Ф4МП; Р0М2СФ10МП)7.Порошкова сталь (Інструментальна) (Х18МФ6МП)Виробництво та реалізація нержавіючої сталі є ключовим напрямком розвитку бізнесу ПАТ «Дніпроспецсталь» . На підприємстві виробляється 300-та та 400-та серія, а також впроваджуються в життя наукові розробки та освоюється виробництво нових видів продукції. Нержавіюча хромиста сталь з наступним шлаковим переплавом постачається на ринок Росії, Германії, Італії для виробництва продукції відповідального призначення.Залежнiсть вiд сезонних змiн: існує тенденція зниження обсягів реалізації у періоди 1-го та 4-го кварталів, що пояснюється періодом новорічних та різдвяних відпусток. Основні обсяги реалізації припадаютьна 2-й та 3-й квартали року. Основними споживачами нержавіючої металопродукції ПАТ «Дніпроспецсталь» є виробники безшовних нержавіючих труб, фланців та фітингів. Підприємство також виробляє вузькоспеціалізовану продукцію – ковані шайби, поковки перемінного перетину, котрі задовольняють найвимогливіші потреби виробництва атомної енергетики. Одним з переваг ПАТ «Дніпроспецсталь» порівняно з іншими виробниками спеціальних сталей є технологічна можливість виробляти прутки у широкому діапазоні розмірів: гарячекатані від 8 до 220 мм, ковані від 80 до 550 мм.Основними споживачами продукції є :- ЗАТ «Сентравіс Продакшн Юкрейн»; - ВАТ «Волжський трубний завод»; - ТДВ "ФЕРІТ"- ВАТ «Первоуральський новотрубний завод»;- ПАТ "ЗАПОРІЖСТАЛЬ"- Індустріальна група УПЕК - ДП НВКГ «Зоря- Машпроект»- ПАТ "ГІДРОСИЛА"- ПАТ «МоторСіч»- С.К.КОЮ РОМАНІЯ С.АОсновними ризиками у діяльності Емітента є зниження попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, збільшення цін на енергоресурси та послуги з боку державних монополій (в т.ч. залізничні перевезення),нестабільна ситуація на валютному ринку, пов'язаною з різкою девальвацією національної валюти. Зниження промислового виробництва і реалізації готової продукції пов’язано зі:- "жорсткою кризою" в світовій металургії, різке падіння світових цін на металопродукцію;- зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, унаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної ситуації та геополітичної ситуації в світі;-Зниження конкурентоспроможності і витіснення підприємства з світових ринків російськими та китайськими виробниками;-падiнням поставок в СНД через зменшення ринку Росiї у зв'язку з нестабільністю торгових відносин;-високими цінами на енергоносії та послуги з боку державних монополій (в тому числі залізничні перевезення);-нестабільною ситуацією на валютному ринку, пов'язаною з різкою девальвацією національної валюти. Як і для багатьох інших підприємств, що здійснюють свою діяльність в Україні, іноземні валюти, зокрема, долар США, відіграють значну роль у процесі проведення Товариством господарських операцій. На протязі року офіційний курс гривні, встановлений Національним банком України, знизився на 52 %: з 15,7686 грн./дол. США на 31 грудня 2014 року до 24,00067 грн. за один долар США станом на 31 грудня 2015 року.Девальвація національної валюти стала однією з причин зростання інфляції, яка за підсумками 2015 року досягла 43,3%.-збільшенням собівартості виробленої металопродукції, унаслідок постійного зростання цін на енергоносії, матеріали (в першу чергу іноземного виробництва в основному за рахунок зростання курсу валют), у той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися; -проблемами у постачаннi сировини заводу, зокрема вуглецевого металобрухту;-відсутністю замовлень оборонного характеру з боку держави;-низькою інвестиційною активністю;-відсутністю підтримки промислової галузі урядом.З точки зору виробничо-технологічного напрямку виникає необхідність заміни застарілого та морально зношеного устаткування з проведенням модернізації обладнання підприємства для підвищення якості та конкурентоспроможності продукції на світових ринках разом зі зменшенням її собівартості.Закони та нормативнi акти, якi впливають на провадження господарської дiяльностi в Українi, продовжують зазнавати стрiмких змiн та iснує можливiсть їх довiльного тлумачення. Майбутнiй економiчний напрям розвитку галузі великою мiрою залежить вiд ефективностi економiчних, фiнансових та монетарних заходiв, які вживає уряд країни, разом зi змiнами в юридичному, регулятивному та полiтичному середовищi.У 2015 році вступили в дiю суттєвi змiни до податкового законодавства. На дiяльнiсть та фiнансовий стан Товариства впливає полiтичний розвиток України, включаючи вплив iснуючого та майбутнього законодавства та податкового регулювання.Функціональними службами постійно контролюється процес впровадження програм оптимізації виробництва, з проведенням комплексного аналізу отриманого фактичного економічного ефекту. - Закупівля сировини та товарно- матеріальних цінностей приведена у відповідність з обсягами завантаження виробництва;- Виключені з бюджету підприємства всі витрати, не пов'язані із забезпеченням виробничого процесу, охороною праці та підтриманням мінімально необхідного рівня соціального забезпечення працівників підприємства; - в звітному році в частині реалізації інвестиційних проектів з метою скорочення витрати палива на нагрів і термообробку металу виконані роботи з модернізації нагрівальної печі №15 в КПЦ і камерної печі №10 в термічному цеху; - розпочато роботи по проекту з енергобезпеки та енергозбереження: модернізація системи газопостачання, підведення трубопроводу природного газу середнього тиску. Протягом 2015 р в термічному цеху виконані роботи по монтажу трубопроводу. Наступним етапом передбачено підведення природного газу в КПЦ, СПЦ-5, ковальський цех; переведення термічних печей на природний газ; - в ЕСЦ виконана реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання та газифікації рідкого кисню;Крім цього в 2015 році проводилися роботи з автоматизації технологічних процесів, енергобезпеки, реалізації заходів колективного договору, приписів наглядових органів і органів пожежної охорони, технічного переоснащення об'єктів і цехів заводу і передачі їх на основні засоби;- систематично проводився аналіз продуктивності праці по основних цехах і виробництвах, підприємству в цілому, для яких встановлені цільові показники продуктивності праці і регламентовані процедури їх оцінки. З червня 2015 р введено в дію «Положення про преміювання за виконання цільових показників управління персоналом»;- в рамках впровадження системи планування, обліку, оцінки і контролю досягнення продуктивності праці по цехах, дільницях, агрегатах і підприємству в цілому, з липня 2015 року функціонує система управління змінними завданнями, яка є одним з факторів раціонального завантаження працівників, підвищення ефективності використання робочого часу ;- продовжені роботи щодо зниження непродуктивних втрат і підвищення відповідальності технологічного персоналу.В результаті постійного контролю з боку Правління за витратою сировини і матеріалів, застосування розроблених і впроваджених програм по зниженню витрат, які включають в себе всі сфери управління підприємством: виробничу, матеріально-технічну, енергетичну, фінансову, отримано ряд позитивних результатів.Так, за підсумками року заощаджено проти встановлених норм:Проти норми витрати кременистих феросплавів отримана економія в кількості 123,3 тонни в перерахунку на 100% кремній. В основному економія отримана в СПЦ-3 - 129,4 тонн за рахунок використання кремнію 45%.Марганцевмісні феросплавиОтримана економія 203,4 тонни в перерахунку на 100% марганець.Зниження витрати марганцевих феросплавів досягнуто за рахунок:• роботи на нижчевстановленних межах;• підвищеної витрати марганцевмісних відходів;• використання силікомарганцю;• відсутність закупівель середньовуглецевого і високовуглецевого феромарганцю з низьким вмістом фосфору (ФМн88А і ФМн78А).ферромолібденаЕкономія по ферромолібдену (60%) склала 119,4 тонн.Економія отримана через роботу на нижчевстановленних межах змісту елемента в металі, використання при виплавці флюсів що містять молібден і лігатур, а також молібденового концентрату.ферровольфрамОтримана економія ферровольфрама 63,2 тонн за рахунок підвищеного використання легованих відходів і роботи на нижчевстановленних межах змісту елемента в металі, а також застосування лігатур, що містять вольфрам.феррованадійЕкономія феррованадія проти норми склала 119,2 тонн.Економія отримана за рахунок підвищеного використання відходів, що містять ванадій виплавки сталі на нижчевстановленних межах змісту елемента в металі і використання при виплавці флюсів і лігатур, що містять ванадій.Титан металевий і ФерротитанЗа загальними витратами всіх видів матеріалів, що містять титан в перерахунку на ферротитан 30% отримана економія в кількості 166,7 тонн.В основному це пов'язано з економією титану металевого (72,8 т) в СПЦ-2.Економія отримана за рахунок впровадження нової технології виробництва нержавіючих аустенітних сталей з роботою удару.За рахунок виконання програми енергозбереження та впровадження організаційно-технічних заходів в 2015 році зекономлено 290 тис. м3 палива і 1,7 млн. кВтг. електроенергії.У зв'язку з проведенням організаційно - технічних заходів з регулювання газового опалення та режимів паропостачання в залежності від погодних умов і графіків роботи структурних підрозділів, зекономлено природного газу 582 тис. м3 і пару 6 472 Гкал.ПАТ «Дніпроспецсталь» має розгалужену мережу збуту, до якої належать зарубіжні партнери – офіси з продажу в Росії (ООО "Торговый дом «Днепроспецсталь –М»), Швейцарії (DSS INTERNATIONAL SA), Німеччині (Dniprospezstahl GmbH), США (DSS America, Inc). Також працюють агенти в Італії, Франції, Ізраїлі, Іспанії, Португалії та Китаї. Управління службою з продажів, як складова частина маркентингової діяльності на ПАТ «Дніпроспецсталь», здійснюється в комплексі управління компанією в цілому та спрямоване на забезпечення ефективності роботи всього заводу та на максимальне задоволення споживачів металопродукції. Впродовж останніх років ПАТ «Дніпроспецсталь» постачав товарну продукцію більш ніж у 52 країни світу. Так як завод є виробником спеціальних сталей, собівартість продукції ПАТ "Дніпроспецсталь" напряму залежить від ціни на основні матеріали (нікель, хром, молібден, ванадій, вольфрам, металевий брухт), та всі види енергоресурсів. Закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» в 2015 році, як і раніше формувалися на тендерній основі за принципом вільної конкуренції з урахуванням загальних тенденцій на товарних ринках та економічних чинників,серед яких нестабільний курс національної валюти, введення Урядом України в лютому 2015 р. додаткового імпортного мита, складна фінансово-економічна ситуація в Україні тощо.У 2015 році на внутрішньому ринку України однією з основних проблем був і залишається дефіцит брухту чорних металів, обумовлений рекордними за останні 10 років обсягами експорту даної стратегічної для металургії сировини. За даними об’єднання Металургпром, у 2015 році металургійні підприємства України були забезпечені металобрухтом всього на 78% від потреби. Якщо за підсумками 2007 року, напередодні вступу до СОТ, заготівля сталевого брухту в Україні склала 8,7 млн.тонн, то в 2015 – му лише 4,2 млн.тонн.За 2015 рік дефіцит металобрухту в балансі підприємств Металургпрому збільшився в 4 рази, до 885 тис.тонн. При цьому експорт брухту з України в 2015р. зріс на 30%, з 900 тис.тонн до 1,21 млн.тонн. Зазначається, що дефіцит брухту на внутрішньому ринку і його надлишок на експортному напрямку пов’язані з тим, що ще при вступі до СОТ офіційний Київ зобов’язався встановити низькі мита на вивезення металобрухту – 10 євро/тонн. При цьому серйозно постраждали інтереси українських металургійних підприємств. Оскільки металобрухт є стратегічною сировиною і в багатьох країнах його експорт взагалі заборонений. Серед таких країн- Індонезія,Аргентина,Саудівська Аравія,Казахстан і т.д. А в Україні металурги виявилися ніяк не захищені після лібералізації митної політики щодо брухту.За оцінками експертів Укрпромзовнішекспертизи, дефіцитність брухту в Україні в 2016 році посилиться.За оцінками компанії Інтерпайп, лому в Україні за 2016 рік зменшиться до 3,5-3,9 млн.тонн.Через серйозне ускладнення ситуації на внутрішньому ринку закупівельна ціна підприємства на металобрухт в першому півріччі зросла на 20-30%. У 3-му кварталі ціни знижувалися.Ціни на основі феросплави, що закуповуються на внутрішньому ринку (феросиліцій, феромарганець та ін.) на протязі 2015 року перебували під впливом загальних тенденцій в економіці України. Станом на вересень, закупівельні ціни підприємства на вітчизняний феросиліцій і феромарганець знизилися на 8-10% до рівня січня. Ціни на основні феросплави на зовнішніх товарно-сировинних ринках (ферохром, ферровольфрам, феррованадій, нікель) протягом усього року мали тенденцію до зниження. Так, з початку2015 року ціни на нікель на Лондонській біржі металів за рік впали на 40%, досягнувши у листопаді позначки $ 8160 за тонну. Феррованадий впав в ціні на 47 %, ферровольфрам – на 40%, ферохром високовуглецевий – на 11%. Разом з тим, через різке знецінення національної валюти в лютого 2015 року на 56%, а також введення Урядом України додаткового мита в розмірі 5%, ціни на імпортовані матеріали в гривневому еквіваленті зросли в лютому на 50-60%. Протягом настуиних 7 місяців невелике укріплення курсу гривні і триваюче падіння цін на світових ринках призвели до загального здешевлення основних феросплавів.1 січня 2016 року набрала чинності Угода про зону вільної торгівлі між Україною та Європейським союзом, крім того Урядом України в січні 2016 року було скасоване додаткове мито на імпортовані товари. У зв’зку з цим прогнозується зниження на 5-10% закупівельних цін на основні види імпортованої сировини і матеріалів.Україна належить до країн Європи і світу з найбільш розвинутою металургією. Навіть в умовах економічної кризи вона поступається за показниками виробництва основної продукції цієї галузі в Європі тільки Німеччині.Товариство відноситься до металургійної галузі промисловості. Металургiя є стратегiчною галуззю української промисловостi, що забезпечує надходження бiльшої частки валютних коштiв до бюджету нашої країни. Порівняно з 2014 роком 2015 рік був досить складним для українських металургів. Це пов’язано зі зниженням індекса промислового виробництва на -13,4% (за данними Держстату). З четвертого кварталу 2014 року спостерігалось зниження об’ємів відвантаження металопродукції, значним чином пов’язане з нестійкою економічною та геополітичною ситуацією в світі, зменшенням експорту в Росію. Вітчизняний металургійний комплекс виявився одним із найбільш залежних від стану Світової економики.Сучасний стан чорної металургії України характеризується структурною недосконалістю та технологічним відставанням від розвинутих країн, що багато в чому сприяло розгортанню кризи в галузі. Для металургійної галузі в найближчі роки необхідне посилення державного контролю над основними витратами на модернізацію виробництва, розвитку оптимальної та сучасної сировинної, енергетичної і транспортної базиЗ метою більш повного задоволення вимог замовників та інтенсивного освоєння закордонних ринків , а також з урахуванням тенденцій зростання вимог до якості зі сторони виробника безшовних труб на ПАТ «Дніпроспецсталь» здійснена інвестиційна програма з метою покращення якості готової продукції. ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М.Кузьміна» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів.Для виробництва сталі в умовах ПАТ «Дніпроспецсталь» використовують наступні новітні технології:1)обробка металу на установах «піч-ковш» проектною потужністю більш ніж 200 тис. т. за рік;2)вакуумування рідкої сталі на вакууматорі фірми «Mannesmann Demag» з проектною потужністю 300 тис. т. за рік.3)Аргоно-кисневе рафінування у конвекторі ємкістю 60 т. з річним об’ємом обробки корозійностійкої сталі більш ніж 100 тис. т. за рік.4)Електрошлаковий та вакуумно-дуговий переплав сталі та сплавів.5)Порошкова металургія інструментальних сталей.Для деформації метала використовуються різні процеси обробки тиском: прокатка, ковка на гідравлічних пресах, ковка на молотах та радиальноковочних машинах, холодне та тепле волочіння.Для обробки поверхні металопродукції використовуються абразивні та високовиробничі токарні станки, які забезпечують отримання прокату з шероховатістю поверхні Ra < 1,4 мкм та квалітетом точності h9 (k9). Підприємство має можливість виробляти прокат та поковки у відпаленому, нормалізованому та термополіпшеному стані. Впроваджені енергозбережні процеси: гаряча деформація з наступною термообробкою прокату спеціальних сталей у потоці сортових станів.Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає на жодному підприємстві СНД.На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUV THURINGER на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2010. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 Merkblatt WO/TRD100 та європейську директиву 97/23/ED.Продукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна та вісь чорнова для вагонів, Російським морським регістром. Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія та аналітична лабораторія, які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображень «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого розрішення «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс» та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виробляти більш ніж 800 марок сталей та більш ніж 1000 профіль розмірів.Впровадження нових технологій, оновлення номенклатури за підсумками 2015 р.:1.Розроблена та впроваджена технологія виробництва – виплавка, деформаційний переділ, термічна і ад’юстажна обробка сталей марок 08Х18Н11, 05Х13Н4М-Ш, 10Х11Н20ЕЗР- ВД (ЕИ696-ВД), 12Х12М1БФР-Ш (ЕП450-Ш), 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш (ЕП866-Ш), 18Х12ВМБФР-Ш (ЕИ 993-Ш), 31Х19Н9МВБТ (ЕИ572), ХН38ВТ-ВД (ЕИ703-ВД)- вихідна методом ГПК, ХН70ВМТЮ-ВД (ЕИ617-ВД), 03Н19К6М5ТЮР-ВД (ЕП631-ВД), 12Х17Г9АН4-Ш (НИ878-Ш)2.Методом порошкової металургії освоєно виробництво швидкорізальних і інструментальних сталей Р7М7Ф7К11-МП, РЗМЗФ2К5-МП, 6Х4М8Ф2-МП. До числа найбільш яскравих і успішних робіт виконаних у 2015 році центральною заводською лабораторією, є: - Розробка і дослідження технології позапічної обробки електросталі із застосуванням лужноземельновміщуючих компонентів з метою зниження питомих витрат плавикового шпату.- Розробка і дослідження наскрізної технології сталі ШХ15 (СГ) для подальших переплавних процесів зі складом неметалевих включень, регламентованих ДСТУ 801-78- Випробування на гарячий удар жароміцного сплава ЕП708-ВД, дуплексной сталі 03Х22Н5АМ3- Випробуванння на гарячий удар жароміцного сплава ЕІ617-ВД- Визначення причин дефектів, виявлених при ультразвуковому контролі проката сталі 20Х13- Визначення причин утворення дефектів, виявлених при УЗК поковок сталі Х12МФIнформацiя про конкуренцію в галузі, про особливостi продукцiі (послуг) емiтента. ПАТ «Дніпроспецсталь» - одне з найпотужніших підприємств України з виробництва спеціальних сталей серед виробників спеціальних сталей у СНД. Основні конкуренти у галузі:по металопрокату з конструкційних сталей: ОЭМК (РФ), Lucchini (Італія); по металопрокату з нержавіючої та інструментальної сталей: Cogne (Італія), Viraj (Індія), Bohler (Австрія), Красный октябрь (РФ); по жаротривкій сталі: ЗЕМЗ (РФ), Электросталь (РФ);по швидкоріжучій сталі: Erasteel (Франція), Bohler (Австрія);по сталі, виробленої методом порошкової металургії: Erasteel (Франція), Bohler (Австрія).Найважливiшi переваги продукцiі ПАТ «Дніпроспецсталь» перед конкурентами: - висока якiсть сталi; - рацiональне спiввiдношення цiни металопрокату та його якостi; - широкий сортамент марок сталей.Підприємство спеціалізується на виробництві металопродукції з нержавіючої, інструментальної, та швидкоріжучої сталей (у т.ч. виготовлених методом порошкової металургії), підшипникових, легованих та вуглецевих марках сталі, жаротривких сталей та сплавів.Планами розвитку емітента на 2016р. є: 1. . Збільшення обсягу продажів в натуральному і вартісному вираженні з високою доданою вартістю за рахунок розробки стратегії збуту та ключових напрямків розвитку в області продажів:1.1 Розширення сортаменту товарної продукції, марочного складу сталей за рахунок освоєння виробництва нових марок і профілів у відповідності до вимог міжнародних стандартів.1.2 Збільшення обсягу продажів металопродукції, ефективне просування на внутрішньому і зовнішньому ринках збуту.2. Зниження рівня витрат на основне виробництво за рахунок:2.1. Розробки та впровадження технології отримання литого електрода в СПЦ-2 змінного перерізу для ледебуритного і інших марок сталі і його електро-шлакового переплаву в СПЦ-5 в кристалізатор діаметром 800 мм.2.2. Впровадження технології відливання литих електродів діаметром 300 мм і 380 мм для подальшого вакуумно-дугового переплаву з жароміцних сплавів у виливниці без надставок.2.3. Реконструкції з елементами модернізації термічних печей: №7, №8 та №11 в СПЦ-5; №22 та №23 в термічному цеху; №1 в ковальському цеху; нагрівальні - термічні печі №5 і №14 в КПЦ з метою зниження кількості дефектів по мікроструктурі і твердості на 50%; нагрівальні печі №4 і №10 в КПЦ для оптимізації режимів нагріву металу під ковку і зниження кількості викидів на додаткову зачистку на 20%.2.4. Розробка технології виплавки і позапічної обробки електросталі із застосуванням лужного алюмосилікату (пегматита) в якості повної заміни плавикового шпату.2.5. Впровадження нових тепловставок, сумішей і конструкцій змінного обладнання для розливання злитків (поставити пробну партію наскрізних виливниць для злитка масою 3,6 т.).2.6. Розробка і освоєння технології виробництва жароміцних сплавів ЕІ617-ВД, ЕІ598-ВД зі зміною схеми розкрою і переділу злитків і заготовок для зменшення втрат на зачистку і виключення освіти недокатів.2.7. Освоєння технології виробництва катаних прутків діаметрами 75-90 мм з ледебуритних сталей типу Х12 замість кування на РКМ-340.2.8. Удосконалення технології охолодження, передачі на отжиг і отжиг прокату нержавіючих сталей мартенситного класу марок 20-46Х13, 20Х17Н2 (У).3. Підвищення якості, споживчих властивостей та конкурентоспроможності готової продукції. Сертифікація і функціонування системи менеджменту якості у відповідності до вимог міжнародного стандарту ISO 9001: 2008.3.1.Підтвердження на наглядових аудитах відповідності Системи менеджменту якості вимогам міжнародного стандарту ISO 9001: 2008.3.2.Ресертифікувати на відповідність Європейського Регламенту 305/2011 / EU виробництво металопродукції будівельного призначення.3.3. Сертифікувати виробництво конструкційних марок сталей на відповідність Правилам органу з сертифікації «American Bureau of Shipping», США.3.4. Знизити показник втрат від браку в порівнянні з встановленим на 15%.4. Забезпечення стабільного постачання Компанії - пошук більш дешевих альтернативних варіантів закупівель сировини і матеріалів як на території України і СНД, так і на світовому ринку.5. Удосконалення системи ефективної організації виробництва та управління персоналом, підготовки і перепідготовки кадрів, системи охорони праці з метою забезпечення високого рівня організованості і дисципліни праці, попередження травматизму.6. З метою підвищення ефективності виробництва на основі оцінки використання трудових ресурсів, забезпечити зростання продуктивності праці по підприємству за рахунок раціонального використання в розмірі 1%.7. Продовження реалізації проекту Microsoft RMS для підвищення рівня інформаційної безпеки та мінімізації ризиків витоків комерційної інформації.8. Модернізація автоматизованих систем управління технологічними процесами вакууматора ф. «Mannesmann Demag» і установки пічі-ковша ф. «Danieli» в СПЦ-3.9. Впровадження завдань в діючій автоматизованій системі обліку SAP ЕСС 6.0 "Облік руху, простоїв, завантаження / розвантаження вагонів місцевого парку».10. Відключення автоматизованих робочих місць бухгалтера FoxPro "АСУ Бухоблік" в РМЦ, ЦРМО та ЕРЦ.11. Оновлення версії системи управління базами даних ORACLE корпоративної інтегрованої системи управління персоналом.12. Зниження ресурсоємності виробництва, ефективне використання виробничих, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.У звітному періоді закупівля основних видів сировини та матеріалів (металобрухт, феросплави, вогнетриви) здійснювалася як на внутрішньому ринку України, так і на міжнародних товарних ринках.Виробничі потреби підприємства у сировині та матеріалах забеспечені у повному обсязі.Фактичні обсяги закупівель розподілилися наступним чином:•Металобрухт за кількістю (відсоткове відношення).За кількістю: внутрішній ринок – 99,0%; імпорт – 1,0%;За вартістю : внутрішній ринок – 95,6%; імпорт – 4,4%.•ФеросплавиЗа кількістю: внутрішній ринок – 40,4%; імпорт – 59,6%;За вартістю : внутрішній ринок – 17,7%; імпорт – 82,3%.•ВогнетривиЗа кількістю: внутрішній ринок – 17,3%; імпорт – 82,7%;За вартістю : внутрішній ринок – 26,9%; імпорт – 73,1%.Основними постачальниками сировини та матеріалів, частка яких у загальному обсязі поставок за кількістю та/або вартістю у 2015 році становила понад 10% є наступні:1.Металобрухт (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): ТОВ «ЕКОВТОРРЕСУРС» - 11,8%Основні постачальники: (за вартістю ): ТОВ «МЕТЕКС» - 10,0%ПрАТ «СЕНТРАВІС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН» - 11,8%2.Феросплави (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): Intercommodities S.A. к – 59,5%; ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 24,5%;Основні постачальники (за вартістю): Intercommodities S.A. к – 82,3%;ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 7,23%;3.Вогнетриви (відсоткове відношення).Основні постачальники (за вартістю): «ThyssenKrupp Mannex GmbH» -10,9%ПАТ «Запоріжвогнетрив» - 18,2%;«Calderis Deutschland GmbH» - 13,6%;«Dalmond Trade House Limited» - 16,4%;«FY CO Limited» - 13,1

Придбання та введення в експлуатацію основних засобів: 2011 рік: Екскаватор перевантажувач (976,26 тис. грн.), Ел.двигун ВАО 8К-560-800-4 (287,04 тис. грн.), Вимикач пічний ISF2 2500A (350тис. грн.), Верстат для випробування абразивних кругів (155,89 тис. грн.), Обладнання електрокотельної (402,489 тис. грн.), Навантажувач дизельний (182,96 тис. грн.), Навантажувач дизельний (182,96 тис. грн.), Вимикач пічний ISF 2500A (308,84 тис. грн.), Вимикач пічний ISF 2500A (308,84 тис. грн.), Спектрометр СЕС-ТЕ-001 (182,88тис. грн.).2012 рік будівля компресорної (284 тис.грн.), споруда газоочисний комплекс (8 470 тис.грн.), газоходи Д 1720 хв (409,2 тис.грн.), резервуар зворотного циклу водопостачання (535,6 тис.грн.), майданчик з огороженням митного посту (222,9 тис.грн.), кабельні мережі газоочисток (3 311,5тис.грн.), будівля компресорної станції (583,9 тис.грн), будівля електроприміщення (1 130,4 тис.грн), димова труба (9 334,7тис.грн.), система газоходів (10 475,9 тис.грн), електрообладнання КТП-200 (414,6 тис.грн), обладнання бойлерної (209 тис.грн), вентилятор (526 тис.грн), кран мостовий №256 (3 884 тис.грн), гвинтовий повітряний компрессор (401 тис.грн), сервер (307,1 тис.грн) , сервер (307,1 тис.грн), кран мостовий (1 904,7 тис.грн), електрообладнання силове внутрішньоцехове (982 тис.грн), компрессор (15 811,2 тис.грн), рукавний фільтр (43 429,4 тис.грн), обладнання ТП (79 025 тис.грн), автомобіль самосвал (478 тис.грн), прилад автомат для випробування (5 683 тис.грн.), спектрометр спектролаб (10 178 тис.грн).2013 рік Вимикач елегазовий SF2 (453 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231 тис.грн.), Система IBM BladeCenter H ДСС (124 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Система зрошення електродів (559 тис.грн.), Установка наплавочна УЄДН-5-6 (1 090 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (238 тис.грн.), Стенд сушки та високотемпературного розігріву (1 208 тис.грн), Транспортер №900 (101 тис.грн.), Система розпізнавання та реєстраціїї держ авто номерів (197 тис.грн.), Валок 980*2330 (312 тис.грн.), Валок 1050*2250 (389 тис.грн.), Валок 980*2330 (290 тис.грн.), Валок 980*2330 (289 тис.грн.), Валок 980*2330 (337 тис.грн)2014 рік Система утилізації тепла (465 тис.грн.), Труба вентурі (774 тис.грн.), Трубопровід природного газу (407,8 тис.грн.), Киснепровід (185 тис.грн.), Кабельна лінія 6КВ (від фідер.М5/49 до фідер.99/17 (1 856 тис. грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 640х1750 (127 тис.грн.), Валок 620х1750 (121 тис. грн.), Валок 620х1750 (121 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Установка дозування флокулянта УДФ2-1000 (155 тис. грн.), Машина центробіжного литва трубних заготівок (867 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (220 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Верстат токарно-обдирний 1М660.Ф1х7000 (4 129 тис.грн.), Валок 1050х2250 (524 тис. грн.), Валок 1050х2250 (524 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Броня млина кулькового (132 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (288 тис.грн.), Головка електродотримача (120 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (110 тис.грн.), Броня млина кулькового (114,3 тис.грн.), Кришка колодязя відпалу (150,5 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (252,3 тис.грн.), Автомобiль Фольксваген Т5 Kombi (401 тис.грн.), Автомобиль Scania 124L (сiдельний тягач) (170 тис. грн.), Автомобиль Scania 124L A (сiдельний тягач) (170 тис.грн.), Комутатор керований HP I(190 тис.грн.), Комутатор керований HP I (174 тис.грн.), Комутатор керований HP I (170,7 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.)2015 рік. Капітальний ремонт будинку головного корпусу прокатного цеху (1 332 ,3 тис.грн.), Модернізація азотної станції (влашт-ня ел. котел) (252 тис.грн.), Реконструкція киснепровода (2 179 тис.грн), Капітальний ремонт Залізничної колії №1 (Зап.Ліве) (743 тис.грн.), Огорожа танц майданчика на Б/В «Металург» (101 тис.грн.), Майданчик під киснесховище (747 тис.грн.), Капітальний ремонт прокатного стану 550 (3 819 тис.грн.), Капітальний ремонт методичної печі №2 стана 280 (542 тис.грн.), Капремонт пічі нагрівальної ВИК.П. №15 (197 тис.грн.), Капремонт маніпулятора ковальського 10тн. (836 тис.грн.), Капремонт ШАРЖИР-МАШИНИ №1 (874 тис.грн.), Ківш КС-90 (454 тис.грн.), Ківш КС-90 (454 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (118 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (118 тис.грн.), Турбокомпресор повітряний ТБ-80-1 ,2-О1У (173 тис.грн.), Баддя (122 тис.грн.), Моторизир.протяжн.верстат зі змін.ш (175 тис.грн.), Валок 980х2330 (303 тис.грн.), Валок 980х2330 (303 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (108 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (108 тис.грн.), Валок 1050х2250 (454 тис.грн.), Валок 1050х2250 (454 тис.грн.), Валок 980х2330 (654 тис.грн.), Валок 980х2330 (654 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (113 тис.грн.), Валок 1050х2250 (510 тис.грн.), Вузли опорні змінні на підшипниках котіння валки (117 тис.грн.), Вузли опорні змінні на підшипниках котіння валки (117 грн.), Кришка D=2700 мм до стенда сушки ковшів (376 тис.грн.), Обладнання електрокотельної (203 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (119 тис.грн.), Капремонт тепловоза ТГМ-6А N2300 (2 757 тис.грн.), Сiдельний тягач Renault Magnum (225 тис.грн.), Система вимірювання водню Hydris.Net (646 тис.грн.), Модернізація Системи відеонагляду (431 тис.грн.).Вибуття основних засобів:2011 рік: контовочна залізнична дорога (356,21 тис. грн.), ковш 70т (186,12тис. грн.), ковш 70т.(167,37тис. грн.), насос консольний (137,49 тис. грн.), насос консольний (137,49тис. грн.), насос консольний (137,49 тис. грн.), насос консольний (137,49 тис. грн.), машина погрузочна FUCHS (1 138,29 тис. грн.), думпкар №725 (187,97тис. грн.), Думпкар №736 (165,01тис. грн.), думпкар №762 (115,16 тис. грн.), думпкар №778 (118,55тис. грн.).2012 рік: вібросито для просіву сипучих матеріалів (46, 3 тис.грн.), ділянка інжекторного торкретування (88, 4 тис.грн.), ковш (248, 9 тис.грн.), фільт-прес (165,9 тис.грн.), фільт- прес (165,9 тис.грн.), змішувач (77, 2 тис.грн.), напіввагон (116,7 тис.грн.), автомобіль Тойота (66,3 тис.грн.), автомобіль Камаз (61 тис.грн.), думпкар (87, 6 тис.грн.), напіввагон (116,7 тис.грн.), думпкар (74,3 тис.грн.), валок 1050*2250 (396 тис.грн.), кран мостовий (111,3 тис.грн), ковш (107 тис.грн), валок 1050*2250 (396 тис.грн.), валок 980*2330 (210, 4 тис.грн.), валок 980*2330 (210,4 тис.грн.).2013 рік: Бетонозмішувач СБ-138Б (40 тис.грн.), Думпкаp N758 (50 тис.грн.), Думпкаp N755 (50 тис.грн.), Думпкаp N770 (74 тис.грн.), Думпкаp N790 (74 тис.грн.), Думпкаp N800 (74 тис.грн.), Думпкаp N803 (74 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Потенціометp (50 тис.грн), Сервер NATFIRE RS універсал (50 тис.грн.), Автомобіль КАМАЗ 5410 (16 тис.грн.), Автомобіль ГАЗ 3507 (16 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.). 2014 рік: Газоочистка печей 5-8 (1 823 тис.грн.), Газоочистка пічей 1-4 (2 361,5 тис.грн), Башта під димов.тpубу пічей 1-4 (2 264 тис.грн.), Башта під димов.тpубу пічей 5-8 (2 573 тис.грн.), Газоочистка ЕП-6 (561 тис.грн.), Кран мостовий електричний 217 (171 тис.грн.), Ківш КС-90 (201 тис.грн.), Токарно-вінторізний верстат 16К20 роботок (280,5 тис.грн.), Путеочістна щітка на базі крана № 84 (143 тис.грн.), Залізничний кpан N 640 (148 тис.грн.), Бульдозеp Т 170.000 (117 тис.грн.), Правильна машина (427 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Броня млина кулькового (112 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1065 (160 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1979 (477,5 тис.грн.), Спектрометр рентгенівський многокан.СРМ25 (398 тис.грн.), Система відеоспостереження (137 тис.грн.).2015 рік: Склад відділу обладнання (693 тис.грн.), Сталевозн. Візок (91тис.грн.), Молот кувальний пневматичний (238 тис.грн.), Мідеплавильна піч (75 тис.грн.), Ківш КС-70 ( 61 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (279 тис.грн.), Жолоб до печі з шаг.подом ПП (76 титс.грн.), Стінові водоохолоджуючі панелі (92 тис.грн.), Думпкаp N747 (318 тис.грн.), Думпкаp N777 (318 тис.грн.), Думпкаp N797 (318 тис.грн.), Автомобіль БелАЗ 7540 (56 тис.грн.), Аналізатор вуглецю й сірки СS-244, Сервер HP Net Server LH (55 тис. грн.), Терези кранові Q=125т (63 тис.грн.), Терези кранові Q=125+30т (66 тис.грн.), Автомат газводи АТ101-СЬк (64 тис.грн.), Ківш КС-90 с обечайкой (268 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Муфель (89 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (227 тис.грн.), Піддон 4-х місний (121 тис.грн.), Піддон 4-х місний (121 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231 тис.грн.), Валки чугун.Ст550 640*1600(36шт) (75 тис.грн.), Нижня чаша нап.апарата КЛ 2238 (59 тис.грн.), Нижня чаша нап.апарата КЛ 2238 (59 тис.грн.), Валок 640х1600 (130 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (291 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (510 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Головка електродотримача (83 тис.грн.), Валок 980х2330 (535 тис.грн.), Валок 980х2330 (535 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис грн.), Валок 540x1500 ( 105 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (57 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Решітка Кл-1589/1/2 (81 тис.грн.), Решітка Кл-1589/1/2 (81 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (57 тис.грн.), Валок 980х2330 (591 тис.грн.), Валок 980х2330 (591 тис.грн.).Більше ніяких значних придбань та вiдчужень активiв протягом останніх 5 рокiв не було.Найбiльш значними iнвестицiями, або придбаннями, пов`язаними з господарською дiяльнiстю підприємства як у 2014 р. так і у 2015р. є програма виконання колективного договору та охорони праці.Одним із найзначніших проектів 2015 року є впровадження нових футерувальних матеріалів та сучасних пальників на нагрівальних та термічних печах заводу. У 2015 р. завершено реалізацію проекту з модернізації нагрівальної печі №15 ковальсько-пресового цеху із заміною футерування, пальників та автоматизованої системи управління, а також почалася реалізація проекту з модернізації камерної печі №10 термічного цеху. Наприкінці 2015 року укладені контракти на модернізацію 10-ти нагрівальних та термічних печей ковальсько-пресового цеху, ковальського та термічного цехів, а також термічних печах сталеплавильного цеху №5. Реконструкцію печей планується завершити до кінця липня поточного року.Підприємство продовжує будівництво локальних котелень для підрозділів, що розташовані в окремих, географічно віддалених від основних споруд будівлях. У 2015 р. введена в експлуатацію локальна котельня азотної станції енергосилового цеху, яка дозволила суттєво зменшити витрати на зимове опалення. Також встановлений регулятор тиску на паропроводі, який дозволяє зменшити витрати на теплоносії як для виробничих потреб, так і на опалення та постачання гарячої води для побутових приміщень.Незмінним пріоритетом підприємства залишається підвищення якості продукції та забезпечення її відповідного контролю. У рамках цього напрямку діяльності у 2015 р. був придбаний дефектоскоп, який дозволяє не тільки точніше визначати характеристики якості продукції, але й контролювати надійність різьбових частин крюків та осей траверс розливних кранів. Також було придбане програмне забезпечення STATISTICA Advanced, що забезпечило підтвердження дії сертифікатів ПАТ «Дніпроспецсталь», які були видані зовнішніми органами з сертифікації.Не менш важливим для підприємства є забезпечення енергонезалежності та стабільності виробництва. Одним з кроків до цього є введення в експлуатацію системи для зберігання та газифікації рідкого кисню на базі обладнання, яке надано в аренду компанією ПАТ «Лінде Газ Україна». В рамках проекту в 2015 році виконана часткова реконструкція існуючої системи киснепостачання підприємства з переключенням існуючих вводів на основну нову магістраль від збудованого сховища з подальшим збереженням існуючої внутрішньозаводської системи споживання.Компанія також фінансує оновлення та реконструкцію виробничого обладнання та автотранспорту. У 2015 р. придбані система визначення водню в рідкій сталі "Hydris" на вакууматорі, ваги в експрес-групи аналітичної лабораторії, а також тягач з напівпричепом.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2015 р. реалізовувалися проекти з модернізації обладнання автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії та впровадження технічних засобів захисту інформації мережевої інфраструктурі, почали реалізовуватися заходи щодо модернізації АСУТП вакууматора "Mannesmann-Demag" та установки піч-ковш "Danieli". У 2016 р. ці пректи буде завершено, а також заплановано подальше оновлення комп’ютерів та оргтехніки. ПАТ «Дніпроспецсталь» є соціально-орієнтованою компанією, що докладає значних зусиль для створення максимально комфортних умов роботи та відпочинку працівників. Завод щорічно виділяє кошти на фінансування проектів колективного договору, більшість з яких спрямовано на підвищення безпеки праці та поліпшення умов роботи співробітників підприємства.Фінансування інвестиційних проектів планується за рахунок власних та залучених кредитних коштів. Основними напрямами інвестиційної діяльності підприємства є:-оновлення та реконструкція морально та фізично застарілого технологічного обладнання;-енергобезпека та енергозбереження, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій;-забезпечення контролю якості;-розвиток та модернізація інформаційних технологій, автоматизація технологічних процесів, оновлення комп’ютерного обладнання та мереж.

У звітному році емітент не укладав правочинів з власниками істотної участі, членами Наглядової ради або членами виконавчого органу, афілійованими особами.

ПАТ «Дніпроспецсталь» включає 12 основних виробничих цехів, 11 допоміжних цехів, 2 лабораторії, 2 виробництва (сталеплавильне та передільне), 14 управлінь, 57 відділів, 6 бюро, 3 групи. Всі об’єкти заводу ПАТ «Дніпроспецсталь» розташовані на великій території, та знаходяться за різними адресами. Промисловий майданчик, який включає весь виробничий комплекс знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 83; Автотранспортний цех знаходиться за адресами: вул. Південне шосе, 79а, та вул. Тролейбусна 28; Цех іспитів знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 85; Будівля заводоуправління знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 81; Будівля технавчань та будівля АТС знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 74А; Механізовані склади знаходяться за адресою: вул. Тролейбусна 32; Будівля відділу кадрів знаходиться за адресою: вул. Тролейбусна, 30; Зворотній цикл водопостачання СПЦ-5 знаходиться за адресою: вул. Цимлянська, 31А; Інструментальний цех знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна, 16; Азотна станція знаходиться за адресою: Теплобудівна, 15; Цех переробки шлаків знаходиться за адресами: вул. Скворцова 224, вул. Скворцова 222; Цех ад`юстажної обробки металу – вул. Теплична 49; Склади продовольчої бази знаходяться за адресою: вул. Матросова, 16А; оранжерея знаходиться за адресою: вул. Штабна, 11; Стадіон «Олімпійські надії» знаходиться за адресою: пр. Маяковського, 30; Адміністративна будівля знаходиться за адресою: пр. Металургів, 6; будівлі медсанчастини знаходяться за адресою: вул. Сєдова, 3; Санаторій-профілакторій знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1; Водна станція знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Наукове містечко 21; Будівля Управління інформаційних технологій знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна 17; Складський майданчик знаходиться за адресою: вул. Софіївська 238а; Будівля Палацу культури знаходиться за адресою: бул. Т.Шевченка 1; ДОЦ «Чайка» знаходиться за адресою: вул. Ленська, 5; Житлові квартири знаходяться за адресами: вул. Рельєфна, б.8 та пр. Леніна 186а; База відпочинку «Металург» знаходиться за адресою: Запорізька обл. Якимівський р-н, смт Кирилівка, вул. Коса Пересип, буд.84. Спосiб утримання активiв полягає в тому, що активи пiдприємства щорiчно iнвентаризуються, їх вартiсть вiдображається в балансi пiдприємства.ПАТ «Дніпроспецсталь» надає послуги 66 іншим юридичним особам з оренди нежитлових приміщень, 4 особам з оренди житлових приміщень, 3 особам з оренди обладнання. Здається в оренду 1 цілісний майновий комплекс (склади продовольчої бази), також надаються невеликі приміщення (в основному об`єкти соціально-культурного побуту) під офісні приміщення. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться на території заводу:1. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (8м.кв.) договір діє по 31.01.2015року. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (1571,33м.кв.) договір діє по 31.01.2016року. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (91м.кв.) договір діє по 31.01.2016року.2. ПП «Максимум» (1659м.кв.) договір діє по 31.01.2016року.3. Запорізька митниця ДФС (безкоштовно) (216 м.кв.) договір діє по 31.12.2015 року. 4. ПрАТ "Київстар" (150,5 м.кв.) договір діє по 31.10.2015 року. 5. ПАТ «Державний ощадний банк України» (71,8м.кв.) договір діє по 31.03.2015року. ПАТ «Державний ощадний банк України» (4,0м.кв.) договір діє по 31.01.2017року.6. Профком ПАТ "Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (417,3 м.кв.) договір діє по 25.01.2017 року.7. ПрАТ "Спецелектроремонт" (190,7 м.кв.) договір діє по 31.10.2016 року.8. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 29.02.2016 року. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 31.10.2016 року.9. ІП «СЖС УКРАЇНА» (11,6м.кв.) договір діє по 30.10.2016року.10. ТОВ «Ековторресурс» (37,8 м.кв.) договір діє по 30.06.2016 р. ТОВ «Ековторресурс» (1080 м.кв.) договір діє по 28.02.2017 р.11. ТОВ ПП «Техелектропромремонт» (46,5 м.кв.) договір діє по 31.10.2016 р.12. ПАТ «Райффайзен Банк Аваль» (4 м.кв.) договір діє по 30.08.2016 р.13. ТОВ «Фірма ЗМС-93» (43,5 м.кв.) договір діє по 30.11.2016 р.14. ТОВ «Дніпровський завод спецінструменту» (400,9м.кв.) договір діє по 31.07.2016року.15. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (100м.кв.) договір діє по 31.07.2016року. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (17,1м.кв.) договір діє по 30.09.2016року.16. Державна екологічна інспекція в Запорізькій області (безкоштовно) (20,6м.кв.) договір діє по 31.01.2017року.17. ТОВ «Електроремонт» (62,45м.кв.) договір діє по 30.09.2016року.19. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (38,65м.кв.) договір діє по 31.12.2016року.20. ТОВ «Тримоб» (103,67м.кв.) договір діє по 31.10.2016року.21. ПрАТ «МТС Україна» (155м.кв.) договір діє по 31.01.2016року.22. ТОВ «Налагоджувальне підприємство» (29,1м.кв.) договір діє по 30.11.2016року.23. ТОВ «Спец Збут» (обладнання копрового цеху) договір діє по 31.12.2016року.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Матросова, 16А1.ТОВ "ТД «Укрснабсбит» (4145 м.кв.) договір діє по 31.12.2015 року.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Ленська, 5:1.ПрАТ "Київстар" (109,36 м.кв.) договір діє по 31.01.2016 року.2.ПрАТ «МТС УКРАЇНА» (9,3м.кв.) договір діє по 30.11.2016року3.ФОП Глущенко Є.С. (150,58м.кв.) договір діє по 29.02.2016року4.ТОВ «СТИНА» (10,0м.кв.) договір діє по 31.12.2015рокуПриміщення, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., смт Кирилівка, вул.Коса Пересип,841.ПП «Клінінг та послуги – Запоріжжя» (3910,80м.кв.) договір діє по 30.09.2016року.Приміщення, яке знаходиться за адресою пр.Маяковського,301.КП «Титан» (безкоштовно) (24м.кв.) договір діє по 31.07.2016року2.ГО «Запорізька міська федерація футболу» (30,7м.кв.) договір діє по 30.06.2015рокуПриміщення,яке знаходиться за адресою вул. Наукового містечка,211.Громадянин Федец В.П. (10м.кв.) договір діє по 30.09.2016року.2.Громадянин Панченко С.О. (6м.кв.) договір діє по 15.09.2015року.3.Громадянин Мальцев О.А.(20м.кв.) договір діє по 31.10.2015року.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою пр. Металургів, 6: 1. ФОП Москаленко Л.О. (62,38 м.кв.) договір діє по 31.07.2016 року. 2. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (12,44м.кв.) договір діє по 31.12.2016 року. 3. ТОВ «СТАРВЕЙ» (13,97м.кв.) договір діє по 30.11.2016 року.4. ТОВ «Компанія Кабельтрейд» (27,32м.кв.) договір діє по 31.05.2015 року. 5. ТОВ «Кабель трейд лтд» (27,32м.кв.) договір діє по 31.05.2016 року. 6. ФОП Кривчик О.Б. (11,97м.кв.) договір діє по 31.07.2016 року. 7. ФОП Велика Л.М. (56,21м.кв.) договір діє по 31.05.2016 року. 8. ТОВ «ВКП Камелот-трейд» (170,14м.кв.) договір діє по 30.09.2016 року. 9. ФОП Потьомкіна В.В. (23,39м.кв.) договір діє по 30.06.2016 року.10. ФОП Уманська Л.М. (58,92м.кв.) договір діє по 31.07.2016 року.11. ТОВ «ЕОС-ЛАЙН» (37,67м.кв.) договір діє по 31.03.2015 року.12. ФОП Войтовський К.В. (37,67м.кв.) договір діє по 31.03.2016 року.13. ФОП Халаім О.Г. (171,15м.кв.) договір діє по 31.07.2016 року.14. ФОП Лиходід О.С. (24,73м.кв.) договір діє по 31.07.2016 року.15. Головне територіальне управління юстиції у Запорізькій області (163,98 м.кв.) договір діє по 31.12.2016 року.16. Орджонікідзевський відділ державної виконавчої служби Запорізького міського управління юстиції (302,14 м.кв.) договір діє по 31.12.2016 року.17. ТОВ «ВЕТО» (12,53м.кв.) договір діє по 31.05.2016 року.18. Громадська організація ветеранів війни та праці ПАТ «Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (384,13 м.кв.) договір діє по 30.04.2018 року.19. ТОВ «Ековторресурс» (27,79 м.кв.) договір діє по 30.06.2016 року.20. ФОП Похвалітов А.В. (9,25м.кв.) договір діє по 31.07.2016року.21. ФОП Левченко Т.М. (93,24 м.кв.) договір діє по 28.02.2015 року.22. ФОП Товбас Н.С. (80,37м.кв.) договір діє по 30.09.2016 року.23. ФОП Гордієнко І.А. (13,87м.кв.) договір діє по 31.08.2016року.24. ФОП Ворожбіна Ю.М.(26,11м.кв.) договір діє по 31.03.2016р.25. ФОП Трухачов Д.Г. (87,66м.кв.) договір діє по 30.09.2016року.26. ФОП Шевчук В.М. (12,53м.кв.) договір діє по 31.08.2016р.27. ТОВ «ГЕОІНФОРМ - 2000» (33,92м.кв.) договір діє по 31.03.2015 року.28. ФОП Кущ К.О. (18,9м.кв.) договір діє по 30.09.2016р.29. ФОП Тарадайко М.С. (41,45м.кв.) договір діє по 31.03.2016 року.30. ПрАТ «Акціонерна страхова компанія "ІНГО Україна" (51,55м.кв.) договір діє по 30.09.2016 року.31. ТОВ «Укрекспертінвестпроект» (65,42 м.кв.) договір діє по 30.06.2016 року.32. ФОП Кабанков А.А. (11,02м.кв.) договір діє по 30.11.2016 року.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Седова, 31. Храм Пророка Єлисея ( безкоштовно) (81,59 м.кв.) договір діє по 31.01.2016 року. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Рельєфна,81.Громадянин Шлагін А.Ю. (49,60м.кв.) договір діє по 20.08.2015року2.Громадянин Барабанов С.В. (78,94м.кв.) договір діє по 30.09.2016року.3.Громадянка Алєксєєнко М.А. (79,24м.кв.) договір діє по 31.03.2016року.4.Громадянин Ткаченко С.П. (53,7м.кв.) договір діє по 28.02.2016року.5.Громадянин Катеруша А.А. (49,60м.кв.) договір діє по 31.08.2016рокуТакож ПАТ «Дніпроспецсталь» орендує у ТОВ «Ековторресурс» обладнання (ножиці для різання металу) – договір діє до 31.12.2017р.2015р. Товариство орендувало наступні Основні засоби у: ДСС Глобал Трейдінг - 2 автомобілі;ТД Гольфстрім – приміщення;Запоріжсталь – шляхопровід;ТОВ «Ферротерм» - обладнанняУ звітному 2015 році не було значних правочинів щодо основних засобів емітента.Використання виробничих потужностей у 2015 році в порівнянні з 2014 роком знижено з виробництва сталі і з виробництва готового прокату. Зниження використання виробничих потужностей пояснюється зниженням обсягів виробництва, пов'язаним зі зменшенням кількості замовлень.Засвоєння виробничих потужностей.Сталь загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2014 р.– 266,815 ; використання потужностей у 2014р. (%) – 29,1; - затверджена потужність на 2015 р. – 918; фактичне виробництво у 2015 р. – 244,323; використання потужностей у 2015р. (%) – 26,6;В тому числі Сталеплавильний цех №1 (5 електропечей) (законсервований з 2009р.):- фактичне виробництво у 2014 р.– 0; використання потужностей у 2014р. (%) – 0; - затверджена потужність на 2015 р. – 259; фактичне виробництво у 2015 р. – 0; використання потужностей у 2015р. (%) – 0;В тому числі Сталеплавильний цех №2 (3 електропечі), у 2015 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2014 р.– 104,681 ; використання потужностей у 2014р. (%) – 45,1 - затверджена потужність на 2015 р. – 232; фактичне виробництво у 2015 р. – 97,171 ; використання потужностей у 2015р. (%) – 41,9;В тому числі Сталеплавильний цех №3 (4 електропечі), у 2015 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2014 р.– 158,612; використання потужностей у 2014р. (%) – 38,6; - затверджена потужність на 2015 р. –411; фактичне виробництво у 2015 р. – 134,672; використання потужностей у 2015р. (%) – 32,8;В тому числі Копровий цех:- фактичне виробництво у 2014 р.– 0,639; використання потужностей у 2014р. (%) – 5,1; - затверджена потужність на 2015 р. – 12,5; фактичне виробництво у 2015 р. –0,648; використання потужностей у 2015р. (%) – 5,2;В тому числі Цех порошкової металургії –НГД-4 (1 піч), у 2015 році працювала 1 піч (періодичними кампаніями).:- фактичне виробництво у 2014 р.– 2,883; використання потужностей у 2014р. (%) – 93,0; - затверджена потужність на 2015 р. – 3,1; фактичне виробництво у 2015 р. – 2,413 ; використання потужностей у 2015р. (%) – 77,8.Прокат готовий загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2014 р.– 150,351 ; використання потужностей у 2014р. (%) – 22,3; - затверджена потужність на 2015 р. – 673; фактичне виробництво у 2015 р. – 128,890; використання потужностей у 2015р. (%) – 19,2;Стан 1050:- фактичне виробництво у 2014 р.– 77,760; використання потужностей у 2014р. (%) – 29,0; - затверджена потужність на 2015 р. – 268,0; фактичне виробництво у 2015р. –70,690; використання потужностей у 2015р. (%) – 26,4.Стан 550:- фактичне виробництво у 2014р.– 51,243; використання потужностей у 2014р. (%) – 22,8; - затверджена потужність на 2015 р. – 225; фактичне виробництво у 2015р. – 42,078; використання потужностей у 2015р. (%) – 18,7.В тому числі стан 325:- фактичне виробництво у 2014 р.– 22,307; використання потужностей у 2014р. (%) – 24; - затверджена потужність на 2015р. – 93; фактичне виробництво у 2015р. – 16,067 ; використання потужностей у 2015р. (%) – 17,3.В тому числі стан 280:- фактичне виробництво у 2014 р.– 5,450; використання потужностей у 2014р. (%) – 8,5; - затверджена потужність на 2015 р. – 64; фактичне виробництво у 2015 р. – 3,960; використання потужностей у 2015р. (%) – 6,2.Молоти:- фактичне виробництво у 2014 р.– 5,769; використання потужностей у 2014р. (%) – 25,1; - затверджена потужність на 2015 р. – 23,0; фактичне виробництво у 2015 р. – 5,688; використання потужностей у 2015 (%) – 24,7.Поковки:- фактичне виробництво у 2014р.– 29,014; використання потужностей у 2014р. (%) – 86,6; - затверджена потужність на 2015р. – 33,5; фактичне виробництво у 2014 р. –25,849; використання потужностей у 2015р. (%) – 77,2.Екологічні питання, що можуть позначитися на використанні активів підприємства.З метою покращення екологічного стану м. Запоріжжя, відповідно до природоохоронного законодавства, на підприємстві ПАТ «Дніпроспецсталь» на протязі 2015 р. виконувались наступні природоохоронні заходи:-Виконано капітальний ремонт вентилятора ВВН-20 з заміною направляючого апарата газоочистки ГКР в СПЦ-2;-Часткова заміна фільтрувальних рукавів на рукавному фільтрі ФРІР – 7000 в СПЦ-2;-Виконано капітальний ремонт конвеєрної системи газзочистки технологічних і неорганічних викидів в СПЦ-3 з заміною ланцюгів;-Проведена заміна підшипників димососа №1 газоочистки CVS Makina в СПЦ-3;-виконано капітальний ремонт аспірації шліфувальних ліній №1, №2 прокатного цеху із заміною вентилятора;- виконано капітальний ремонт воздуховодів димососної системи сушильного барабана лінії №5 в УПСМ;- проведена заміна вентиляторів на аспіраційних системах зачисного верстата МАЗ№9 і установки дробомета в СПЦ-5;- виконано капітальний ремонт аспіраційних систем відрізних верстатів з заміною воздуховода в цеху випробувань;- спільно з фахівцями ДП " УкрНТЦ «Енергосталь» виконано контрольне обстеження системи газоочистки агрегату ГКР в СПЦ-2 з метою підвищення її експлуатаційної надійності;- розроблена проектно-конструкторська документація для ремонту аспіраційних систем сушильного барабану сушіння коксу та сушильного барабану сушіння марганцевої руди в УПСМ;- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведена інвентаризація та розроблені матеріали, що обґрунтовують викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря по основному промисловому майданчику ПАТ «Дніпроспецсталь» та отримано новий дозвіл на викиди забруднюючих речовин від стаціонарних джерел викидів №23102136600-19 від 18.11.2015 р. з терміном дії 7 років;- проводився моніторинг впливу полігону промислових відходів в б. «Середня» на навколишнє природне середовище;- виконана робота по складанню і погодженню 44 технічних паспортів промислових відходів;-виконана робота по розробці оцінки впливу на навколишнє середовище та обгрунтування розмірів санітарно-захисної зони для ділянок №2,3 полігону промислових відходів в балці «Середня»;- спільно з фахівцями ТОВ НВЦ «Запоріжгідропроект» проводилися дослідження з визначення обсягів грунтових і зливових стоків в обсязі промислових скидів підприємства;- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведена перевірка ефективності роботи 406 вентиляційних установок, видано 8 паспортів;- щодня відділом ОНС здійснювався контроль технічного стану природоохоронних об'єктів, щодо виявлених порушень видано 30 приписів.Вплив на навколишнє середовище дій Товариства у 2015 р.За 2015 рік викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря склали 641,360 т, з них твердих 181,993 т, газоподібних та інших 459,367 т, що на 6,1 % менше ніж у 2014 році (682,825 т, з них твердих 154,961 т, газоподібних та інших 527,865 т). Зменшення кількості викидів шкідливих речовин в атмосферу від стаціонарних джерел викидів відбулося за рахунок зниження обсягів виробництва. Скиди промислових стічних вод у комплекс внемайданчикового шламовидалення комбінату «Запоріжсталь» склали 2503,3 тис. м3 за рік (на 1493,4 тис. м3 менше, ніж в 2014 році), що містять близько 338,0 т забруднюючих речовин (зважені речовини, сульфати, кальцій, хлориди, залізо та ін). Зменшення обсягів скидання сталося у зв'язку з виконанням організаційно-технічних заходів. На полігон промислових відходів в балці «Середня» було вивезено 98,34 тис. т промислових відходів (електросталеплавильний шлак, вогнетривкий лом, шлами, виробниче сміття, металургійна пил та ін), передано на сторону 0,078 тис. т, утилізовано 0,020 тис. т. На ремонти і технічне обслуговування природоохоронних споруд витрачено 1 822,439 тис. грн. без ПДВ, в т. ч. за роботи, виконані підрядними організаціями 1064,654 тис. грн. без ПДВ, з них:- на капітальні ремонти 88,869 тис. грн.;- на поточні ремонти 949,2 тис. грн.;- на технічне обслуговування лабораторного обладнання 16,585 тис. грн. Плата (екологічний податок) за забруднення навколишнього природного середовища за 2015 рік склала 3 191,97 тис. грн., в т. ч.:- за забруднення атмосферного повітря стаціонарними джерелами -332,13 тис. грн.;- за скидання у водні об'єкти - 30,17 тис. грн.;- за розміщення відходів – 2 829,67 тис. грн.У 2015 р. підприємству ПАТ «Дніпроспецсталь» штрафи за нанесення збитку природному навколишньому середовищу не нараховувалися.Протягом 2015 року підприємство мало проблеми, які пов`язані з нестабільністю об’ємів попиту на металопродукцію та цін на неї.Одним з пріоритетних напрямків розвитку підприємства є зниження кількості шкідливих викидів в атмосферу. Щорічно підприємство виділяє частину свого бюджету на реалізацію різних екологічних програм та проектів.ПАТ «Дніпроспецсталь» інвестує кошти як у створення нових основних засобів, так і в реконструкцію і технічне переозброєння діючих. Основними цілями капітального будівництва і реконструкції є: - Забезпечення енергобезпеки, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій; - Оновлення та реконструкція морально та фізично зношеного обладнання; - Забезпечення контролю якості продукції; - Виконання приписів наглядових органів і поліпшення умов праці працівників підприємства. У рамках забезпечення енергобезпеки заводу і освоєння енерго і ресурсозберігаючих технологій ПАТ «Дніпроспецсталь» впроваджує низку проектів з будівництва та реконструкції електромереж і підстанцій, мереж технологічних газопроводів та системи опалення. Плани капітального будівництва Відділом будівництва в звітному році виконання будівельно-монтажних робіт проводилося на підставі затвердженої інвестиційної програми, заходів колективного договору, наказів Голови Правління та розпоряджень заступника Голови Правління-технічного директора «Про фінансування і модернізації цільових проектів в 2015 році». Освоєння капітальних вкладень в основному було сконцентровано на будівництві, реконструкції і технічному переозброєнні об'єктів заводу, а саме:-У термічному цеху проведена модернізація камерної печі №10.- У термічному цеху виконується модернізація системи газопостачання; термічні печі переводяться на природний газ.- У КПЦ проведена модернізація нагрівальної печі №15 із заміною футерування.- В ЕСЦ виконана реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання та газифікації рідкого кисню.- В СПЦ-3 виконувалися роботи з реконструкції газоочисток за печами № 2, 3, 8, НВК № 9 і КПК ф. «Даніелі»; прокладені кабельні лінії 6 кВ від осередку М5 до підстанції № 99; проведені роботи з дообладнання підстанція № 99.- В ЕСЦ виконана установка пристрій для редукування тиску на вводі пара ДСС № 3 на зовнішніх енергетичних мережах.- В ЦСіП закінчені роботи з модернізації обладнання автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії (АСКОЕ) ПАТ "Дніпроспецсталь".- В ЕСЦ закінчені роботи з будівництва локальної електро-котельні на азотній станції.- В ЦСіП проводяться роботи з організації комерційного вузла обліку електроенергії п / ст "Складська-ДСС" ПАТ "Дніпроспецсталь" від підстанції 360 БСУ ПАТ "Запоріжсталь".- У відділі транспортної логістики проведений монтаж спліт-системи MIDEA 12.- У КПЦ проведений монтаж спліт-системи і обігрівача. Ковальсько-пресовий цех. Модернізація (заміна футеровки) нагрівальної печі №15Мета проекту - підвищення експлуатаційних характеристик печі до рівня нагрівального обладнання нового покоління на основі енергозберігаючих технологій, сучасних комплектуючих виробів і матеріалів, зниження витрати палива і, як наслідок, зменшення собівартості готової металопродукції, поліпшення якості термо-обробки металу.В якості палива до модернізації печі застосовується доменно-природна суміш калорійністю 1 600 ккал / м3, що не дозволяє встановити сучасне і ефективне газогорілочне обладнання.Існуюче футерування термічної печі виконане з вогнетривкої шамотної цегли, що має високу теплопроводність, що вимагало значних витрат тепла на розігрів кладки і, як наслідок, призводило до підвищеної витрати палива при нагріванні металу. Крім того, піч була обладнана морально і фізично застарілими пальниковими пристроями і системою управління, що також негативно позначалося на витраті палива.У процесі модернізації печі виконані роботи по заміні цегляної футеровки на футеровку з вогнетривких матеріалів, системи управління на сучасну, а також з перекладом роботи пальникової апаратури на природний газ.Ведення нагріву в автоматичному режимі, виключає суб'єктивний вплив людського фактора на даний процес, тим самим дозволяє проводити стабільно якісний нагрів виробів.При проведенні реконструкції нагрівальної печі виконувалися наступні роботи:- Демонтаж існуючої футеровки печі, «пісочників» пода з пристроєм «безпісочного» затвора;- Повна заміна металоконструкцій каркаса печі, порталу двері і полотна двері;заміна існуючої футеровки з важкої вогнетривкої глини на волокнисті блоки з легких малоінерційних футеровочних матеріалів виробництва Nutec Fibratec: бічних стін, задньої стінки, склепіння печі, заслінки печі;- Повна заміна газопроводів і повітропроводів по печі;- Заміна автоматичної системи управління піччю з додатковим обладнанням;- Заміна системи газопостачання печі.Вартість введених основних фондів 3 768,49 тис. грн., Крім того ПДВ 753,70 тис. грн.Реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання та газифікації рідкого кисню на території ПАТ «Дніпроспецсталь»Мета проекту - організація власної системи доставки, зберігання, газифікації рідкого кисню і подачі газу.Газоподібний кисень використовується для виплавки сталі в електро-дугових печах. При продуванні в піч повітря, збагаченого киснем, значно підвищується температура полум'я, в результаті чого прискорюється процес плавки і збільшується продуктивність печі.Раніше поставка кисню на ПАТ «Дніпроспецсталь» здійснювалася від кисневого господарства ПАТ «Запоріжсталь».На майданчику зберігання та газифікації рідкого кисню встановлений технологічний вузол обліку витрати кисню, що надходить до споживача. Сховище рідкого кисню і пристрої газифікації рідкого кисню розміщуються на окремому відкритому майданчику, виконаному з бетону обгородженому сіткою висотою 1,8 м.На майданчику встановлено два резервуари для зберігання рідкого кисню загальним обсягом 110,64 м³ (120,03т), основні газифікатори підйому тиску по одному для кожного резервуара, основні газифікатори в кількості 6-ти штук максимальної сумарної продуктивністю 5520 нм³ / год газоподібного кисню, вузол підтримки тиску газоподібного кисню.Фундаменти під резервуари для рідкого кисню монолітні залізобетонні стоять окремо. Фундаментом під випарники служить монолітна залізобетонна плита.Після монтажу системи для зберігання та газифікації рідкого кисню компанія ПАТ «Лінде Газ Україна» (постачальник основного технологічного обладнання) надає кисневе обладнання в оренду.ПАТ «Дніпроспецсталь» забезпечує доставку на майданчик рідкого кисню і технічне обслуговування обладнання.Доставка рідкого кисню передбачається автотранспортом (автоцистерна), а потім перекачується в систему зберігання і подачі рідких продуктів.Вартість введених основних фондів 2 650,95 тис. грн., крім того ПДВ 530,19 тис. грн.Будівництво локальної електрокотельні на азотній станції ЕСЦПроектом передбачено спорудження локальної електрокотельні для забезпечення опалення та гарячого водопостачання будівлі азотної станції енергосилового цеху. Встановлена теплова потужність котельні становить 270 кВт. Сумарна потреба в теплі - 259 кВт, зокрема: на потреби опалення - 241 кВт, на ГВС - 18 кВт. Як паливо котельні використовується електроенергія.Виконано монтаж радіаторів опалення і монтаж пластикового трубопроводу, прокладка прихованих електромереж, проведені будівельно-оздоблювальні роботи в приміщенні котельні.Змонтовано обладнання котельні, виконані пусконалагоджувальні роботи, випробування теплопроводів, гідравлічне випробування трубопроводів; виконано антикорозійне покриття поверхні трубопроводів, підключення до існуючих внутрішньоцехових мереж каналізації.Вартість введених основних фондів 872,61 тис. грн., крім того ПДВ 174,52 тис. грн.Модернізація обладнання автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії (АСКОЕ) ПАТ "Дніпроспецсталь"Автоматична система комерційного обліку електроенергії призначена для автоматичного вимірювання, збору, обробки, зберігання, відображення і документування інформації про надходження, розподіл і споживання електричної енергії на підприємстві.Основною метою створення АСКОЕ є підвищення ефективності роботи підприємства на основі точної і ефективної одержуваної інформації про електропостачання підприємства постачальниками електроенергії і споживання електроенергії зовнішніми субспоживачами, в тому числі:- Забезпечення ефективної та регламентованої документальної взаємодії і автоматизованого інформаційного обміну з ВАТ «Запоріжжяобленерго»;- Зменшення збитків підприємства при споживанні електроенергії та отримання додаткового доходу;- Заміни технічних засобів, що виробили свій ресурс і морально застарілих;- Підвищення загального рівня культури виробництва і забезпечення можливості управління ним на сучасному рівні;- Задоволення вимог «Правил користування електричною енергією» (НКРЗ).В рамках проекту було придбано та змонтовано обладнання для створення АСКОЕ, придбано і встановлено системне і прикладне програмне забезпечення. У 2015 році виконані пусконалагоджувальні роботи і зроблені попередні випробування.Вартість введених основних фондів 584,86 тис. грн., крім того ПДВ 116,97 тис. грн.Реконструкція та технічне переозброєння інших об'єктів і цехів заводуФактична вартість інших об'єктів, введених в основні фонди, становить - 320,09 тис. грн., крім того ПДВ 64,02 тис. грн.Крім цього в 2015 році проводилися роботи з автоматизації тих процесів, енергобезпеки, реалізації заходів колективного договору, приписам наглядових і органів пожежної охорони, технічного переоснащення об'єктів і цехів заводу і передачі їх на основні засоби.Обсяги незавершеного капітального будівництва по відношенню до2014 року складають 129%.Будівництво, реконструкція, технічне переоснащення, модернізація об’єктів ПАТ «Дніпроспецсталь» у 2015 році здійснювались власними силами, підрядними організаціями та іншими виконавцями по прямим договорам. Об’єм капітальних інвестицій у 2015 році склав 20 835 тис.грн. (без ПДВ) , а саме:- Забезпечення контролю якості продукції - 174 тис.грн.;- ІТ - проекти – 1 573 тис.грн.;- Розвиток вагового господарства – 21 тис.грн.;- Проекти служби економічної безпеки – 797 тис.грн.;- Охорона праці та колективний договір – 57 тис.грн.;- Енергобезпека та енергозбереження - 2 528 тис.грн.;- Оновлення та реконструкція парку – 3 253 тис.грн.;- Комерційні проекти - 12 432 тис.грн.У 2016 році також планується виконати наступні заходи відповідно до інвестиційної програми, наказ Голови Правління № 17 від 27.01.16 р. «Про реалізацію інвестиційних проектів 2016 року», а саме:- Енергобезпека та енергозбереження - сукупний бюджет проектів (без ПДВ) – 1780,0 тис. грн., фактичні витрати до 2016р. – 67,2 тис. грн.;- комерційні проекти сукупний бюджет проектів (без ПДВ)- 9 603,0 тис. грн., та 3 481,3 тис. USD, фактичні витрати до 2016р. – 13 061, 2 тис. грн.

Діяльність Товариства насамперед залежить від змін попиту на продукцію підприємства, собівартості продукції, змін законодавства та сезонних явищ. Протягом 2015 року підприємство ПАТ «Дніпроспецсталь» мало проблеми, які пов’язані з падінням попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, через уповільнення економічної активності і нестійку економічну та політичну ситуацію в країні, та економічний спад в країнах Заходу. Також протягом 2015 р. на діяльність Товариства впливали наступні явища: -зниження попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, унаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної та геополітичної ситуацією в світі; -перевиробництво металопродукції в Китаї;-падiння поставок в СНД через зменшення ринку Росiї у зв'язку з нестабільністю торгових відносин;-високі ціни на енергоносії та послуги з боку державних монополій (в тому числі залізничні перевезення);-нестабільна ситуація на валютному ринку, пов'язана з різкою девальвацією національної валюти. Як і для багатьох інших підприємств, що здійснюють свою діяльність в Україні, іноземні валюти, зокрема, долар США, відіграють значну роль у процесі проведення Товариством господарських операцій. На протязі року офіційний курс гривні, встановлений Національним банком України, знизився на 52 %: з 15,7686 грн./дол. США на 31 грудня 2014 року до 24,00067 грн. за один долар США станом на 31 грудня 2015 року.Девальвація національної валюти стала однією з причин зростання інфляції, яка за підсумками 2015 року досягла 43,3%.-збільшення собівартості виробленої металопродукції, унаслідок постійного зростання цін на енергоносії, матеріали (в першу чергу іноземного виробництва в основному за рахунок зростання курсу валют), у той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися; -проблеми у постачаннi сировини , зокрема вуглецевого металобрухту;-відсутність замовлень оборонного характеру з боку держави;-низька інвестиційна активність;-відсутність підтримки промислової галузі урядом. З точки зору виробничо-технологічного напрямку виникає необхідність заміни застарілого та морально зношеного устаткування з проведенням модернізації обладнання підприємства для підвищення якості та конкурентоспроможності продукції на світових ринках разом зі зменшенням її собівартості.Закони та нормативнi акти, якi впливають на провадження господарської дiяльностi в Українi, продовжують зазнавати стрiмких змiн та iснує можливiсть їх довiльного тлумачення. Майбутнiй економiчний напрям розвитку галузі великою мiрою залежить вiд ефективностi економiчних, фiнансових та монетарних заходiв, які вживає уряд країни, разом зi змiнами в юридичному, регулятивному та полiтичному середовищi.У 2015 році вступили в дiю суттєвi змiни до податкового законодавства. На дiяльнiсть та фiнансовий стан Товариства впливає полiтичний розвиток України, включаючи вплив iснуючого та майбутнього законодавства та податкового регулювання.Таким чином, попит на сталь у 2015 році у порівнянні з 2014 та 2013 роками продовжує знижуватись у зв'язку із загальною рецесією, погіршенням кон'юктури ринку і зниженням платоспроможності споживачів металу в ключових галузях.У сукупності всі фактори впливають на діяльність емітента та призвели до зниження прибутковості продукції .

За звітний період товариство за порушення чинного Законодавства України сплатило 366 373,71 грн., в тому числі:Штрафна санкція і пеня за уточненою декларацією з оренди землі в зв'язку зі зміною грошової оцінки за 2014-2015г.г. – 8 927,33 грн., Суми за листками непрацездатності, неправомірно пред'явлені до відшкодування згідно повідомлень 14 062,37 грн., штрафна санкція по ПДФО згідно з актом перевірки №42 / 28-04-46 від 23.03.2015г. – 1020,00 грн., штрафні санкції за порушення валютного законодавства згідно з актами перевірок №25 / 28-04-46 від 12.02.2015 р та №3 / 2804046/00186536 від 27.07.2015р. -52 659,16 грн., пеня за порушення митного законодавства за актом перевірки від 30.09.2014 р. – 43 422,37 грн., штраф за невиконання плану перевезень – 7 448,5 грн., штраф за повернення квитків – 7 416,15 грн., виплата морального збитку колишнім працівникам – 128 417,2 грн., штраф за перевищення договірної величини електроспоживання – 1 400,44 грн., штраф за понаднормовий простій автомобілів – 90 204,27 грн., штраф за несвоєчасну оплату поставленої продукції ПАТ "НФЗ" – 10 410,42 грн., інші – 985,50 грн.

Починаючи з II кварталу 2015 року спостерігалася тенденція до зниження надходження грошових коштів, що було пов'язано зі спадом попиту і цін на світовому ринку металопродукції, що спричинило за собою зниження обсягів надходження грошових коштів на підприємство.Аналіз джерел фінансування діяльності Товариства. Зміни основних статей зворотнього капіталу у 2015 році характеризувались наступними показниками: Дебіторська заборгованість. Станом на 01.01.2015 р дебіторська заборгованість становила704 750 тис. грн .; на 01.01.2016 року заборгованість збільшилася на320 578 тис. грн., або на 45,49%, і склала 1 025 328 тис. грн.Аналіз руху дебіторської заборгованості по структурі показує, що протягом 2015 року відбулася збільшення заборгованості за такими статтями: «за товари і послуги» на 73,96%; «Інша поточна заборгованість» на 112,14%. Відбулося зменшення заборгованості за такими статтями: «розрахунки з бюджетом» на 48,72%; «Розрахунки за виданими авансами» на 35,77%.Перелік найбільших дебіторів станом на 01.01.2016г. наведений нижче:По підприємствам України, в т.ч. (основні):ПрАТ "СЕНТРАВІС ПРОДАКШН" - 229 070 тис.грн.ПрАТ "НЗТО" – 7 849 тис.грн.ПАТ ХМЗ "СВІТЛО ШАХТАРЯ" 4 901 тис.грн.,ТОВ "ПЕРШОТРАВНЕВИЙ РЕМОНТНИЙ ЗАВОД" 3 218 тис.грн.По підприємствах ближнього зарубіжжя: 248 818 тис.грн.По підприємствах далекого зарубіжжя: 406 224 тис.грн.З наведених даних видно, що основна частина дебіторської заборгованості за товари і послуги доводиться на країни далекого зарубежья- 44,67%, дебіторів України - 27,97%, і на дебіторів країн СНД-27,36%.Станом на 01.01.2016г. року кредиторська заборгованість становила 1 026 971 тис. грн. На початок звітного періоду вона становила 940 514 тис. грн. і за рік збільшилася на 86 457 тис. грн., або на 9,19%.Аналіз структури кредиторської заборгованості показує зростання за статтею: «за товари і послуги» - на 10,92%; «Бюджет» - на 16,62%, «оплата праці» - на 22,77%, «інші поточні зобов'язання» - на 47,93%.По іншим статтям спостерігається зниження, в тому числі: «отримані аванси» - на 19,47%, «страхування» - на 15,00%, «учасники» - 0,02%.Кредиторська заборгованість за товари та послуги розподілилася наступним чином:По підприємствам України – 340 617 тис.грн.по підприємствам дальнього зарубіжжя - 501 600 тис.грн.по підприємствам ближнього зарубіжжя – 297 тис.грн.З наведених даних видно, що основна частина кредиторської заборгованості за товари і послуги доводиться на країни далекого зарубіжжя- 59,54%, на кредиторів з України - 40,43%, на країни СНД припало лише - 0,04%.Для забезпечення підприємства фінансовими ресурсами в 2015 році використовувалися в основному власні кошти і кредити банків, отримані раніше.Підприємством було видано векселів на суму 253 279 грн. за оплату виконаних робіт.СТАН КРЕДИТНОГО ПОРТФЕЛЯСтаном на 01.01.2015 року загальна сума заборгованості за кредитами становила 2 412 932 тис. грн., в тому числі:•у валюті 2 412 932 тис. грн .:- короткострокових 1 211 879 тис. грн .; - довгострокових 1 201 053 тис. грн.Станом на 01.01.2016 року загальна сума заборгованості за кредитами становила 3 672 624 тис. грн., в тому числі:•у валюті 3 672 624 тис. грн.-короткострокових 1 567 716 тис. грн.-довгострокових 2 104 908 тис. грн.На 01.01.2015 р середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 10,86%.На 01.01.2016 р середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 11,04%. На 01.01.2016 р підприємство має кредити в 3 банках так само як і на 01.01.2015 рік.

За інформацією, що знаходиться в ЮрВ, станом на 31.12.2015 року була укладена наступна кількість договорів:- закупівля металобрухту - 106 договорів,- закупівля сировини – 132 договір,- закупівля допоміжних матеріалів – 415 договорів,- закупівля обладнання – 250 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам України – 226 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам СНД – 20 договір,- продаж металопродукції заводу контрагентам – нерезидентам України (окрім СНД) – 3 договори.

Загальними напрямками стратегічного розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь» є посилення конкурентних позицій заводу на ринку спеціальної сталі, збільшення обсягів продажу та прибутковості виробленої продукції. Позиціонуючи себе як підприємство, що веде прозорий бізнес, ПАТ «Дніпроспецсталь» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращий сервіс.Найбільш істотними факторами, що впливають на діяльність компанії є зниження попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної і напруженої геополітичної ситуації в світі;зростання вартості сировини, енергоносіїв та інших ресурсів, що визначають собівартість та конкурентоспроможність підприємства, зміни національного та закордонного законодавства, суттєвих умов міжнародної торгівлі.Стан світового ринку спеціальної сталі останнім часом був несприятливим для ПАТ «Дніпроспецсталь» так само, як і для інших виробників металургійної галузі. Низькі темпи відновлення економічної активності та надлишок потужностей металургійної промисловості у світі призвели до падіння вартості металопродукції на світових ринках, а нестабільність економіки України, погіршення взаємин з Російською Федерацією та зростання собівартості внаслідок підвищення цін на енергоресурси (електроенергія, природний газ) спричинили подальше падіння обсягів виробництва.В існуючих умовах першочерговими стратегічними задачами ПАТ «Дніпроспецсталь» є підвищення конкурентоспроможності за рахунок покращення якості продукції та підвищення ефективності виробництва, що у перспективі дозволить збільшити обсяги продажу. Для досягнення поставленої мети підприємство активно впроваджує нові виробничі, енерго- та ресурсозберігаючі технології.Одним із найзначніших проектів 2015 року є впровадження нових футерувальних матеріалів та сучасних пальників на нагрівальних та термічних печах заводу. У 2015 р. завершено реалізацію проекту з модернізації нагрівальної печі №15 ковальсько-пресового цеху із заміною футерування, пальників та автоматизованої системи управління, а також почалася реалізація проекту з модернізації камерної печі №10 термічного цеху. Наприкінці 2015 року укладені контракти на модернізацію 10-ти нагрівальних та термічних печей ковальсько-пресового цеху, ковальського та термічного цехів, а також термічних печах сталеплавильного цеху №5. Реконструкцію печей планується завершити до кінця липня поточного року.Підприємство продовжує будівництво локальних котелень для підрозділів, що розташовані в окремих, географічно віддалених від основних споруд будівлях. У 2015 р. введена в експлуатацію локальна котельня азотної станції енергосилового цеху, яка дозволила суттєво зменшити витрати на зимове опалення. Також встановлений регулятор тиску на паропроводі, який дозволяє зменшити витрати на теплоносії як для виробничих потреб, так і на опалення та постачання гарячої води для побутових приміщень.Незмінним пріоритетом підприємства залишається підвищення якості продукції та забезпечення її відповідного контролю. У рамках цього напрямку діяльності у 2015 р. був придбаний дефектоскоп, який дозволяє не тільки точніше визначати характеристики якості продукції, але й контролювати надійність різьбових частин крюків та осей траверс розливних кранів. Також було придбане програмне забезпечення STATISTICA Advanced, що забезпечило підтвердження дії сертифікатів ПАТ «Дніпроспецсталь», які були видані зовнішніми органами з сертифікації.Не менш важливим для підприємства є забезпечення енергонезалежності та стабільності виробництва. Одним з кроків до цього є введення в експлуатацію системи для зберігання та газифікації рідкого кисню на базі обладнання, яке надано в аренду компанією ПАТ «Лінде Газ Україна». В рамках проекту в 2015 році виконана часткова реконструкція існуючої системи киснепостачання підприємства з переключенням існуючих вводів на основну нову магістраль від збудованого сховища з подальшим збереженням існуючої внутрішньозаводської системи споживання.Компанія також фінансує оновлення та реконструкцію виробничого обладнання та автотранспорту. У 2015 р. придбані система визначення водню в рідкій сталі "Hydris" на вакууматорі, ваги в експрес-групи аналітичної лабораторії, а також тягач з напівпричепом.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2015 р. реалізовувалися проекти з модернізації обладнання автоматизованої системи комерційного обліку електроенергії та впровадження технічних засобів захисту інформації мережевої інфраструктурі, почали реалізовуватися заходи щодо модернізації АСУТП вакууматора "Mannesmann-Demag" та установки піч-ковш "Danieli". У 2016 р. ці пректи буде завершено, а також заплановано подальше оновлення комп’ютерів та оргтехніки.

ПАТ «Дніпроспецсталь» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів, яке оснащено новітніми для даної галузі технологіями та обладнанням. Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає ні на жодному підприємстві СНД.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 Merkblatt WO/TRD100 та європейську дерективу 97/23/ED.Продукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна ат вагонна, Російським морським регістром. На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUV THURINGER на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія, аналітична лабораторія та цех випробувань , які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображення «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого дозволу «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс», машини випробувальні Z100 та Tira-Test, Копер маятниковий Tinius Olsen, лінія пробопідготовки Struers, Мікроскоп Leco з автоматичним столом для металографічного контролю, спектрометри емісійні (спектролаб 5, спектролаб С, спектролаб 9, спектролаб М, спектролаб 11), спектрометр рентгенівський АРЛ 9900, Спектрометр атомно-абсорбційний Solaar –M6, спектрометр оптичний ІСР Iris intrepid II xdl та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виготовляти більш ніж 800 марок сталей.Кожний рік на підприємстві видається Наказ Голови Правління щодо плану науково-досліджувальних робіт (НДР) на поточний рік. Головна мета Наказу це підвищення ефективності виробництва за рахунок розробки та втілення нових, удосконалення діючих технологічних процесів, які забезпечують підвищення якості, зниження собівартості та втрат від браку, розширення сортаменту високорентабельної конкурентоспроможної продукції. Наказом призначаються керівники, відповідальні виконавці, строки виконання та об’єми фінансування робіт, вказується форма звітності з проведених досліджень.Роботи виконуються силами заводу (технічного відділу, центральної заводської лабораторії, цехом випробувань, ВТК, виробничими цехами та службами: головного механіка, головного енергетика, головного сталеплавильника та головного прокатника.) Також залучаються науково-дослідницькі інститути та ВНЗи.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок диктується вимогами ринку металопродукції, який постійно висуває нові і більш високі вимоги до показників якості, що, в свою чергу вимагає постійного вдосконалення технології, освоєння нових методів дослідження.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок спрямована на:Розробки технології і освоєння нових видів продукції з легованих якісних спеціальних сталей і сплавів (розробка технології виплавки, розливання сталі, нагріву і деформаційного переділу, режимів охолоджування і термрообробки злитків і прокату).поліпшення якості та підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається;зниження собівартості продукції за рахунок оптимізації технологічних схем виробництва, зниження витрат матеріалів на виплавку, металу на прокат, енергоресурсів, вогнетривів, ріжучих і абразивних інструментів.У 2015 році фахівцями підприємства проводилися спільні роботи з різними науково-дослідними інститутами і підприємствами України, спрямовані на розширення існуючого сортаменту, освоєння нових видів продукції, поліпшення якості продукції, ресурсозбереження та скорочення витрат. Найбільш важливими з них є:Договір № 201120930 з ДП УкрНДІспецсталь «Експертні дослідження плавок з незадовільною якістю, порівняльні дослідження нових видів металу інших виробників».За даним договором виконані наступні роботи:- Визначення причин утворення дефектів, виявлених при УЗК поковок сталі 20Х13 на суму 20 тис. грн. без ПДВ;- Визначення причин утворення дефектів, виявлених при УЗК поковок сталіХ12МФ на суму 50 тис. грн. без ПДВ;- Випробування на гарячий удар жароміцного сплаву ЕІ617-ВД на суму 9,6 тис. грн. без ПДВ.Договір № 20140475 з НПФ Техносплави «Розробка і дослідження наскрізної технології сталі ШХ15 (СГ) для подальших переплавних процесів зі складом неметалевих включень, регламентованих ГОСТ 801-78».За даним договором розроблена й випробувана наскрізна технологія виплавки вихідного металу сталі ШХ15 (СГ), що дозволяє отримати чистоту сталі по неметалевих включеннях згідно вимог ГОСТ 801-78. Вартість виконаних робіт склала 140 тис. грн без ПДВ.Договір № 20140352 з ДП УкрНДІспецсталь «Випробування зразків металу, які мають незадовільну пластичність методом горячого удару».За даним договором виконані наступні роботи:- Випробувані методом гарячого удару сплав ЕП708-ВД і дуплексная сталь 03Х22Н5АМ3 на суму 27 тис. грн. без ПДВ. Отримано протоколи випробувань;- Випробувані методом гарячого удару зразки сплаву ЕІ617-ВДна суму 9,6 тис. грн. без ПДВ. Отримано протоколи випробувань.Таким чином, в 2015 р проведені роботи по 3 договорах НДР на суму 256,2 тис. грн. без ПДВ.

1. Позивач Фірма «Эрсфілд», Нікосія Відповідач ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна»Предмет спору Збитки, пов’язані з поставкою неякісної продукції в 2005 році.Ціна позову(грн.) від 3 772 500 грн. до 7 545 000 грн. Судовий орган: Суд на Кіпрі в м Нікосія.Дата відкриття провадження 15.06.2006 р., 11.05.07 р. В задоволені позовних вимог відмовлено. Позивачем подана апеляційна скарга. Даних про розгляд справи в апеляційній інстанції за 2015р. немає.2.Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі з ВПП, Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені за несвоєчасне відшкодування ПДВ.Ціна позову(грн.) 4 160 570,00 грн.Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 08.02.2012р. Справа № 1-4(2012)Рішенням суду від 05.07.12р. в позові відмовлено в повному обсязі . Підприємство подало апеляцію. Ухвалою ДААС від 18.06.14. апеляційна скарга ДСС відхилена, рішення 1-й інстанції не на користь ДСС залишено без змін. 09.07.14 подана касація. Відкрите провадження. 19.05.2015р. ВАСУ 19.05.15 прийнято рішення на користь ДСС 26.10.15 - отримана пеня в розмірі 356 594,02 грн. Сума ПДВ відшкодована;3.Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі з ВПП, Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені зі несвоєчасне відшкодування ПДВЦіна позову(грн.) 36 075 693,00грн Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 02.04.2012р. Справа № 1-7(2012)Рішенням суду від 23.05.12р. в позові відмовлено в повному обсязі. 22.06.12р. Підприємство подало апеляцію. Постановою ДААС від 18.06.13 апеляц. скарга ДСС задоволена, рішення про відмову ДСС в позові скасовано, прийняте нове – позов задоволено в повному обсязі. СДПІ подано касацію 25.12.13 ВАСУ відкрив касац. провадження та призупинив виконання рішення. Ухвалою ВАСУ від 01. 12.14 рішення на користь ДСС залишені в силі – стягнуто на користь ДСС 36 075 693 грн. ПДВ и пеня в сумі 5 344 562,49 грн. Сума ПДВ відшкодована. Ухвалою ДААС від 03.11.15 Держказначейству було відмовлено в роз’ясненні Постанови ДААС від 18.06.13.4. Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі з ВПП, Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені за несвоєчасне відшкодування ПДВЦіна позову(грн.) 16 446 802,00грн Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 11.04.2012р. Справа № 1-9(2012)Рішенням суду від 16.05.12р. в позові відмовлено в повному обсязі. 13.07.12 Підприємство подало апеляцію. Ухвалою ДААС від 02.12.14 рішення 1-й інстанції залишено без змін. СДПІ подано касаційну скаргу. Сума ПДВ відшкодована. 17.02.2015 відкрите касаційне провадження. 5. Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі з ВПП, Держказначейство.Предмет спору: про стягнення бюджетного відшкодування та пені за несвоєчасне відшкодування ПДВ.Ціна позову(грн.) 104 085 487,00грн Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 02.04.2012р. Справа № 1-12(2012)Рішенням суду від 28.08.12р. в позові відмовлено в повному обсязі . 01.10.12 Підприємство подало апеляцію. Постановою Апеляції від 23.10.13. апеляцію задовольнили частково, постанову ЗОАС скасували, позов залишили без розгляду у зв’язку з пропуском строку позовної давності. 21.11.13 відкрите касаційне провадження. Сума ПДВ відшкодована. Постановою ВАСУ від 15.07.15, кассац. скарга ДСС задоволена частково, рішення 1 та 2 судів скасовані, стягнуто бюджетна заборгованість ПДВ у сумі 104 085 487,00грн., в частині пені направлено на новий розгляд в суд 1 інстанції. Постановою ЗОАС від 08.02.16 позов задоволено, СДПІ зобов'язана подати висновок про сплату пені на суму 20 309 599,02 грн. 6. Позивач - ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі з ВПП.Предмет спору: про скасування податкових повідомлень – рішень (Акт перевірки № 502 від 26.11.12р., зменшення бюджетного відшкодування, зменшення від’ємного значення, податок на прибуток, штраф. )Ціна позову(грн.) 4 445 536,00грнСудовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд. Дата відкриття провадження: 12.12.2012р. Справа № 1-37 (2012)20.12.12. позов подано до суду. Рішенням суду від 13.02.13. позовні вимоги задоволені. СДПІ подано апеляцію. Ухвалою ДААС від 17.02.15, рішення суду 1 інстанції на користь ДСС залишено в силі. 27.03.15 ВАСУ відкрило касаційне провадження по скарзі СДПІ 7. Позивач ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач СДПІ по роботі з ВПП.Предмет спору про скасування податкових повідомлень - рішень щодо донарахування податку на прибуток, зменшення бюджетного відшкодування, зменшення від’ємного значення, штрафу. Акт перевірки від 25.02.13 р. № 95/24-1Ціна позову(грн.) 13 732 695грн.Судовий орган: Запорізький окружний адміністративний суд.Дата відкриття провадження 14.03.2013 р., Справа 1-6(13)Рішенням суду першої інстанції від 13.05.13 позовні вимоги ПАТ «ДСС» задоволені в повному обсязі. Податкове рішення повідомлення скасовано. СДПІ подано апеляцію, Ухвалою ДААС від 05.02.14 Рішення суду 1 інстанції на користь ДСС залишено без змін. СДПІ подано касаційну скаргу. Ухвалою ВАСУ від 15.01.15р. Рішення на користь ДСС залишені в силі. 8. Позивач Заст. Прокурора Запорізької області в інтересах Запорізькміськради. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Предмет спору: про визнання недійсними держ. актів про право власності на землю (Балка «Середня») .Ціна позову б/сСудовий орган: Господарський суд Запорізької області. Дата відкриття провадження: 24.07.2014р. Справа № 2-7(2015).Рішенням суду від 19.11.2014р. в задоволенні позову відмовлено. Позивачем подана апеляція, Ухвалою ХАГС від 30.03.15 Апеляційна скарга прокурора залишена без задоволення, Рішення 1 інстанції на користь ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна». 9. Позивач Вересова Н.Н. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна».Предмет спору: про відшкодування моральної шкоди внаслідок професійного захворювання.Ціна позову 600 000грн.Судовий орган: Хортицький районний суд м. Запоріжжя. Дата відкриття провадження: 26.03.2014р. Справа № 2-7(2015).01.04.2015р. Позивач відмовився від позову і відмова прийнята судом.10. Позивач Іванова С.А. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна».Предмет спору: про відшкодування моральної шкоди внаслідок професійного захворювання.Ціна позову 400 000грн.Судовий орган: Ленінський районний суд м. Запоріжжя. Дата відкриття провадження: 26.03.2014р. Справа № 2-8(2015).Рішенням суду від 17.06.15 позов задоволено частково, стягнуто 15 000грн. моральної шкоди. Ухвалою Апеляційного суду від 20.10.15 Рішення 1 суду про стягнення 15 000грн. з ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на користь Іванової залишено без змін. Рішення виконано. 11. Позивач Бардалімова М.В. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна».Предмет спору: про відшкодування моральної шкоди внаслідок професійного захворювання.Ціна позову 500 000грн.Судовий орган: Ленінський районний суд м. Запоріжжя. Дата відкриття провадження: 26.03.2014р. Справа № 2-9(2015).Рішенням суду від 17.06.15 позов задоволено частково, стягнуто 40 000грн. моральної шкоди. 27.05.15 ДСС Подана апеляція. Ухвалою апеляційного суду від 10.09.15р. Апеляційна скарга ДСС частково задоволена, сума стягнення з ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» зменшена до 12 000 грн. Рішення виконано. 12. Позивач Кравченко Н.В. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна».Предмет спору: про відшкодування моральної шкоди внаслідок професійного захворювання.Ціна позову 500 000грн.Судовий орган: Шевченківський районний суд м. Запоріжжя. Дата відкриття провадження: 07.04.2014р. Справа № 2-11(2015).Рішенням суду від 22.05.15 позов задоволено частково, стягнуто 20 000грн. моральної шкоди. Ухвалою Апеляційного суду від 14.07.15 Рішення 1 суду про стягнення 20 000грн. з ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на користь Позивача залишено без змін. Рішення виконано. 13. Позивач Вересова Н.Н. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна».Предмет спору: про відшкодування моральної шкоди внаслідок професійного захворювання.Ціна позову 600 000грн.Судовий орган: Хортицький районний суд м. Запоріжжя. Дата відкриття провадження: 07.05.2015р. Справа № 2-14(2015).Рішенням суду від 26.06.15 позов задоволено частково, стягнуто 30 000грн. моральної шкоди. Ухвалою Апеляційного суду від 11.08.15 Рішення 1 суду про стягнення 30 000грн. з ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на користь Позивача залишено без змін. Рішення виконано. 14. Позивач Мокрозуб П.І. Відповідач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна».Предмет спору: про відшкодування моральної шкоди внаслідок професійного захворювання.Ціна позову 500 000грн.Судовий орган: Запорізький районний суд м. Запоріжжя. Дата відкриття провадження: 27.07.2015р. Справа № 2-19(2015).Рішенням суду від 20.08.15 позов задоволено частково, стягнуто 10 000грн. моральної шкоди. Ухвалою Апеляційного суду від 30.09.15 Рішення 1 суду про стягнення 10 000грн. з ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на користь Позивача залишено без змін. Рішення виконано. 15.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ТОВ «Дніпроспецсталь -М» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 162 960 086,46 рос. Руб /54 937 104,35грн.Судовий орган: Міжнародний комерційний арбітражний суд при ТПП України. Дата відкриття провадження: 06.12.2014р. Справа № 1-8(2015)Позов заявлено 06.02.2015р. 21.04.2015 Постанова про закриття провадження по справі у зв’язку зі сплатою боргу. 16.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ТОВ «Інтерпайп-Україна» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 10 117 842,24грн.Судовий орган: Господарський суд Дніпропетровської області . Дата відкриття провадження: 17.02.2015р. Справа № 1-11(2015)Позов заявлено 24.03.2015р. Ухвалою Господарського суду Дніпропетровської області від 12.05.15р. провадження закрито зв’язку зі сплатою боргу. 17.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ТОВ «Дніпроспецсталь -М» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 155 080 860,20 рос. Руб /53 327 655,40грн.Судовий орган: Міжнародний комерційний арбітражний суд при ТПП України. Дата відкриття провадження: 12.03.2015р. Справа № 1-15(2015)Позов заявлено 12.03.2015р. 07.05.2015 Постанова про закриття провадження по справі у зв’язку зі сплатою боргу. 18.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ТОВ «Дніпроспецсталь -М» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 68 869 180,85 рос. Руб /29 748 042,67грн.Судовий орган: Міжнародний комерційний арбітражний суд при ТПП України. Дата відкриття провадження: 21.04.2015р. Справа № 1-29(2015)Позов заявлено 21.04.2015р. 27.05.2015 Постанова про закриття провадження по справі у зв’язку зі сплатою боргу. 19.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ПАТ «Енергомашспецсталь» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 2 426 101,65грн.Судовий орган: Господарський суд Донецької області . Дата відкриття провадження: 22.06.2015р. Справа № 1-50(2015)Позов заявлено 25.06.2015р. Ухвалою суду від 10.08.15. затверджена мирова угода про те, що в рахунок заборгованості у сумі 1 980 000,00 грн. ПАТ «Егергомашспецсталь» поставить ДСС товар за специфікацією № 3 по дог. № 58/2012-У02/11120369 (строк поставки 31.10.15) а ДСС відмовляється від індексу інфляції та відсотків в загальній сумі 494 623,69грн.Мирова угода виконана.20.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ПАТ «Дніпротяжмаш» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 648 282,82грнСудовий орган: Господарський суд Дніпропетровської області . Дата відкриття провадження: 04.09.2015р. Справа № 1-67(2015)Позов заявлено 25.06.2015р. Рішенням від 15.10.15 позов задоволено частково, стягнуто 648 094,60грн.21.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ПАТ «Харківський підшипниковий завод» .Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 964 913,64грнСудовий орган: Господарський суд Харківської області . Дата відкриття провадження: 09.11.2015р. Справа № 1-71(2015)Позов заявлено 25.06.2015р. Постановою суду від 25.02.16 затверджена мирова угода. 01.02.16г. – проведено взаємозалік на суму 680 831,96 грн.22.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ТОВ «Ферротерм» Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 29 120 084,15грнСудовий орган: Господарський суд Запорізької області . Дата відкриття провадження: 28.10.2015р. Справа № 1-83(2015)Рішенням суду від 25.11.15р. стягнуто 26 051 868,39 грн. 25.12.15р. сплачено 14 466 485,42грн.23.Позивач – ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» Відповідач – ТОВ «Першотравневий ремонтно - механічний завод » Предмет спору: про стягнення заборгованості за поставлений метал. Ціна позову(грн.) 3 765 293,61грнСудовий орган: Господарський суд Дніпропетровської області . Дата відкриття провадження: 09.11.2015р. Справа № 1-84(2015)Позов заявлено 10.11.15. призначено на 24.02.16

ПАТ "Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» є одним з лідерів спеціальної металургії України та країн СНД. З першого дня існування Компанія спеціалізується на виробництві металопродукції з нержавіючих, підшипникових легованих конструкційних марок сталі, а також жаротривких сплавів на основі нікелю.ПАТ «Дніпроспецсталь» має розгалужену мережу збуту, до якої належать зарубіжні партнери – офіси з продажу в Росії (ООО Торговый дом «Днепроспецсталь –М»), Швейцарії (DSS INTERNATIONAL SA), Німеччині (Dniprospezstahl GmbH), США (DSS America, Inc). Також працюють агенти в Італії, Франції, Ізраїлі, Іспанії, Португалії та Китаї. Впродовж останніх років ПАТ «Дніпроспецсталь» постачав товарну продукцію більш ніж у 52 країн світу. ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М.Кузьміна» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращій сервіс. Для досягнення поставленої мети ми активно впроваджуємо нові виробничі, ресурсозберігаючі та енергозберігаючі технології.В 2013 році порівняно з 2012 роком зниження об'ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі:•здача сталі – 83,6 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 81,9 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу – 81,1 % до рівня попереднього року;•частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала у 2013 р. 56,4 %, що на 5,7 % нижче за рівень попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 87,9 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 89,3 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 98,98 коп., проти 102,79 коп. у 2012 році.Зниження об'ємів виробництва і реалізації готової продукції пов'язано із: -зниженням попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної ситуації в світі, та економічного спаду в країнах Заходу та Європи (світ переживає перевиробництво прокату); -зниженням світових цін на металопродукцію;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна електроенергії зросла на 9,2 % (груд. 2013 р. ціна склала 804,92 грн,/ тис.кВт.год., проти груд. 2012 р. –737,31 грн,/тис.кВт.год.), води технічної на 9,6 % (груд.2013 р. – 570 грн./ тис.куб.м., проти груд.2012 р. – 520 грн./ тис.куб.м,), кисню технічного на 7,7 % (груд.2013 р. – 1400 грн./ тис.куб.м., проти груд.2012 р. – 1300 грн./ тис.куб.м,), аргону газоподібного на 6 % (груд.2013 р. – 5300 грн./ тис.куб.м., проти груд.2012 р. – 5000 грн./ тис.куб.м.), та інші. Як наслідок - зниження конкурентоспроможності і витіснення підприємства з світових ринків російськими і китайськими виробниками.У 2013 році спостерігалося, як падіння рівня споживання, так і падіння рівня цін на продукцію. При цьому ціни на допоміжні матеріали та енергоресурси зростали і на фоні зниження обсягів виробництва спостерігалося зростання питомих умовно-постійних витрат, що в значній мірі вплинуло на зростання собівартості продукції, особливо це спостерігалось у 4 кварталі 2013 р. Рівень цін на металопродукцію, в окремих випадках був нижче ніж витрати на виробництво продукції підприємства, так у 4 кв. 2013 року витрати на 1 грн. товарної металопродукції зросли до рівня 107,85 коп., тоді як в цілому за 2013 рік склали 98,98 коп.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу, склав 640,6 тис. грн., або на 2,0 % вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2013 р. проти 2012 р. зменшилась на 914 чол. (у 2013 р. складає 5691 чол., проти 6605 чол. у 2012 р. і 6973 чол. у 2011 році). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2013 року склало в сталеплавильному виробництві 28,6 % (2012 р. - 34,7 %) і у передільному виробництві – 22,6 % (у 2012 р. - 32,5 %). Використовування виробничих потужностей у 2013 році в порівнянні з 2012 роком зменшено і по виробництву сталі, і по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. В 2014 році порівняно з 2013 роком відбулося незначне збільшення об'ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі:•здача сталі – 101,0 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 100,2 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,6 % до рівня попереднього року;•частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала у 2014 р. 64,7 %, що на 8,3 % вище за рівень попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 136,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 132,2 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 91,92 коп., проти 98,98 коп. у 2013 році;•частка високолегованих марок сталей збільшилася в 2014 році на 2,0 % порівняно з 2013 роком і склала 94,6% від обсягу виробництва прокату.Зниження об'ємів відвантаження металопродукції із заводу пов'язано із: -зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної та геополітичної ситуацією в світі; -значним зменшенням попиту на металопродукцію, експортовану в Росію;-нестабільною ситуацією на валютному ринку, пов'язаною з різкою девальвацією національної валюти;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на:–матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна електроенергії зросла на 23,9 % (груд. 2014 р. ціна склала 997,10 грн,/ тис.кВт.год., проти груд. 2013 р. – 804,92 грн,/тис.кВт.год.), води технічної на 14,0 % (груд.2014 р. – 650 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 570 грн./ тис.куб.м,), кисню на 94,0 % (груд.2013 р. – 2716,64 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 1400 грн./ тис.куб.м,), газу природного на 66,5 % (груд.2014 р. – 6368,02 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 3823,51 грн./ тис.куб.м.), пару та води гарячої на 63,3 % (груд.2014 р. – 1080 грн./ тис.Гкал., проти груд.2013 р. – 661,55 грн./тис.Гкал,), води питної на 13,3% (груд.2014 р. – 4000 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 3530 грн./ тис.куб.м,) та інші.Протягом 2014 року, у порівнянні з аналогічним періодом 2013, відбулося значне зростання цін (у гривневому еквіваленті) на основні сировинні ресурси: феросплави (нікель, молібден, хром) до 60%, вогнетриви, вуглецевий металобрухт - до 30%, легований – до 35-40 %. У той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися. Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу склав 930,0 тис. грн., або на 36,1% вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2014 р. проти 2013 р. збільшилась на 21 чол. (у 2014 р. складає 5712 чол., проти 5691 чол. у 2013 р. і 6605 чол. у 2012 році). Також у 2014 році порівняно з 2013 роком треба відзначити незначне зниження рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 60,1 % календарного часу (у 2013 р. – 60,9 %; у 2012 р. - 53,9 %);- у передільному виробництві простої склали 40,4 % до номінального часу (у 2013 р. – 49,4 % ; у 2012 р. – 51,2 % %). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2014 року склало в сталеплавильному виробництві 29,1 % (2013 р. – 28,6 %) і у передільному виробництві – 22,3 % (у 2013 р. - 22,6 %). Використовування виробничих потужностей у 2014 році в порівнянні з 2013 роком зменшено по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. В 2015 році порівняно з 2014 роком відбулося значне зменшення об'ємів виробництва в натуральному виразі, та збільшення у вартісному:•здача сталі – 87,8 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 86,3 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 89,1 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 138,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 140,8 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 92,19 коп., проти 91,92 коп. у 2014 році.Зріст показників продукції у вартісному виразі зумовлений збільшенням гривневого еквиваленту валютної виручки у зв'язку з подорожчанням іноземних валют внаслідок девальвації української гривні.Загальна сума експорту у 2015 р. становила 3842,7 млн.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 55,9 %, що на 9 % нижче за рівень попереднього року.Падiння промислового виробництва в країні, у тому числi в машинобудуваннi i будiвництвi зумовило зменшення споживання прокату на внутрішньому ринку металопродукції. Обсяги поставки на внутрiшнiй ринок металопродукцiї в 2015 р. знизилися на 5212,5 тонн, або на 9,3 %.Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2015 року склало в сталеплавильному виробництві 26,6 % (2014 р. – 29,1 %) і у передільному виробництві – 19,2 % (у 2014 р. - 22,3 %). Використовування виробничих потужностей у 2015 році в порівнянні з 2014 роком зменшено по виробництву сталі та прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. Також у 2015 році порівняно з 2014 роком треба відзначити зріст рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 63,6 % календарного часу (у 2014 р. – 60,1 %; у 2013 р. - 60,9 %);- у передільному виробництві простої склали 42,1 % до номінального часу (у 2014 р. – 40,4 % ; у 2013 р. – 49,4 % %). Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 1321,1 тис. грн., або на 42,0 % вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2015 р. проти 2014 р. зменшилась на 179 чол. (у 2015 р. складає 5533 чол., проти 5712 чол. у 2014 р. і 5691 чол. у 2013 році). Таким чином, попит на сталь у 2015 році у порівнянні з 2014 та 2013 роками продовжує знижуватися у зв'язку із загальною рецесією, погіршенням кон'юнктури ринку і зниженням платоспроможності споживачів металу в ключових галузях.

ПРИВАТНЕ АКЦIОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГIЙНИЙ ЗАВОД "ДНIПРОСПЕЦСТАЛЬ" IМ. А.М. КУЗЬМIНА

Регулярна інформація (XML)

Опис бізнесу