Опис бізнесу

ПАТ «Дніпроспецсталь» перетворене в акціонерне товариство наказом Міністерства промисловості України №98 від 31.03.1994 р. з державного електрометалургійного заводу "Дніпроспецсталь" ім. А.М. Кузьміна на виконання Указу Президента України №210 від 15.06.1993 р.Завод з виробництва спеціальних сталей (високолегованих, жаротривких, нержавіючих, інструментальних, кислототривких марок) було пущено 10 жовтня 1932 року в Запоріжжі на базі потужного постачальника електроенергії - ДніпроГЕСУ та частини базового металургійного заводу "Запоріжсталь". Конференція представників колективів, працівників цехів, ланок, відділів та лабораторій Запорізьких електрометалургів 6 травня 1994 року прийняла рішення про приватизацію майна заводу, затвердила план розміщення акцій, та доручила дирекції підприємства виконати комплекс робіт щодо корпоратизації заводу "Дніпроспецсталь". Чисельність працівників, що підписали заяви на приватизацію - купівлю акцій заводу перевищило 62 відсотки. Далі підписка склала 100 відсотків працюючих.Приватизація здійснювалась цілісним майновим комплексом по плану розміщення акцій створеного товариства. План розміщення акцій було виконано 31.07.2001 року Наказ ФДМУ №1379 "Про виконання плану розміщення акцій ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна». Головною метою зміни форми власності було підвищення ефективності функціонування підприємства - єдиного в Україні з виробництва спеціальних сталей. Кожен рік, з моменту народження заводу, ознаменований подіями, значними не тільки для ПАТ «Дніпроспецсталь», але і для усієї отраслі в цілому. Важливі події розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь»:1932 р. Перша плавка – народження заводу;1933 р. Освоєно виробництво шарикопідшипникової сталі;1934 р. Освоєно виробництво нержавіючої кислототривкої хромонікелевої сталі;1941 р. Евакуація заводу у період Великої Вітчизняної війни у Сибір;1945-11953 р.р. Відновлення заводу після Великої Вітчизняної війни;1948 р. Перша післявоєнна плавка;1955 р. Освоєно вакуумування сталі у ковші;1956 р. Освоєно виробництво жаротривких сплавів;1957 р. Освоєно виробництво калібрувальної сталі;1958 р. Вперше у світі освоєн електрошлаковий переплав;1959 р. Вперше в СРСР освоєн переплав сталі та сплавів у вакуумно-дугових печах;1966 р. Збудований найбільший в ті роки у Європі спеціалізований цех для виплавки злитків ЕШП та ВДП;1972 р. Освоєно виробництво великогабаритних поковок на потужностях пущеного в експлуатацію ковальсько-пресового цеху.1980 р. Вперше в СРСР освоєно виробництво інструментальної та швидкоріжучої сталі методом порошкової метулургії;1987 р. Вперше в СРСР втілено газокисневе рафінування сталі;1996 р. Втілена та сертифікована по стандарту ISO 9002:1994 система якості;1996 р. Освоєна сучасна технологія виробництва конструкційних та підшипникових сталей з пуском в експлуатацію установки "Пічка-ковш" італійської фірми "Danieli";1996 р. Впроваджена і сертифікована система якості за стандартом ISO 9002: 1994;1998 р. Освоєна технологія позапічної обробки сталі з введенням в експлуатацію вакууматора німецької фірми "Mannesmann-Demag"2002 р. Система якості підприємства сертифікована по стандарту ISO 9001:2000;2002 р. Введений в експлуатацію цех фінішної обробки готової продукції;2003 р. Втілена ресурсозберігаюча технологія виробництва корозійностійких сталей з вводом в експлуатацію пічі-ковша в СПЦ-2;2004 р. Розроблена та втілена система оперативного контролю над ефективністю виплавки на основі оперативної калькуляції;2004 р. Розроблена та втілена технологія виробництва поковок із штамповок сталі 4х5МФ-1/С/с з контролем значення роботи удару;2004 р. Освоєна технологія електрошлакового переплаву на механічні суміші вихідних компонентів флюсу (флюоритового концентрату та глинозему);2006 р. Запуск установки прес-ножиці у копровому цеху;2007 р. Побудований цех з переробки шлаків (балка Середня);2008 р. Впроваджена і сертифікована система якості за стандартом ISO 9001:2008;2009р. Введена в експлуатацію лінія фінішної обробки прокату 120/280 Loeser RPS 377 на ділянці обробної лінії прокатного цеху 2010р. Введено в експлуатацію у звязку з завершенням будування цех ад`юстажної обробки металу;2010 р. Рішенням Загальних зборів акціонерів форма випуску акцій емітента змінена на бездокументарну. 2010-2011 р.р. Будівництво пилогазоочистки CVS Makina продуктивністю 1200 т. куб м/час в СПЦ-3;2011р. Рішенням Загальних зборів акціонерів назву Товариства змінено з Відкритого акціонерного товариства «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» на Публічне акціонерне товариство «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна»;2012 р. введена в експлуатацію пилогазоочистка CVS Makina в СПЦ-3; 2012 р. введено в експлуатацію ділянку СПЦ-2 з виробництва феромолібдену.

Організаційна структура ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна включає:1. 12 основних цехів, а саме: •3 електросталеплавильних цехи ( в тому числі 1 цех вакуумно – дугового, електрошлакового переплаву);•1 цех порошкової металургії;•1 прокатний цех;•1 термічний цех;•1 калібрувальний цех;•1 ковальско – пресовий цех;•1 ковальский цех;•1 цех ад’юстажної обробки металу; •1 копровий цех;•1 інструментальний цех.2. 11 допоміжних цехів, а саме:•1 цех підготовки виробництва;•1 цех випробувань;•2 транспортних цехи (автомобільного та залізничного транспорту);•2 ремонтних цехи ( ремонт механічного обладнання);•1 ремонтний цех (ремонт електрообладнання); •2 енергозабезпечуючих цехи (мереж та підстанцій, енергосиловий);•1 цех КВПта А;•1 склад готової продукції;3. 2 лабораторії, а саме:•1 центральна заводська лабораторія (наукових розробок);•1 аналітична лабораторія (аналіз хімічного складу сировини, матеріалів та металопродукції).4. 2 виробництва (сталеплавильне и передільне).5 14 управлінь (в тому числі 1 управління корпоративної соціальної відповідальності до складу якого входять:, ВСП «Санаторій – профілакторій», ВСП ДК «Дніпроспецсталь», ДОЦ «Чайка», редакція). 6. 57 відділів (включаючи головну бухгалтерію);7. 6 бюро, 3 групи.ПАТ «Дніпроспецсталь» має своє представництво у місті Москві РФ за адресою: вул. Летніківська, буд.10, стр.2. Метою відкриття Представництва є представництво та захист комерційних інтересів Товариства на Російському ринку, а також у країнах СНД, розширення ділових зв’язків, укріплення співпраці з Російськими партнерами на основі взаємовигідних контрактів. Виконує та буде виконувати функції представника з реалізації товарної продукції між Товариством та споживачами з Росії та країн СНД.ПАТ «Дніпроспецсталь» є засновником ТОВ "Завод столових приладів - ДСС", яке знаходиться за адресою:м. Запоріжжя, вул. Південне шосе, 83. Створене для виробництва сучасних якісних столових приладів та отримання від продажу прибутку. У подальшому планується розвиток цього бізнесу та розширення сортаменту продукції столових приладів, розширення ринків збуту. ПАТ «Дніпроспецсталь» також є засновниками ТОВ "Ековторресурс", яке знаходиться за адресою: м. Запоріжжя, пр. Металургів, 6. Предметом діяльності є заготівля, переробка металобрухту чорних металів. ТОВ «Ековторресурс» виконує та буде виконувати функції постачальника сировини для виробництва сталі.ПАТ «Дніпроспецсталь» має відокремлений структурний підрозділ «Санаторій-профілакторій» ПАТ «Дніпроспецсталь» без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1. Метою діяльності зазначеного ВСП є вирішення наступних задач: зниження захворюваності працівників підприємства, попередження різних захворювань, формування навиків здорового образу життя, вдосконалення та введення нових форм лікування, забезпечення оздоровлення та відпочинку робітників Товариства та членів їх сімей. ВСП «Санаторій-профілакторій» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.ПАТ «Дніпроспецсталь» має відокремлений структурний підрозділ ПК «Дніпроспецсталь» без права юридичної особи, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., м. Запоріжжя, бул. Т.Шевченка, буд. 1. Метою діяльності зазначеного ВСП є вирішення наступних задач: організація культурно-масової роботи, ефективніша організація комерційної діяльності Товариства. ВСП ПК «Дніпроспецсталь» виконував та буде виконувати вищезазначені функції.Філій Товариство не має.За звітний період в організаційній структурі ПАТ «Дніпроспецсталь» відбулися наступні зміни: 1. Скорочена посада:-Заступник Голови Правління – директор зі збуту;2Створені посади:-Заступник Голови Правління зі збуту;-Директор з продажів (Далеке Зарубіжжя);-Директор з продажів (Україна та Ближнє Зарубіжжя). 3. Створено підрозділи:-відділ продажів на Далеке Зарубіжжя;-відділ оформлення заказів (Далеке Зарубіжжя);-відділ продажів нержавіючих, інструментальних сталей та ЖТС; 4. Скорочені підрозділи:-відділ продажів нержавіючих сталей та ЖТС; -відділ продажів інструментальних сталей.

Середньооблікова чисельність штатних працівників облікового складу – 5357 (осіб).,середня чисельність позаштатних працівників і сумісників :- зовнішні сумісники – 1(осіб)чисельність працівників, які працюють на умовах неповного робочого часу (день, тиждень) – 2758(осіб).Фонд оплати праці за 2016 рік (без ФСС) – 463207,4 тис. грн. порівняно з 2015 роком ФОП збільшився на 13,35%, у зв`язку зі змінами тарифних ставок і посадових окладів з 01.07.2016 р.Кадрова програма забезпечення відповідного рівня кваліфікації працівників у 2016 році.Досягненню поставленої мети у бізнесі, підвищенню капіталізації компанії сприяє чітка політика у галузі управління персоналом. Однією з основних її задач є постійне підвищення компетентності персоналу та його спроможності виконувати поставлені керівництвом задачі.ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна» приділяє увагу розвитку нових форм підготовки персоналу, підвищенню та розвитку потенціалу робітників, укріпленню матеріально-технічної бази та оснащенню учбових класів. Розроблена система оцінки персоналу за компетенціями. Згідно до затвердженого розпорядженням директора з персоналу графіку проведення атестації фахівців підприємства на період до 2019 року, за звітний період атестацію успішно пройшли - 241 працівник.Проводилось навчання працівників підприємства:-безпосередньо на виробництві – 4 193 особи;-в інших учбових закладах за межами підприємства – 333 особи.Пройшли навчання з питань охорони праці 1595 працівників. Проведено навчання на курсах з перепідготовки робітників на виробництві – 644 осіб, підвищили кваліфікацію на виробничо-технічних курсах – 269 робітників, на курсах цільового призначення – 818 осіб. На підприємстві впроваджена і успішно функціонує адаптація працівників, що сприяє скорішому входженню у виробничий колектив та підвищує адаптивність нових працівників. За звітній період в рамках системи адаптації працівників організовано стажування працівників на керівні посади - 41 чол. Курси інформування для 267 прийнятих працівників.За звітний період були організовані та проведені курси підвищення кваліфікації для 89 начальників цехів та їх заступників та 182 керівника середньої ланки (майстрів, старших майстрів) передільного та сталеплавильного виробництва.Як складова системи кадрового резерву підприємсва організовано проходження практик 115 студентів ВНЗ та 156 учнів ПТНЗ.Протягом 2016 року на підприємстві були організовані конкурси професійної майстерності за робітничими професіями: машиніст крану металургійного виробництва, готувач сполук до розливання плавок, оператор, стропальник, електромонтер, слюсар з КВПіА, лаборант хімічного аналізу та інші, в яких прийняло участь 285 осіб. Були проведені на підприємстві конкурси з питань охорони праці (брейн–ринг), учасниками яких стали більше 106 молодих працівників підприємства.У 2016 році було придбано 22 нових типових навчальних планів та програм для професійно-технічного навчання за робітничими професіями.Розроблені нові робочі програми навчання. З метою покращення процесу навчання та інформування персоналу розроблені та використовуються в процесі навчання нові методики навчання: семінари, кейси, майстер-класи та інше. Проведено навчання з психолого-педагогічного мінімуму 34-х працівників підприємства, які залучаються для здійснення професійного навчання кадрів на виробництві. За результатами контролю якості організації навчання в підрозділах підприємства здійснюється робота з покращення процесу оцінки результативності та якості навчання. Коефіцієнт оцінки якості навчання склав для перепідготовки =1,89; для підвищення кваліфікації = 1,33; коефіцієнт результативності навчання Кр = 0,99.За результатами проведених у 2016 році трьох зовнішніх аудитів системи менеджменту якості був підтверджений високий рівень системи управління персоналом на підприємстві, у тому числі організації навчання та підготовки працівників.

ПАТ «Дніпроспецсталь» не належить до будь-яких об’єднань підприємств.

ПАТ «Дніпроспецсталь» не проводить спільної діяльності з іншими організаціями, підприємствами, установами.

Пропозиції щодо реорганізації не надходили.

У відповідності до методичних рекомендацій з цього питання щодо відповідної фінансової звітності за МСБО, усі підрозділи підприємства включені до програм щодо втілення системи планування усіх видів ресурсів та витрат ERP ECC 6.0 на підставі розробок та ефективності функціонування у компанії "SAP AG" (ФРН). Облік нематеріальних активів ведеться згідно з п.4 Положення про облікову політику та вимогам МСБО(IAS) 38 «Нематеріальні активи». Амортизація нематеріальних активів нараховується по прямолінійному методу. Облік незавершеного будівництва та основних засобів ведеться згідно з п.2 Положення про облікову політику та вимогами МСФЗ(IAS) 16 «Основні засоби».Матеріальні активи зі строком корисного використання (експлуатації)більш одного року та вартістю більше 6 000,00 грн. вважаються основним засобом. Облік основних засобів ведеться в розрізі таких класів:- земельні ділянки та капітальні витрати на покращення земель;- будівлі та споруди;- машини та обладнання;- транспортні засоби;- інструменти, прибори, інвентар;- інвентар та офісне обладнання.Встановити наступні максимально допустимі строки корисного використання основних засобів: - будівлі та споруди -100 років;- машини та обладнання – 100 років;- транспортні засоби – 30 років;- інвентар та офісне обладнання -70 років.Капіталізувати такі види витрат, понесених у відношенні основних засобів, після їх первісного визнання:- Капітальні ремонти з елементами модернізації та / або реконструкції;- Капітальні ремонти з плановою періодичністю проведення ремонту більше 12 місяців і планової сумой витрат більше 500 000 грн. в цілому по основному технологічному агрегату.Амортизація основних засобів нараховується із застосуванням прямолінійного методу. Облік інвестиційної нерухомості ведеться відповідно до норм п.3 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) № 40 "Інвестиційна нерухомість".Облік необоротних активів, утримуваних для продажу ведеться відповідно до норм п.19 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №5 "Необоротні активи, утримувані для продажу, або діяльності, що припиняється".Фінансові інвестиції відображаються в обліку та звітності згідно з нормами п.8 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка».Визнання та відображення у обліку витрат та доходів по податку на прибуток, відстрочених податків на прибуток здійснюється згідно з нормами п.18 Положення про облікову політику та МСБО (IAS)№12 «Податки на прибуток». Для визначення часових різниць використовуються наступні показники:- зобов'язання з виплат персоналу-разніца між залишковою вартістю основних виробничих засобів за даними податкового і бухгалтерського обліку-резерв під знецінення запасів-інші резервиРозрахунок відстрочених податкових активів та відстрочених податкових платежів здійснюється станом на кінець звітного року.Облік запасів ведеться згідно з нормами п. 5 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) №2 «Запаси». Формування первісної вартості імпортованих запасів здійснюються згідно з вимогами МСБО № 21 «Вплив зміни валютних курсів». Транспортно-заготовчі витрати враховуються в собівартості придбаних запасів при можливості їх ідентифікації, при неможливості цього відображаються на інших субрахунках (по видам матеріалів) рахунків обліку запасів. Вести аналітичний облік руху ТМЦ: - в бухгалтерії – у відомостях обліку залишків матеріалів в кількісно-сумарному вираженні; - на центральних складах – в картках складського обліку на паперових носіях у кількісному вираженні, крім складів №80,7801. - на центральних складах №80,7801 – в журналах обліку руху ТМЦ на паперових носіях в кількістному вираженні;- на складах (в кладових) цехів - в картках складського обліку або журналах обліку руху ТМЦ на паперових носіях в кількісному вираженні;- на складах №PO та U – в картках складського обліку в електроному вигляді у кількістному вираженні.В бухгалтерському обліку під час відпустки запасів (виробничих запасів, напівфабрикатів, незавершеного виробництва і готової продукції), продажу або іншому вибутті застосовується метод оцінки за середньозваженою собівартістю.Змінне обладнання з терміном корисної дії більше одного року і вартістю до 6000,00 грн.,змінне обладнання, що використовується протягом не більше одного року або нормального операційного циклу, якщо він більше одного року, МБП, ЗІЗ, МНМА, бібліотечні фонди, об'єкти соціальної сфери класифікуються як запаси. При передачі вказанних запасів в експлуатацію продовжується ведення їх кількісного обліку на позабалансових рахунках до списання.Допоміжними матеріалами, що не вимагають подальшого кількісного обліку вважаються наступні товарно-матеріальні цінності: канцелярські товари, інструмент, простий виробничий інвентар, абразивний інструмент, гумовотехнічні вироби, простий господарський інвентар, вимірювальні прилади встановлені стационарно, посуд вартістю до 1000грн., сантехніка, кабельно-провідникова продукція, емальпровод, засоби захисту, клавіатура ПОЕМ, маніпулятор «Миша», ялинки штучні та ялинкові прикраси вартістю до500 грн., рушники льняні, вафельні, махрові вартістю до 250грн., стропа синтетичні, патрони нетравматичної дії, хімічний посуд для аналітичної лабораторії.Зворотні металовідходи, які утворилися в процесі виробництва та внутрішній брак оприбутковуються за плановими цінами, затвердженими Першим заступником Голови Правління – директором з фінансів та економіки.Визначення та облік торгової дебіторської заборгованості здійснюється згідно з нормами МСБО (IAS) №39 «Фінансові інструменти: визнання і оцінка». Резерв сумнівних боргів формується один раз на рік на дату балансу. В розрахунок резерву включається дебіторська заборгованість, яка обліковується на рахунках бухгалтерського обліку 3611, 3612, 3613, 3614, 3621 та 3622, по якій спливає строк позовної давності в наступному фінансовому році. Виключення безнадійної дебіторської заборгованості із активів підприємства проводиться на підставі Протоколів засідань комісії з невиробничих витрат.Визнання, оцінку та облік резервів і умовних зобов'язань підприємства здійснюється відповідно до норм п.22, 23 Положення про облікову Політику і МСБО(IAS) № 37 "Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи". Формування резерву на оплату відпусток проводиться кожного місяця шляхом помноження фактично нарахованої заробітної платні на відсоток, вирахований як відношення річної планової суми на оплату відпусток до загального планового фонду оплати праці (без врахування сум відпускних). Резервування коштів на забезпечення обов’язкових відрахувань (зборів) від забезпечень виплат відпусток на збори на обов’язкове державне пенсійне страхування та обов’язкове соціальне страхування не проводиться.Резерв по судовим позовам створювати щорічно в грудні поточного року. Протягом звітного періоду використовувати резерв тільки щодо тих витрат, під які він створювався і за умови завершення судових розглядів.Визнання та відображення в обліку доходів здійснюється згідно з нормами п.14 Положення про облікову політику та МСБО (IAS) 15 «Дохід».Прибуток (виручка) від реалізації продукції (товарів, інших активів) визнається при переході права власності на продукцію покупцю. Прибуток (виручка) від реалізації продукції на експорт формується з урахуванням вимог МСБО (IAS) 21 "Вплив зміни валютних курсів". Для калькуляції фактичної виробничої собівартості продукції і послуг застосовувати позамовний і попередільний метод обліку.У виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) включаються: прямі матеріальні витрати, прямі витрати на оплату праці, інші прямі витрати, змінні загальновиробничі та постійні розподілені загальновиробничі витрати.У собівартість реалізованої продукції (робіт, послуг) включають виробничу собівартість продукції (робіт, послуг) реалізованої у звітному періоді, нерозподілені постійні загальновиробничі витрати і відхилення, що виникають при розрахунку фактичної собівартості продукції.Визнання та розподіл загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру та собівартості продукції, здійснюється згідно з нормами Методик розподілу загальновиробничих витрат заводського та цехового характеру.Облік фінансових витрат проводиться у відповідності до норм п.9 Положення про облікову політику, МСФО (IAS) 23 «Витрати на позики», МСФО (IAS) 19 «Винагороди робітникам», МСФО (IAS) 17 «Оренда», МСФО (IAS) 37 «Забезпечення, умовні зобов'язання та умовні активи», МСФО (IAS)39 «Фінансові інструменти: визнання та оцінка» та інші МСФО.

Основним видом діяльності ПАТ "Дніпроспецсталь" є виробництво сортових злитків, прокату, поковок, та напівфабрикатів з спеціальних сталей (конструкційна вуглецева, сталь зі спецвластивостями, з використанням вакуумно-дугового переплаву, підшипникова, конструкційна, нержавіючі сталі та жаротривкі сплави на нікелевій та залізонікелевій основі). Метод ВДП дозволяє отримувати особливо чисту сталь. Спеціалістами підприємства розроблені технології виробництва широкої гами інструментальних ледебуритних марок сталі, в т.ч. високованадієвих (9-11%V), безвольфрамових сталей. Методом порошкової металургії освоєно більш 32 марок швидкоріжучих та інструментальних сталей згідно з ДОСТ, DIN та ASTM. В залежності від вимог замовника та виду продукції, метал може постачатись в термообробленому стані або без термообробки. Компанія має необхідне технічне обладнання для виконання операцій термообробки та поставки металу з відпалюванням, після нормалізації, з закалкою для аустенітних нержавіючих сталей. Доходи від реалізації основної продукції в загальному обсязі доходів за останні три роки складають 90,7%.Обсяги виробництва та середньозважена ціна відвантаження основних видів продукції за 2016 рік.Конструкційна вуглецева 12 571 тонн, ціна одиниці продукції , грн/т без ПДВ – 13 852, сума за відпускними цінами (тис.грн) 174 134. Конструкційна легована 46 364 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 23 158, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 1 073 697. Підшипникова 10 269 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 22 522, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 231 271. Інструментальна вуглецева 225 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 28 292, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 6 364. Інструментальна легована 17 423 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 47 290, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 823 917. Швидкоріжуча 755 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 339 084, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 256 113. Нержавіюча безнікелева 14 247 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 46 233, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 658 686. Нержавіюча нікелева 42 481 тонн, оптова ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 61 551, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 2 614 742. Жароміцна 538 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 800 721, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 430 721. Товарні зливки 3 157 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ – 13 330, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 42 087. Інші 101 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 29 579, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 2 998. Разом по металопродукції 148 131 тонн, ціна одиниці продукції, грн/т без ПДВ - 42 629, сума за відпускними цінами (тис.грн.) 6 314 730.Відвантаження на експорт у 2016 році 3 931 374 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2015 роком складає 88 629 тис.грн., що складає 102,3 %. В т.ч. Дальнє Зарубіжжя 2 583 731 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2015 роком складає -75 653 тис.грн., що складає 97,2 %. СНД 1 347 642 тис.грн. відхилення у порівнянні з 2015 роком складає 164 282 тис.грн., що складає 113,9%. В 2016 році порівняно з 2015 роком відбулося зменшення об'ємів виробництва в натуральному та вартісному виразі:•здача сталі – 97,0 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 97,9 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,7 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 91,7 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 92,0 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 99,41 коп., проти 92,19 коп. у 2015 році.Загальна сума експорту у 2016 р. становила 3931,4 млн.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 62,2%, що на 6,4 % вище за рівень попереднього року.Найбільш перспективними по виробництву марками сталі є:1.Нержавіюча сталь (304 L; 316 L; 321; 08-12Х18Н10);2.Нержавіюча без нікелева сталь (20-40Х13)3.Жаротривка сталь (ХН73МБТЮ; ХН75МБТЮ; ХН77МБТЮ)4.Підшипникова сталь (ШХ15СГ);5.Інструментальна сталь (Х12 МФ; 4х5МФС, 4Х5МФ1С, 3Х3М3Ф);6.Порошкова сталь (швидкоріжуча) (Р6М5МП; Р6М5Ф4МП; Р0М2СФ10МП)7.Порошкова сталь (Інструментальна) (Х18МФ6МП)Виробництво та реалізація нержавіючої сталі є ключовим напрямком розвитку бізнесу ПАТ «Дніпроспецсталь» . На підприємстві виробляється 300-та та 400-та серія, а також впроваджуються в життя наукові розробки та освоюється виробництво нових видів продукції. Нержавіюча хромиста сталь з наступним шлаковим переплавом постачається на ринок Росії, Германії, Італії для виробництва продукції відповідального призначення.Залежнiсть вiд сезонних змiн: існує тенденція зниження обсягів реалізації у періоди 1-го та 4-го кварталів, що пояснюється періодом новорічних та різдвяних відпусток. Основні обсяги реалізації припадаютьна 2-й та 3-й квартали року. Основними ринками збуту продукції підприємства є: Україна, країни СНД, Західної та Східної Європи, Туреччина, Бразилія, США, Канада, а також інші. В умовах макроекономічної нестабільності стратегія продажів Товариства в 2016 році була орієнтована на збільшення частки експорту в країни Дальнього Зарубіжжя та СНД. Основними споживачами нержавіючої металопродукції ПАТ «Дніпроспецсталь» є виробники деталей машин і механізмів, ріжучого інструменту для подальшої обробки металів і сплавів, безшовних труб і підшипників, охоплює цілий спектр сегментів ринку, включаючи машинобудування, суднобудування, авіакосмічну, автомобілебудівну, нафтогазовидобувну галузі. Продукція ПАО "Дніпроспецсталь" має попит більш ніж в 60 країнах світу. Споживачами продукції ЗАВОДУ є близько 500 підприємств. Основними споживачами продукції є :- ЗАТ «Сентравіс Продакшн Юкрейн»; - ВАТ «Волжський трубний завод»; - ТДВ "ФЕРІТ"- ВАТ «Первоуральський новотрубний завод»;- ПАТ "ЗАПОРІЖСТАЛЬ"- Індустріальна група УПЕК - ДП НВКГ «Зоря- Машпроект»- ПАТ "ГІДРОСИЛА"- ПАТ «МоторСіч»- С.К.КОЮ РОМАНІЯ С.АОсновними ризиками у діяльності Емітента: Ризик НДДКР. ЗАВОД здійснює діяльність, пов'язану з розробкою планів НДР, організацією робіт по технологічним розпорядженням (ТР) і виробництвом дослідних партій в результаті моніторингу рівня якості виготовляємої продукції, на основі аналізу початкових вимог замовників, результатів маркетингових досліджень, тенденцій розвитку та науково-технічного запасу і несе відповідні витрати і ризики. Ризик НДДКР відноситься до такого, що значні витрати на створення інноваційних продуктів та послуг можуть не привести до запланованого результату.II. Ризик коливання вартості витрат на виробництво. ЗАВОД несе ризик коливання витрат на виробництво (тобто, підвищення цін на сировину та виробниче обладнання). Оскільки всі стратегічні рішення приймаються на рівні ЗАВОДУ (у відповідності з описаним вище підходом до планування закупок), а також в зв’язку з тим, що на протязі року ціни на більшість комплектуючих можуть значно варіювати, ЗАВОД не може будь-яким чином контролювати рівень одного із основних видів витрат на виробництво та приймає відповідний ризик. Це основний виробничий ризик, що впливає на собівартість виробництва та всі економічні показники роботи заводу, який несе ЗАВОД.Підприємство виробляє високоякісні сталі і сплави, тому основними вимогами, що пред'являються до закупівлі сировини і матеріалів, є їх якість та своєчасність поставки. Впливає на собівартість виробництва і всі економічні показники роботи заводу.III. Ризики знецінення запасів пов'язані з готовою продукцією. Ризик знецінення запасів, який несе ЗАВОД, можна вважати неістотним, оскільки виробництво продукції здійснюється на позаказній основі. Є невеликий залишок готової продукції, що не затребувана замовником по причині перевищення толерансу, невідповідності якісним характеристикам або неможливістю покупця сплатити всю партію металопродукції. Частка таких залишків в загальному обсязі відвантаженої продукції складає до 0,5%. На складах заводу зберігається готова продукція зі строком зберігання більше 60 днів. Це так звані немобільні залишки ГП. Основні причини немобільності:•перевищення толерансу (по технологічним причинам виготовили продукції більше, ніж заказано, покупець надлишки забрати відмовився);•відмова від виготовленої продукції з причини погіршення фінансового стану замовника;•доукомплектація заказу до транспортної норми (частина заказу виготовлена, очікується виготовлення іншої частини заказу для відвантаження всієї замовленої партії).Заходи із зниження немобільних залишків ГП: •пошук покупців на немобільну продукцію; •зниження цін;•технологічні заходи по усуненню дефектів, браку;•списання в брухт та переплавка. Як правило, продукція, не затребувана замовником, реалізується по іншим замовленням або направляється в переробку та використоується при виробництві інших заказів.IV.Ризик знецінення запасів (в тому числі застаріванні і недостатності запасів), пов'язаний с сировиною і виробничим обладнанням. ЗАВОД несе відповідний ризик устарівання виробничих запасів. Ризик знецінення запасів виникає в результаті зміни попиту на продукцію, виготовлену ЗАВОДОМ. Ризик знецінення запасів, який несе ЗАВОД, має середній або нижче середнього рівня критичності для бізнеса. Присутній постійно. Для мінімізацації ризику здійснюються заходи постійного моніторингу рівня запасів, автоматизованого розрахунку нормативу оборотних засобів, визначення максимально можливого рівня залишків на запланований період. Зазвичай ціни на застарілі матеріали, придатні для подальшого використання, встановлюються на більш низькому рівні, ніж понесені в попередньому періоді витрати на їх придбання. Це дозволяє відповідати кон’юнктурі ринку та звести до мінімуму збитки від знецінення запасів. Рішення, що приймаються відносно реалізації застарілих матеріалів, а також умови відповідних угод визначаються ЗАВОДОМ.V.Ризик пошкодження або втрати під час транспортування відносно готової продукції, сировини і виробничого обладнання. Відповідно до умов поставки ЗАВОД не несе ризиків пошкодження або втрати під час транспортування продукції, якщо право власності на продукцію переходить до перевізника в момент відвантаження, тобто на складі ЗАВОДУ. Завод та дистріб'ютери укладають договори з перевізниками, несе обмежений ризик, пов'язаний з транспортуванням продукції, так як використовується систему страхування товару CONVENTION ON THE CONTRACT FOR THE INTERNATIONAL CARRIAGE OF GOODS BY ROAD, відповідно до якої відповідальність за товар при транспорті несе транспортна компанія.VI.Ризик зміни кон’юнктури ринку (комерційний ризик) ЗАВОД несе ринковий ризик щодо продажів виготовленої продукції. Даний ризик обумовлено можливістю зниження ринкової ціни на продукцію в результаті зміни кон’юнктури ринку, а також зниження ціни на продукцію на ринку, зниження попиту на продукцію та зменшення обсягів виробництва. Основні ринкові ризики для ЗАВОДУ щодо реалізації продукції:•недобір необхідної мінімальної кількості та якості заказів;•перехід клієнтів до конкурентів;•низькі ціни на металопродукцію і високі ціни на сировину, матеріали, енергоносії – можуть перевести рентабельну продукцію у розряд нерентабельної;•зниження обсягів виробництва та скорочення персоналу.VII.Ризик відповідальності за якість продукції ЗАВОД несе ризик відповідальності за якість продукції у вигляді отримання претензій від споживачів. У випадку визнання претензії ЗАВОДОМ, її врегулювання може здійснюватися шляхом надання заявникові претензії партії продукції з затребуваними характеристиками; відшкодування (компенсації) витрат на доробку; грошової компенсації збитків, зменшення вартості продукції або інше. Рівень ризику є низьким. Відсоток втрат по браку невисокий, так як здійснюються заходи по моніторингу ситуації та активному внесенню коригуючих дій.VIII.Кредитний ризик Коли здійснюється передплата за продукцію, даний ризик для ЗАВОДУ є несуттєвим. Ризики є коли продажі ведуться на основі відкладених платежів IX. Ризик прийняття стратегічних рішень. ЗАВОД несе високий рівень ризику за прийняття стратегічних рішень, оскільки, через неправильно обрану стратегію продажів, розвитку, інвестицій, ремонтів і т.п. наслідки можуть бути серйозні, до зупинки ЗАВОДУ.X. Ризик незавантаження виробничих потужностей. ЗАВОД несе високий рівень ризику незавантаження виробничих потужностей, тому що при зменшенні обсягів виробництва продукції знижуються обсяги реалізації і зростає собівартість виробленої продукції за рахунок розподілу постійних виробничих витрат.XI. Ризик забруднення навколишнього середовища. Забруднення навколишнього середовища та витрати, пов'язані з цим, виникають при штатній роботі ЗАВОДУ. При аваріях ці ризики можуть збільшитися багаторазово.Ризик забруднення навколишнього середовища для ЗАВОДУ достатньо високий.Для зменшення ризиків, захисту своєї діяльності Правлінням реалізовані наступні заходи:- закупівля сировини і товарно-матеріальних цінностей за оптимальними цінами приведена у відповідність з обсягами завантаження виробництва;- оптимізовані витрати на технічне обслуговування і ремонт обладнання;- виключені з бюджету підприємства всі витрати, не пов'язані із забезпеченням виробничого процесу, охороною праці та підтриманням мінімально необхідного рівня соціального забезпечення працівників підприємства;-в звітному році в частині реалізації інвестиційної програми з метою підвищення експлуатаційних характеристик термічних печей до рівня термічного обладнання нового покоління на основі енергозберігаючих технологій, сучасних комплектуючих виробів і матеріалів, виконані роботи: •СПЦ-5 - модернізація термічних печей з висувним подом №№ 7, 8; термічної печі № 11; •Термічний цех - модернізація термічної камерної печі № 22, камерної печі зі стаціонарним подом № 23, печі № 10. Модернізація системи газопостачання з метою переведення термічних печей на природний газ;•КПЦ - модернізація нагрівальних печей №№ 4, 10, 14; •Ковальський цех - модернізація термічної печі № 1; •підведення до термічних печей природного газу середнього тиску в СПЦ-5, ковальському цеху, КПЦ, а також інші роботи поетапної модернізації термічних печей.-крім цього в 2016 році проводилися роботи з автоматизації технологічних процесів, енергобезпеки, реалізації заходів колективного договору, приписів наглядових органів і органів пожежної охорони, технічного переоснащення об'єктів і цехів заводу і передачі їх на основні засоби;- в умовах складного фінансового становища Правління знайшло можливість на цільове фінансування капітальних ремонтів: стан 1050 прокатного цеху (ножиці 900 тн, приймальний рольганг з поворотним столом, кантувач перед і за заготовочною кліттю, обтискна кліть, маніпулятор з кантователем, робочий рольганг перед і за обжимной кліттю, конвеєр прибирання обрізків з поворотним столом та інші.); нагрівальні колодязі стану 1050 (осередок 8/1). Додатково до графіку виконані ремонти у ковальському цеху: РКМ-340 тс. (кувальні головки); РКМ-1000 тс. (металоконструкції опор під електродвигуни, ущільнення шпинделя кувальної голівки А, заміна вузла синхронізації і коробок кувального блоку, заміна зубчастих шестерень). Та інші ремонти основних агрегатів, кранового устаткування і підкранових колій; - систематично проводився аналіз продуктивності праці по основних цехах і виробництвах, підприємству в цілому, для яких встановлені цільові показники продуктивності праці і регламентовані процедури їх оцінки;- продовжує функціонувати система управління змінними завданнями, яка є одним з факторів раціонального завантаження працівників, підвищення ефективності використання робочого часу;- продовжені роботи щодо зниження непродуктивних втрат і підвищення відповідальності технологічного персоналу. З метою підвищення відповідальності та посилення мотивації працівників, зайнятих у процесі виробництва продукції, впроваджено пілотний проект в СПЦ-3 і термічному цехах;- розроблено і впроваджено в інформаційній системі SAP ECC 6.0 моніторинг збутових витрат на замовлення, що дозволяє розраховувати збутові витрати з урахуванням видів транспортної складової і умов поставки металопродукції клієнтам;- здійснюється щомісячний розрахунок економічної ефективності доцільності виправлення забракованої металопродукції, що знаходиться на залишках незавершеного виробництва (брак Б).В результаті постійного контролю з боку Правління за витратою сировини і матеріалів, застосування розроблених і впроваджених програм по зниженню витрат, які включають в себе всі сфери управління підприємством: виробничу, матеріально-технічну, енергетичну, фінансову, отримано ряд позитивних результатів.Так, за підсумками року заощаджено проти встановлених норм:Марганцевих феросплавів Отримана економія 204,0 тонн в перерахунку на 100% марганець.Зниження витрати марганцевих феросплавів досягнуто за рахунок:-роботи на нижчевстановленних межах;-підвищення витрати марганецевмістких відходів;-використання силікомарганцю;-відсутність закупівель середньовуглецевого і високовуглецевого- Феромарганцю з низьким вмістом фосфору (ФМн88А і ФМн78А). ФерромолібденаЕкономія по ферромолібдену (60%) склала 130,3 тонн.Економія отримана через підвищену витрату легованих відходів, роботу на нижчевстановленних межах змісту елемента в металі, використання при виплавці молібденовмістких флюсів і лігатур, а також молібденового концентрату. ФеровольфрамОтримана економія ферровольфрама 43,9 тонн за рахунок підвищеного використання легованих відходів і роботи на нижчевстановлених межах змісту елемента в металі, а також застосування лігатур, що містять вольфрам.ФеррованадияЕкономія феррованадия проти норми склала 109,2 тонни.Економія отримана за рахунок підвищеного використання ванадій-містких відходів, виплавки сталі на нижчевстановлених межах змісту елемента в металі і використання при виплавці флюсів і лігатур, що містять ванадій.ТИТАН МЕТАЛЕВИЙ І ФеротитанЗа загальним витраті всіх видів титановмістких матеріалів в перерахунку на ферротитан 30% отримана економія в кількості 183,5 тонн.В основному це пов'язано з економією титану металевого (63,0 т) в СПЦ-2.Відбулося покращення роботи в поточному році за якістю. Втрати по браку в цілому по заводу зменьшилися з 30,6 млн. грн. (0, 54% від суми виробничої собівартості товарної продукції) в 2015 році до 17,4 млн. грн. (0,31% від суми виробничої собівартості товарної продукції) в 2016 році, в сумі 13,2 млн. грн. За рахунок виконання програми енергозбереження та впровадження організаційно-технічних заходів в 2016 році зекономлено 350 тис. м3 палива та 1,7 млн. КВтг електроенергії. З метою збільшення обсягу продажів та розширення ринків збуту створені в організаційній структурі підприємства дві Дирекції з продажу – Дальнє Зарубіжжя та Україна і СНД. Управління службою з продажів, як складова частина маркентингової діяльності на ПАТ "Дніпроспецсталь". Головним принципом маркетингу і збуту на підприємстві є комплексний підхід до об'єднання цілей підприємства з діючими ресурсами і можливостями. Це стає реальним лише в результаті розробки програм маркетингу, орієнтованих на максимальне використання потенційних можливостей підприємства і резервів виробництва, для максимального задоволення потреб споживачів. Іншими принципами виступають: постійний пошук нових форм та інструментів для підвищення ефективності виробництва, підвищення якості продукції, зменшення витрат виробництва, постійне пристосування до зміни ситуації (технологія, вимоги покупців, способи просування). Організація маркетингу є елементом загальнокорпоративної системи управління, яка охоплює всю діяльність підприємства. Загальна результативність діяльності підприємства, як правило, залежить від ефективності, створеної на базі маркетингу системи управління підприємством. Сама система маркетингу при цьому задовольняє наступним вимогам: бути комплексною (охоплювати всі необхідні елементи діяльності), добре орієнтуватися на інші функції управління, чітко спрямованої на досягнення поставлених цілей. Загальні принципи організації маркетингової діяльності, зайнятих випуском металургійної продукції, аналогічні принципам, які застосовуються промисловими підприємствами інших галузей, а також споживачів товарів. Але, безумовно, існують і специфічні відмінності, які обумовлені товарною та ринковою орієнтацією підприємства:1. Більш широке використання менеджерів в області маркетингу спецсталі.2. Служби маркетингу і збуту - окремі адміністративні одиниці. Управління службою продажів, як складової частини маркетингової діяльності, на ПАТ «Дніпроспецсталь», здійснюється в рамках дирекцій по продажу на Дальнє Зарубіжжя та Внутрішній ринок України та СНГ і є важливим процесом, що означає ефективність роботи всього заводу. Виходячи з цього, а також з огляду на досвід операційної роботи маркетингу, для ПАТ «Дніпроспецсталь» характерні такі відмінності у продажу металопродукції власного виробництва:1. Побудована і діє така структура і система продажів, яка спрямовує свою діяльність на роботу з кінцевими споживачами за прямими контрактами.2. Маркетинг підприємства створює максимально прості і зрозумілі зв'язку між заводом і кінцевими споживачами, заводом і торговими представництвами. Мета - зменшення часу на отримання замовлення, і розміщення його у виробництво, швидка оцінка ефективності замовлення з технічної і економічної сторони.3. Робота служби продажів спрямована на комплексне обслуговування клієнта, включаючи інжинірингові послуги і всі види сервісу.4. Зростання повноважень і підвищення мотивації супроводжується не тільки підвищенням планів продажу, а й збільшенням кількості замовлень з більш високою доданою вартістю.Україна, Росія і Німеччина – це рейтинг країн за обсягом товарної продукції (більше 10% від усіх продажів).Повернення в поточному році на ринок атомного машинобудування, дозволяє нам розраховувати на збільшення реалізації продукції у групі нержавіючих нікелевих марок сталей. На початку поточного року було отримано перше «Рішення про застосування» строком на 5 років, що дозволить збільшити постачання нашої продукції на підприємства атомної галузі.Так як завод є виробником спеціальних сталей, собівартість продукції ПАТ "Дніпроспецсталь" напряму залежить від ціни на основні матеріали (нікель, хром, молібден, ванадій, вольфрам, металевий брухт), та всі види енергоресурсів. Закупівельні ціни ПАТ «Дніпроспецсталь» в 2016 році, як і раніше формувалися на тендерній основі за принципом вільної конкуренції з урахуванням загальних тенденцій на товарних ринках та сукупності економічних чинників,серед яких нестабільний курс національної валюти, складна фінансово-економічна ситуація в Україні, загрози геополітичного характеру, зумовлені триваючими на сході України бойовими діями, інфляційні процеси, подорожчання вартості перевезень залізничним транспортом тощо.До позитивних чинників, що вплинули на формування цінової політики закупівельних цін у звітному періоді слід віднести скасування Урядом України в січні 2016 року додаткового мита на імпортовані товари, а також набрання чинності з 1 січня 2016 року «Угоди про зону вільної торгівлі між Україною та Європейським союзом», відповідно до якої були зменшені або скасовані ставки ввізного мита на низку товарних груп. Позитивним також стало підписання у листопаді 2016 року Закону України № 1645-VIII про внесення змін до Закону України "Про Митний тариф України" щодо зменшення дефіциту брухту чорних металів на внутрішньому ринку з метою першочергового забезпечення потреб оборонної промисловості та відбудови об'єктів інфраструктури, згідно з яким було скасовано імпортне мито у розмірі 5% на брухт та відходи чорних металів.У 2016 році на внутрішньому ринку України однією з основних проблем був і залишається дефіцит брухту чорних металів. За даними об'єднання «Укрметалургпром», в 2016 році металургійні підприємства України були забезпечені металобрухтом всього на 84% від виробничої потреби. Основна причина дефіциту – рекордно низький обсяг заготівлі брухту. Так, за звітний період обсяг збору знизився до 3,2 млн.т., що на 22% нижче за аналогічний період 2015 року та на 36,3% нижче , ніж в 2014 році. Таким чином, вперше за останні 20 років в країні було заготовлено менше брухту, ніж потребував внутрішній ринок. Експорт металобрухту в 2016 році склав 275 тис.т проти 1,2 млн.т у 2015 році. Таке зниження обумовлено в першу чергу прийняттям на державному рівні за ініціативи металургійних підприємств, у тому числі за активної участі ПАТ «Дніпроспецсталь», ряду загороджувальних заходів, зокрема, підняття ставки експортного мита, а також дією тимчасового судового рішення на експорт даної стратегічної сировини.Через серйозне ускладнення ситуації на внутрішньому ринку металобрухту пікові ціни становили 6500-6600 грн./т без урахування вартості доставки, великовагового брухту (рейки) – 7000 грн/т. Наприкінці року ціна брухту на українському ринку знаходилася на рівні 5650-5700 грн/т без урахування доставки і прихованих бонусів, що дає підсумкову ціну на рівні 5960-6200 грн/т (в залежності від доплат та регіону відвантаження). У січні-лютому 2017 року вітчизняні споживачі знижують ціни приблизно на 200 грн/т, що обумовлено попитом на прокат на зовшініх напрямках і необхідністю оптимізації сировинної складової собівартості виробництва.У той же час на противагу зниженню у перспективі можуть вплинути такі чинники, як зменшення заготівлі металобрухту і поставок в разі несприятливої кон’юктури, що може призвести до загострення конкурентної боротьби між металургійними підприємствами-споживачами металобрухту.На світовому ринку нікелю в 2016 році відчувався дефіцит поставок, що досяг 84,6 тис.т. За даними експертів значний вплив на баланс ринку надав показник попиту на метал, який збільшився на 122 тис.т. У зв’язку з цим протягом усього року ціна на Лондонській біржі мала сталу тенденцію до поступового зростання з $ 8,2-8,7 тис./т у грудні 2016 року. За інформацією департаменту стратегічного маркетингу горновидобувного гіганту «Норнікель» на данний момент нікель є недооціненим, тому в середньостроковій перспективі слід очікувати зростання цін.Ринок ферохрому високовуглецевого на протязі січня-листопада 2016 року залишався доволі стабільним в діапазоні $ 1,6-1,8 тис./т Cr, і тільки у грудні відбувалося різке подорожчання до $ 2,9-3,0 тис/т Cr, сягнувши п’ятирічного максимуму. Прогнози щодо зниження котирувань у найближчій перспективі слабі.Україна належить до країн Європи і світу з найбільш розвинутою металургією. Навіть в умовах економічної кризи вона поступається за показниками виробництва основної продукції цієї галузі в Європі тільки Німеччині.Товариство відноситься до металургійної галузі промисловості. Металургiя є стратегiчною галуззю української промисловостi, що забезпечує надходження бiльшої частки валютних коштiв до бюджету нашої країни. Порівняно з 2015 роком 2016 рік був досить складним для українських металургів. Це пов’язано з падінням промислового виробництва в країні, у тому числі в машинобудуванні і будівництві зумовило зменшення споживання прокату на внутрішньому ринку металопродукції. Вітчизняний металургійний комплекс виявився одним із найбільш залежних від стану Світової економики.Сучасний стан чорної металургії України характеризується структурною недосконалістю та технологічним відставанням від розвинутих країн, що багато в чому сприяло розгортанню кризи в галузі. Враховуючи вище сказане констатуємо, що попит на сталь у 2016 році у порівнянні з 2015 та 2014 роками продовжує знижуватися у зв’язку із загальною рецесією, погіршенням кон’юктури ринку і зниженням платоспроможності споживачів металу в ключових галузях.Для металургійної галузі в найближчі роки необхідне посилення державного контролю над основними витратами на модернізацію виробництва, розвитку оптимальної та сучасної сировинної, енергетичної і транспортної бази. Майбутній економічний напрям розвитку галузі великою мірою залежить від ефективності економічних, фінансових та монетарних заходів, які вживає уряд країни, разом зі змінами в юридичному, регулятивному та політичному середовищі.З метою більш повного задоволення вимог замовників та інтенсивного освоєння закордонних ринків , а також з урахуванням тенденцій зростання вимог до якості зі сторони виробника безшовних труб на ПАТ «Дніпроспецсталь» здійснена інвестиційна програма з метою покращення якості готової продукції. ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М.Кузьміна» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів.Для виробництва сталі в умовах ПАТ «Дніпроспецсталь» використовують наступні новітні технології:1)обробка металу на установах «піч-ковш» проектною потужністю більш ніж 200 тис. т. за рік;2)вакуумування рідкої сталі на вакууматорі фірми «Mannesmann Demag» з проектною потужністю 300 тис. т. за рік.3)Аргоно-кисневе рафінування у конвекторі ємкістю 60 т. з річним об’ємом обробки корозійностійкої сталі більш ніж 100 тис. т. за рік.4)Електрошлаковий та вакуумно-дуговий переплав сталі та сплавів.5)Порошкова металургія інструментальних сталей.Для деформації метала використовуються різні процеси обробки тиском: прокатка, ковка на гідравлічних пресах, ковка на молотах та радиальноковочних машинах, холодне та тепле волочіння.Для обробки поверхні металопродукції використовуються абразивні та високовиробничі токарні станки, які забезпечують отримання прокату з шероховатістю поверхні Ra < 1,4 мкм та квалітетом точності h9 (k9). Підприємство має можливість виробляти прокат та поковки у відпаленому, нормалізованому та термополіпшеному стані. Впроваджені енергозбережні процеси: гаряча деформація з наступною термообробкою прокату спеціальних сталей у потоці сортових станів.Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає на жодному підприємстві СНД.На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUV THURINGEN на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 Merkblatt WO/TRD100 та європейську директиву 2014/68/EU. Продукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна та вісь чорнова для вагонів, Російським морським регістром, Американським бюро судоходства, ГП НАЕК «Енергоатом», NORSOK M-650 (TUV THURINGEN).Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія та аналітична лабораторія, які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображень «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого розрішення «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс» та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виробляти більш ніж 800 марок сталей та більш ніж 1000 профіль розмірів.Впровадження нових технологій, оновлення номенклатури за підсумками 2016 р.:1.Розроблена та впроваджена технологія виробництва – виплавка, деформаційний переділ, термічна і ад’юстажна обробка сталей марок ХН7070МВТЮБ-ВД (ЕИ598ВД), ХН43БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД), ХН45МВТЮБР-ВД (ЕП718-ВД), ХН70ВМТЮ-ВД(ЕИ617-ВД), 03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678-ВД), 12Х21Н5Т-ВД (ЕИ811-ВД),45Х14Н14В2М (ЕИ69), 03Н19К6М5ТЮР-ВД (ЕП631-ВД), 03Х17Н5Д3Б, 05Х13Н4М-Ш, Р6М5-Ш,Р18-Ш, Р9К5-Ш.2.Методом порошкової металургії освоєно виробництво швидкорізальних і інструментальних сталей 105Х18МФК2-МП, Р7М7Ф7К11-МП,Р3М3Ф2К5-МП, Х14МФ.До числа найбільш яскравих і успішних робіт виконаних у 2016 році центральною заводською лабораторією, є:- «Дослідно-промислове освоєння технології виплавки і позапічної обробки з використанням пегментита замість плавикового шпату на марочному сортаменті ПАТ «Дніпроспецсталь»» (НПФ Техносплави). - Отримання оптимальної зернистої мікроструктури у відповідності з додатковими вимогами замовника ДП НКГ «Зоря-Машпроект» за розміром аустенітного зерна в прутках дрібносортних станів жароміцної сталі ЭП33-ВД з одночасним гарантованим забезпеченням вимог механічних властивостей і тривалої міцності згідно основним вимогам ТУ 14-1-312-72. - Випробування на гарячий удар жароміцних сплавів ЕІ598 -ВД, ЕІ617-ВД.- «Експертні дослідження якості нових матеріалів, які використовуються при виробництві порошкових сталей в умовах ПАТ «Дніпроспецсталь»». Виконано наступні роботи:•проведено експертні дослідження якості матеріалу нової партії спіральношовних труб зі сталі типу 08ПС виробництва Чехії з метою визначення можливості їх використання для виготовлення обічайок капсул в ЦПМ.Iнформацiя про конкуренцію в галузі, про особливостi продукцiі (послуг) емiтента. ПАТ «Дніпроспецсталь» - одне з найпотужніших підприємств України з виробництва спеціальних сталей серед виробників спеціальних сталей у СНД. Основні конкуренти у галузі:по металопрокату з конструкційних сталей: ОЭМК (РФ), Lucchini (Італія); по металопрокату з нержавіючої та інструментальної сталей: Cogne (Італія), Viraj (Індія), Bohler (Австрія), Красный октябрь (РФ), ЧМК Іжсталь (Мечел, РФ) Електросталь (РФ) ЗМЗ (РФ)по жароміцні сплави: ЗМЗ (РФ), Электросталь (РФ); ЧМК Мечел (РФ)по швидкоріжучій сталі: Erasteel (Франція), Bohler (Австрія), ЧМК Іжсталь (Мечел, РФ)Електросталь (РФ)по сталі, виробленої методом порошкової металургії: Erasteel (Франція), Bohler (Австрія).по вуглецевій / легованій конструкції:Металургійний завод ім. А.К. Серова (РФ)Оскольський Електрометалургійний комбінат (РФ)по підшипниковій: ЧМК Мечел (РФ) ,Оскольський Електрометалургійний комбінат (РФ) Найважливiшi переваги продукцiі ПАТ «Дніпроспецсталь» перед конкурентами: - висока якiсть сталi; - рацiональне спiввiдношення цiни металопрокату та його якостi; - широкий сортамент марок сталей.Підприємство спеціалізується на виробництві металопродукції з нержавіючої, інструментальної, та швидкоріжучої сталей (у т.ч. виготовлених методом порошкової металургії), підшипникових, легованих та вуглецевих марках сталі, жаротривких сталей та сплавів.Планами розвитку емітента на 2017р. є: 1. Збільшення обсягу продажів в натуральному і вартісному вираженні з високою доданою вартістю за рахунок розробки стратегії збуту та ключових напрямків розвитку в області продажів:1.1 Розширення сортаменту товарної продукції, марочного складу сталей за рахунок освоєння виробництва нових марок і профілів відповідно до задоволення технічних потреб клієнтів та вимог міжнародних стандартів.1.2 Збільшення обсягу продажів металопродукції, ефективне просування на внутрішньому і зовнішньому ринках збуту.2. Зниження рівня витрат на основне виробництво за рахунок:2.1. Впровадження технології виготовлення литого електрода в СПЦ-2 і його електро-шлакового переплаву в СПЦ-5 для виробництва ковальських злитків ЕШП діаметром 800 мм. нержавіючих марок сталі 2.2. Впровадження та освоєння технології віробництва литих електродів для подальшого вакуумно-дугового переплаву з жароміцних сплавів у виливниці без надставок.2.3. Розробка технології виплавки і позапічної обробки електросталі із застосуванням лужного алюмосилікату (пегматита) в якості повної заміни плавикового шпату.2.4. Освоєння технології виробництва катаних прутків діаметрами 135-210 мм зі сталі 14Х17Н2 замість кування на РКМ- 1000. 2.5. Підвищення стійкості конвертера ГКР СПЦ-2 за рахунок удосконалення схем укладання та застосування нових типів вогнетривких матеріалів.2.6. Впровадження технології експлуатації розливних ковшів із застосуванням одного шлакового пояса за кампанію роботи ковша. 2.7. Впровадження технології для розливання злитків масою 4,5 т. та 6,5 т. з підвищеним співвідношенням H/D з метою зменшення розміру головної обрізі у прокатному і ковальсько- пресовому цехах.3. Підвищення якості, споживчих властивостей та конкурентоспроможності готової продукції. Сертифікація і функціонування системи менеджменту якості у відповідності до вимог міжнародного стандарту ISO 9001: 2008.3.1. Сертифікувати Систему менеджменту якості у відповідність з вимогами стандарту ISO 9001: 2008.3.2.Ресертифікувати виробництво металопродукції авіаційного призначення відповідності вимогам «АР МАК».3.3.Підтвердження на інспекційних аудитах відповідності виробництва вимогам Регламенту 305/2011/EU та Директиви для посудин під тиском.3.4. Знизити показник втрат від браку в порівнянні з встановленим на 20 %.4. Стабільне та надійне матеріально-технічне забезпечення виробничих потреб підприємства сировиною та матеріалами належної якості та у повному обсязі, а також подальша робота по зниженню відповідних витрат.5. Удосконалення системи ефективної організації виробництва та управління персоналом, підготовки і перепідготовки кадрів, системи охорони праці з метою забезпечення високого рівня організованості і дисципліни праці, попередження травматизму.6. З метою підвищення ефективності виробництва на основі оцінки використання трудових ресурсів, забезпечити зростання продуктивності праці по підприємству за рахунок раціонального використання в розмірі 1%.7. Розробка стратегічних напрямів розвитку ІТ на період до 2020 р. на основі аналізу ризиків відмов / зупинок бізнес критичних ІТ серверів. 8. Впровадження в діючій автоматизованій системі обліку SAP ЕСС 6.0 завдань обліку руху, простоїв, завантаження / розвантаження вагонів місцевого парку.9. Підвищення рівня інформаційної безпеки ІТ серверів шляхом розробки та впровадження системи автоматичних повідомлень адміністраторів повноважень сервісів SAP, КІСУП, ФС про кадрові переміщення зареєстрованих в даних сервісах співробітників.10. Створення системи обліку води для господарсько - побутових потреб, організація зберігання даних.11. Зниження ресурсоємності виробництва, ефективне використання виробничих, матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.У звітному періоді закупівля основних видів сировини та матеріалів (металобрухт, феросплави, вогнетриви) здійснювалася як на внутрішньому ринку України, так і на міжнародних товарних ринках.Виробничі потреби підприємства у сировині та матеріалах забеспечені у повному обсязі, за винятком відходів нержавіючих сталей, рівень забезпеченості якими склав 95,1% від річного плану.Фактичні обсяги закупівель розподілилися наступним чином:•Металобрухт за кількістю (відсоткове відношення).За кількістю: внутрішній ринок – 96,6%; імпорт – 3,4%;За вартістю : внутрішній ринок – 87,0%; імпорт – 13,0%.•ФеросплавиЗа кількістю: внутрішній ринок – 44,9%; імпорт – 55,1%;За вартістю : внутрішній ринок – 19,6%; імпорт – 80,4%.•ВогнетривиЗа кількістю: внутрішній ринок – 46,3%; імпорт – 53,7%;За вартістю : внутрішній ринок – 21,8%; імпорт – 78,2%.Основними постачальниками сировини та матеріалів, частка яких у загальному обсязі поставок за кількістю та/або вартістю у 2016 році становила понад 10% є наступні:1.Металобрухт (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): ТОВ «ЕКОВТОРРЕСУРС» - 12,1%ТОВ «УКР МЕТ» - 10,2%ТОВ «МП «ПМК» - 9,3%ПрАТ «СЕНТРАВІС ПРОДАКШН» - 4,0%Основні постачальники: (за вартістю ): ТОВ «ЕКОВТОРРЕСУРС» - 4,8 %ТОВ «УКР МЕТ» - 5,2ТОВ «МП «ПМК» -12,6ПрАТ «СЕНТРАВІС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН» - 10,2%2.Постачання феросплавів у 2016 році здійснювали 25 компаній, як українських так і закордонних, в тому числі Intercommodities S.A., ПАТ «Запорізький завод ферросплавів», ПАТ «Нікопольский завод феросплавів», ВАТ «ЗТМК» Феросплави (відсоткове відношення). Основні постачальники (за кількістю): Intercommodities S.A. к – 55,1%; ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 25,7%;Основні постачальники (за вартістю): Intercommodities S.A. к – 80,4%;ПАТ «Запорізький завод ферросплавів» - 11,0%;3.Постачання вогнетривів у 2016 році здійснювали 24 компанії, як українськітак і закордонні, в тому числі «Calderis Deutschland GmbH», «Dalmond Trade House Limited», «FY CO Limited», «Мagnesita Refractories GmbH», ПрАТ «Запоріжвогнетрив», ПАТ «Часівоярський вогнетривкий комбінат», ТОВ «ФЕМАТЕК-Україна»Вогнетриви (відсоткове відношення).Основні постачальники (за кількістю): ПрАТ «Запоріжвогнетрив» - 38,9% «Calderis Deutschland GmbH» - 7,8%;«Dalmond Trade House Limited» - 8,4%;«Magnesita Refractories GmbH» - 25,0%Основні постачальники (за вартістю): ПрАТ «Запоріжвогнетрив» - 16,6% «Calderis Deutschland GmbH» - 14,4%;«Dalmond Trade House Limited» - 15,8%;«Magnesita Refractories GmbH» - 27,6%

2012 рік будівля компресорної (284 тис.грн.), споруда газоочисний комплекс (8 470 тис.грн.), газоходи Д 1720 хв (409,2 тис.грн.), резервуар зворотного циклу водопостачання (535,6 тис.грн.), майданчик з огороженням митного посту (222,9 тис.грн.), кабельні мережі газоочисток (3 311,5тис.грн.), будівля компресорної станції (583,9 тис.грн), будівля електроприміщення (1 130,4 тис.грн), димова труба (9 334,7тис.грн.), система газоходів (10 475,9 тис.грн), електрообладнання КТП-200 (414,6 тис.грн), обладнання бойлерної (209 тис.грн), вентилятор (526 тис.грн), кран мостовий №256 (3 884 тис.грн), гвинтовий повітряний компрессор (401 тис.грн), сервер (307,1 тис.грн) , сервер (307,1 тис.грн), кран мостовий (1 904,7 тис.грн), електрообладнання силове внутрішньоцехове (982 тис.грн), компрессор (15 811,2 тис.грн), рукавний фільтр (43 429,4 тис.грн), обладнання ТП (79 025 тис.грн), автомобіль самосвал (478 тис.грн), прилад автомат для випробування (5 683 тис.грн.), спектрометр спектролаб (10 178 тис.грн).2013 рік Вимикач елегазовий SF2 (453 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231 тис.грн.), Система IBM BladeCenter H ДСС (124 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Ківш КС-90 (411 тис.грн.), Система зрошення електродів (559 тис.грн.), Установка наплавочна УЄДН-5-6 (1 090 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (238 тис.грн.), Стенд сушки та високотемпературного розігріву (1 208 тис.грн), Транспортер №900 (101 тис.грн.), Система розпізнавання та реєстраціїї держ авто номерів (197 тис.грн.), Валок 980*2330 (312 тис.грн.), Валок 1050*2250 (389 тис.грн.), Валок 980*2330 (290 тис.грн.), Валок 980*2330 (289 тис.грн.), Валок 980*2330 (337 тис.грн)2014 рік Система утилізації тепла (465 тис.грн.), Труба вентурі (774 тис.грн.), Трубопровід природного газу (407,8 тис.грн.), Киснепровід (185 тис.грн.), Кабельна лінія 6КВ (від фідер.М5/49 до фідер.99/17 (1 856 тис. грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 980 х 2330 х 4530 мм (681 тис.грн.), Валок 640х1750 (127 тис.грн.), Валок 620х1750 (121 тис. грн.), Валок 620х1750 (121 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Валок 1050х2250 (523 тис.грн.), Установка дозування флокулянта УДФ2-1000 (155 тис. грн.), Машина центробіжного литва трубних заготівок (867 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (220 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Верстат токарно-обдирний 1М660.Ф1х7000 (4 129 тис.грн.), Валок 1050х2250 (524 тис. грн.), Валок 1050х2250 (524 тис.грн.), Валок 980х2330 (353 тис.грн.), Броня млина кулькового (132 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (288 тис.грн.), Головка електродотримача (120 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (110 тис.грн.), Броня млина кулькового (114,3 тис.грн.), Кришка колодязя відпалу (150,5 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Валок 980х2330 (354 тис.грн.), Грейфер грейферного крана (252,3 тис.грн.), Автомобiль Фольксваген Т5 Kombi (401 тис.грн.), Автомобиль Scania 124L (сiдельний тягач) (170 тис. грн.), Автомобиль Scania 124L A (сiдельний тягач) (170 тис.грн.), Комутатор керований HP I(190 тис.грн.), Комутатор керований HP I (174 тис.грн.), Комутатор керований HP I (170,7 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.), Сервер-лезо IBM HS23 (170 тис.грн.)2015 рік. Капітальний ремонт будинку головного корпусу прокатного цеху (1 332 ,3 тис.грн.), Модернізація азотної станції (влашт-ня ел. котел) (252 тис.грн.), Реконструкція киснепровода (2 179 тис.грн), Капітальний ремонт Залізничної колії №1 (Зап.Ліве) (743 тис.грн.), Огорожа танц майданчика на Б/В «Металург» (101 тис.грн.), Майданчик під киснесховище (747 тис.грн.), Капітальний ремонт прокатного стану 550 (3 819 тис.грн.), Капітальний ремонт методичної печі №2 стана 280 (542 тис.грн.), Капремонт пічі нагрівальної ВИК.П. №15 (197 тис.грн.), Капремонт маніпулятора ковальського 10тн. (836 тис.грн.), Капремонт ШАРЖИР-МАШИНИ №1 (874 тис.грн.), Ківш КС-90 (454 тис.грн.), Ківш КС-90 (454 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (118 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (118 тис.грн.), Турбокомпресор повітряний ТБ-80-1 ,2-О1У (173 тис.грн.), Баддя (122 тис.грн.), Моторизир.протяжн.верстат зі змін.ш (175 тис.грн.), Валок 980х2330 (303 тис.грн.), Валок 980х2330 (303 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (108 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (108 тис.грн.), Валок 1050х2250 (454 тис.грн.), Валок 1050х2250 (454 тис.грн.), Валок 980х2330 (654 тис.грн.), Валок 980х2330 (654 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (113 тис.грн.), Валок 1050х2250 (510 тис.грн.), Вузли опорні змінні на підшипниках котіння валки (117 тис.грн.), Вузли опорні змінні на підшипниках котіння валки (117 грн.), Кришка D=2700 мм до стенда сушки ковшів (376 тис.грн.), Обладнання електрокотельної (203 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (119 тис.грн.), Капремонт тепловоза ТГМ-6А N2300 (2 757 тис.грн.), Сiдельний тягач Renault Magnum (225 тис.грн.), Система вимірювання водню Hydris.Net (646 тис.грн.), Модернізація Системи відеонагляду (431 тис.грн.).2016 рік. Кап. ремонт підкранових балок виробничої] будівлі СПЦ2 (274 тис.грн.), Трубопровід природного газу (Р= 0,2 мПа) (546 тис.грн.), Колектор природного газу D219 мм (262 тис.грн.), Електропостачання, блискавозахист, сис-ма виявлен.(634 тис.грн), Кабельна лінія 6кв від фідера М5/3 до фідера 99/6 (1 812 тис.грн.), Трубопровід природного газу (505 тис.грн.), Трубопровід природного газу (Р= 2-22 кг/см2) (357 тис.грн.), Установка піч-ковш №1 "Даніелі" (модернізація) (82 тис.грн.), Модернізація АСУТП УПК " Даніелі" (1 877 тис.грн.), Установка вакууматоpа (модернізація) (151 тис.грн.), Модернізація АСУТП вакуматора (1 399 тис.грн.), Капітальний ремонт нагpівних колодязів яч 8/1 (1 198 тис.грн.), Кап. ремонт ст.1050 теристорних перетворювачів КТЄ (2 250 тис.грн.), Модерн-я ст 1050(Заміна вимикачів ВАБ) (1 240 тис.грн.), Капітальний ремонт прокатного стана 1050 (3 347 тис.грн.), Кап. ремонт ст 1050(випрям ДЕЗМ-500 ГПН СН м/з№3) (203 410,06), Теpмічна піч N 1 (модернізація), Радіально-кувальна машина Р К М - 1000 (модернізація) (647 тис.грн.), ПIЧ КАМЕРНА 22 (модернізація) (5 961 тис.грн.), ПIЧ КАМЕРНА 10 (модернізація) (5 606 тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА ВИК.П. 13.9 №10 (модернізація) (7 320тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА КАМЕРНА 13.5 №4 (модернізація) (5 345 тис.грн.), ПІЧ НАГРІВАЛЬНА ВИК.П. 18.6 №14 (модернізація) (8 046 тис.грн.), Терм.пічь з вик.подом N 11 (модернізація) (11 872 тис.грн.), Терм.пічь з вик.подом N 8 (модернізація) (12 354 тис. грн.), Терм.пічь з вик.подом N 7 (модернізація) ( 12 525 тис.грн.), Обладнання ячейки №6 підстанції № 99 (180 тис.грн.), Обладнання ячейки №2 підстанції №99 (137 тис.грн.), Капітальний ремонт навантажувача моб Fuchs MNL 350 (363 тис.грн.), Капітальний ремонт навантаж моб Fuchs MNL 350 (339 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (419 тис.грн.), Бугель (217 тис.грн.), Валок 980х2330 (тис.грн.), Валок 980х2330 (1001 тис.грн.), Піддон мідний до печі ВДП (129 тис.грн.), Бугель (197 тис.грн.), Бугель (208 тис.грн.), Бугель (209 тис.грн.), Бугель (207 тис.грн.), Поковка для контрольного нагріву (188 тис.грн.), Поковка для контрольного нагріву (188 тис.грн.), Поковка для контрольного нагріву (188 тис.грн.), Поковка для контрольного нагріву ( 187 тис.грн.), Поковка для контрольного нагріву (187 тис.грн.), Поковка для контрольного нагріву ( 185 тис.грн.), Ролик рольганга (276 тис.грн.), Ролик рольганга (276 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (106 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (106 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (106 тис.грн.), Вентилятор Reitz Mae 050-005630 (111 тис.грн.), Бугель 215 тис.грн.), Бугель (209 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (106 тис.грн.), Гідромолот SB 452 д/маш.ломки.фут.Brokk (339 тис.грн.), БУГЕЛЬ ПЕЧІ ТЕРМІЧНОЇ (219 тис.грн.), БУГЕЛЬ ПЕЧІ ТЕРМІЧНОЇ (211 тис.грн.), Валок верхній В-667839-МХ.2 (232 тис.грн.), Валок нижній В-667839-МХ.3 (287 тис.грн.), Сис-ма осуш,очищ.стис.повітря АОСВ-10 (114 тис.грн.), Ківш сталерозливн.КС-90 (828 тис.грн.), Ківш сталерозливн.КС-90 (828 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (170 тис.грн.), Піддон мідний ЕШП (168 тис.грн.), Валок 640х1600 (329 тис.грн.), Валок 640х1600 (329 тис.грн.), Проложка печі відпалу (208 тис.грн.), Проложка печі відпалу (208 тис.грн.), Проложка печі відпалу (208 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Торкрет машина РВ-1(160 тис.грн.), Муфель печі газової та електричної (107 тис.грн.), Проложка печі відпалу (110 тис.грн.), Проложка печі відпалу (104 тис.грн.), Проложка печі відпалу (110 тис.грн.), Подушка молота (М1343-04-301/) (142 тис.грн.), Валок 620х1750 (103 тис.грн.), Валок 620х1750 (103 тис.грн.), Валок 620х1750 (329 тис.грн.), Валок 620х1750 (329 тис.грн.), Баддя (358 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (603 тис.грн.), Валок 980х2330 (670 тис.грн.), Валок 980х2330 (670 тис.грн.), Валок 640х1750 (115 тис.грн.), Центрова Lintorfer довж.2,515мм 5107-02 (108 тис.грн.), Основний4х місний піддон Lintorfer510401 (343 тис.грн.), Верхній 4хмісний піддон Lintorfer510301 (352 тис.грн.), Піддон М-16910 (119 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Валок до прав.машини 7х1200 (135 тис.грн.), Капітальний ремонт бульдозера Т-330 (1090 тис.грн.), Бульдозер Т-11.01Я1Б-1(капітальний ремонт ) (1 892 тис.грн.), Ваги металургійні (модернізація) (731 тис.грн.), Спектрометр IRIS Intrepid II Duo з компл 12942 (модернізація) (538 тис.грн.), Дисковий сервер DS4700 (модернізація) (160 тис.грн.), Спектрометр ARL-9900 (модернізація) (1 633 тис.грн.)Вибуття основних засобів:2012 рік: вібросито для просіву сипучих матеріалів (46, 3 тис.грн.), ділянка інжекторного торкретування (88, 4 тис.грн.), ковш (248, 9 тис.грн.), фільт-прес (165,9 тис.грн.), фільтрпрес (165,9 тис.грн.), змішувач (77, 2 тис.грн.), напіввагон (116,7 тис.грн.), автомобіль Тойота (66,3 тис.грн.), автомобіль Камаз (61 тис.грн.), думпкар (87, 6 тис.грн.), напіввагон (116,7 тис.грн.), думпкар (74,3 тис.грн.), валок 1050*2250 (396 тис.грн.), кран мостовий (111,3 тис.грн), ковш (107 тис.грн), валок 1050*2250 (396 тис.грн.), валок 980*2330 (210, 4 тис.грн.), валок 980*2330 (210,4 тис.грн.).2013 рік: Бетонозмішувач СБ-138Б (40 тис.грн.), Думпкаp N758 (50 тис.грн.), Думпкаp N755 (50 тис.грн.), Думпкаp N770 (74 тис.грн.), Думпкаp N790 (74 тис.грн.), Думпкаp N800 (74 тис.грн.), Думпкаp N803 (74 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Автобус ЛАЗ 699р (63 тис.грн.), Потенціометp (50 тис.грн), Сервер NATFIRE RS універсал (50 тис.грн.), Автомобіль КАМАЗ 5410 (16 тис.грн.), Автомобіль ГАЗ 3507 (16 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.), Ківш розливочний Q 70т (39 тис.грн.). 2014 рік: Газоочистка печей 5-8 (1 823 тис.грн.), Газоочистка пічей 1-4 (2 361,5 тис.грн), Башта під димов.тpубу пічей 1-4 (2 264 тис.грн.), Башта під димов.тpубу пічей 5-8 (2 573 тис.грн.), Газоочистка ЕП-6 (561 тис.грн.), Кран мостовий електричний 217 (171 тис.грн.), Ківш КС-90 (201 тис.грн.), Токарно-вінторізний верстат 16К20 роботок (280,5 тис.грн.), Путеочістна щітка на базі крана № 84 (143 тис.грн.), Залізничний кpан N 640 (148 тис.грн.), Бульдозеp Т 170.000 (117 тис.грн.), Правильна машина (427 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Грейфер электрогидрав. MMGL 1600-3 (270 тис.грн.), Броня млина кулькового (112 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1065 (160 тис.грн.), Тепловоз ТГМ-4 N1979 (477,5 тис.грн.), Спектрометр рентгенівський многокан.СРМ25 (398 тис.грн.), Система відеоспостереження (137 тис.грн.).2015 рік: Склад відділу обладнання (693 тис.грн.), Сталевозн. Візок (91тис.грн.), Молот кувальний пневматичний (238 тис.грн.), Мідеплавильна піч (75 тис.грн.), Ківш КС-70 ( 61 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (279 тис.грн.), Жолоб до печі з шаг.подом ПП (76 титс.грн.), Стінові водоохолоджуючі панелі (92 тис.грн.), Думпкаp N747 (318 тис.грн.), Думпкаp N777 (318 тис.грн.), Думпкаp N797 (318 тис.грн.), Автомобіль БелАЗ 7540 (56 тис.грн.), Аналізатор вуглецю й сірки СS-244, Сервер HP Net Server LH (55 тис. грн.), Терези кранові Q=125т (63 тис.грн.), Терези кранові Q=125+30т (66 тис.грн.), Автомат газводи АТ101-СЬк (64 тис.грн.), Ківш КС-90 с обечайкой (268 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Валки 640х1600 (4,839т) (58 тис.грн.), Муфель (89 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (227 тис.грн.), Піддон 4-х місний (121 тис.грн.), Піддон 4-х місний (121 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (231 тис.грн.), Валки чугун.Ст550 640*1600(36шт) (75 тис.грн.), Нижня чаша нап.апарата КЛ 2238 (59 тис.грн.), Нижня чаша нап.апарата КЛ 2238 (59 тис.грн.), Валок 640х1600 (130 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (291 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (510 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (51 тис.грн.), Головка електродотримача (83 тис.грн.), Валок 980х2330 (535 тис.грн.), Валок 980х2330 (535 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Валок 540x1500 (95 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (55 тис.грн.), Валок 1050х2250 (595 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис грн.), Валок 540x1500 ( 105 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (57 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (60 тис.грн.), Валок 1050х2250 (658 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Валок 540x1500 (105 тис.грн.), Решітка Кл-1589/1/2 (81 тис.грн.), Решітка Кл-1589/1/2 (81 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (57 тис.грн.), Валок 980х2330 (591 тис.грн.), Валок 980х2330 (591 тис.грн.).2016 рік. Вагон-склад (57 тис.грн.), Разл. візок G240тн (129 тис.грн.), Hагнітач Э1700-11-2м (95 тис.грн.), Сталерозливочний візок (82 тис.грн.), Сталерозливочний візок (160 тис.грн.), Сталерозливочний візок (160 тис.грн.), Установка вакууматоpа (166 тис.грн.), Пристрій контролю биття вала головного приводу РКМ (68 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (54 тис.грн.), Жолоб Т-1748 (54 тис.грн.), Жолоб універсальний Т-1748 (58 тис.грн.), Платформа металургійна (320 тис.грн.), Платфоpма N242 (138 тис.грн.), Инструментальний засіб обслуговування системи PG 7 (91 тис.грн.), Система перетворення сигналів (50 тис.грн.), Аналізатор H 'Мульти-Лаб Хiдрiс' (53 тис.грн.), Шлакова чаша (186 тис.грн.), Ківш КС-90 (381 тис.грн.), Шлакова чаша (204 тис.грн.), Чаша шлаковозна V = 11 куб.м (170 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (144 тис.грн.), Валок 640х1600 (290 тис.грн.), Бугель (111 тис.грн.), Валки чугун.Ст550 640*1600 (89 тис.грн.), Валки чугун.Ст325 350*1054 (240 тис.грн.), Валки чугун.Ст325 340*904 (85 тис.грн.), Валки груп.ст550 640х1600 (104 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (62 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (62 тис.грн.), Центрова безбашмачна 1,6-6,5 (62 тис.грн.), Свод водоохолоджуваний (118 тис.грн.), Пісочниця колодязя відпалу (69 тис.грн.), Наличник нагрівальної печі (67 тис.грн.).Більше ніяких значних придбань та вiдчужень активiв протягом останніх 5 рокiв не було.Найбiльш значними iнвестицiями, або придбаннями, пов`язаними з господарською дiяльнiстю підприємства як у 2015 р. так і у 2016р. є програма виконання колективного договору та охорони праці.Одним із найзначніших проектів 2016 року було впровадження нових футерувальних матеріалів та сучасних пальників на нагрівальних та термічних печах заводу. Для реалізації термічних та нагрівальних печей були завершені проекти по підведенню газопроводу середнього тиску. У 2016 році завершено реалізацію проекту з модернізації десяти нагрівальних та термічних печей ковальсько-пресового, ковальского, термічного цехів та СПЦ№5.Наприкінці 2016 року укладені контракти на модернізацію у термічному цеху термічної та у КПЦ 2-х нагрівальних печей, які планується завершити у травні 2017 року. Реалізовано проект для ковальско-персового цеху по придбанню колон для гідравлічного ковочного пресу, що дозволить забезпечити стійкість роботи агрегату та зниження виробничих втрат у період відмови роботи пресу.Незмінним пріоритетом підприємства залишається підвищення якості продукції та забезпечення її відповідного контролю. У рамках цього напрямку діяльності у 2016 р. був придбаний прилад неруйнівного контролю для СТД, який дозволяє за допомогою вихрострумового методу виявляти поверхневі і підповерхневі дефекти типу порушення суцільності матеріалу (тріщини, заходи, раоквини, волосовини і ін.). На завершальному етапі пуско-налагоджувальних робіт знаходиться проект по монтажу токарного станка типу 1М660, що забезпечить більшу точність розмірів, жорсткості поверхні згідно сучастним вимогам ринку інструментальних, швидкоріжучих, конструкційних, жаромічних та нержавіючих марок сталей.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2016 р. був реалізований проект з модернізації інфраструктури серверів MySap, що забезпечило необхідний рівень відмовостійкості сервісу SAP, мінімізував простої, дозволив оптимізувати завантаження устаткування. Також була проведена модернізація автоматичної системи керування (АСК) піч-ковш фірми "Danieli"та модернізація АСК вакууматора фірми "Mannesmann-Demag", що дозволило забезпечити експлуатаційну надійність основного обладнання, стабільність проведення технологічного процесу та допоможе запобігти зупинці виробництва вакуумованої сталі через несправність системи керування вакууматором.ПАТ «Дніпроспецсталь» є соціально-орієнтованою компанією, що докладає значних зусиль для створення максимально комфортних умов роботи та відпочинку працівників. Завод щорічно виділяє кошти на фінансування проектів колективного договору, більшість з яких спрямовано на підвищення безпеки праці та поліпшення умов роботи співробітників підприємства.Фінансування інвестиційних проектів планується за рахунок власних та залучених кредитних коштів. Основними напрямами інвестиційної діяльності підприємства є:-оновлення та реконструкція морально та фізично застарілого технологічного обладнання;-енергобезпека та енергозбереження, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій;-забезпечення контролю якості;-розвиток та модернізація інформаційних технологій, автоматизація технологічних процесів, оновлення комп’ютерного обладнання та мереж.

У звітному році емітент не укладав правочинів з власниками істотної участі, членами Наглядової ради або членами виконавчого органу, афілійованими особами.

ПАТ «Дніпроспецсталь» включає 12 основних виробничих цехів, 11 допоміжних цехів, 2 лабораторії, 2 виробництва (сталеплавильне та передільне), 14 управлінь, 57 відділів, 6 бюро, 3 групи. Всі об’єкти заводу ПАТ «Дніпроспецсталь» розташовані на великій території, та знаходяться за різними адресами. Промисловий майданчик, який включає весь виробничий комплекс знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 83; Автотранспортний цех знаходиться за адресами: вул. Південне шосе, 79а, та вул. Тролейбусна 28; Цех іспитів знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 85; Будівля заводоуправління знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 81; Будівля технавчань та будівля АТС знаходиться за адресою: вул. Південне шосе, 74А; Механізовані склади знаходяться за адресою: вул. Тролейбусна 32; Будівля відділу кадрів знаходиться за адресою: вул. Тролейбусна, 30; Зворотній цикл водопостачання СПЦ-5 знаходиться за адресою: вул. Цимлянська, 31А; Інструментальний цех знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна, 16; Азотна станція знаходиться за адресою: Теплобудівна, 15; Цех переробки шлаків знаходиться за адресами: вул. Скворцова 224, вул. Скворцова 222; Цех ад`юстажної обробки металу – вул. Теплична 49; Склади продовольчої бази знаходяться за адресою: вул. Матросова, 16А; оранжерея знаходиться за адресою: вул. Штабна, 11; Стадіон «Олімпійські надії» знаходиться за адресою: пр. Маяковського, 30; Адміністративна будівля знаходиться за адресою: пр. Металургів, 6; будівлі медсанчастини знаходяться за адресою: вул. Сєдова, 3; Санаторій-профілакторій знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Садівництва-Хортиця, 1; Водна станція знаходиться за адресою: о. Хортиця, вул. Наукове містечко 21; Будівля Управління інформаційних технологій знаходиться за адресою: вул. Теплобудівна 17; Складський майданчик знаходиться за адресою: вул. Софіївська 238а; Будівля Палацу культури знаходиться за адресою: бул. Т.Шевченка 1; ДОЦ «Чайка» знаходиться за адресою: вул. Ленська, 5; Житлові квартири знаходяться за адресами: вул. Рельєфна, б.8 та пр. Леніна 186а; База відпочинку «Металург» знаходиться за адресою: Запорізька обл. Якимівський р-н, смт Кирилівка, вул. Коса Пересип, буд.84. Спосiб утримання активiв полягає в тому, що активи пiдприємства щорiчно iнвентаризуються, їх вартiсть вiдображається в балансi пiдприємства.ПАТ «Дніпроспецсталь» надає послуги 66 іншим юридичним особам з оренди нежитлових приміщень, 4 особам з оренди житлових приміщень, 2 особам з оренди обладнання. Здається в оренду 1 цілісний майновий комплекс (склади продовольчої бази), також надаються невеликі приміщення (в основному об`єкти соціально-культурного побуту) під офісні приміщення. Основні засоби передані в оренду, які знаходяться на території заводу:1. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (8м.кв.) договір діє по 31.01.2017р. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (1571,33м.кв.) договір діє по 31.01.2017р. ТОВ «АВТОХАУС-2011» (91м.кв.) договір діє по 31.05.2017р.2. ПП «Максимум» (1659м.кв.) договір діє по 31.01.2017р.3. Запорізька митниця ДФС (безкоштовно) (216 м.кв.) договір діє по 30.11.2017 р. 4. ПрАТ "Київстар" (150,5 м.кв.) договір діє по 30.09.2017 р. 5. ПАТ «Державний ощадний банк України» (71,8м.кв.) договір діє по 25.01.2017р. ПАТ «Державний ощадний банк України» (4,0м.кв.) договір діє по 25.01.2017р.6. Профком ПАТ "Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (417,3 м.кв.) договір діє по 25.01.2017 р.7. ПрАТ "Спецелектроремонт" (190,7 м.кв.) договір діє по 31.10.2017 р.8. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 28.02.2017 р. ПАТ "Держ. експортно-імпортний банк Украини" (4 м.кв.) договір діє по 30.09.2017 р.9. ІП «СЖС УКРАЇНА» (11,6м.кв.) договір діє по 31.10.2017р.10. ТОВ «Ековторресурс» (37,8 м.кв.) договір діє по 30.06.2017 р. ТОВ «Ековторресурс» (1080 м.кв.) договір діє по 28.02.2017 р. ТОВ «Ековторресурс» (2500 м.кв.) договор діє по 31.03.2017 р.11. ТОВ ПП «Техелектропромремонт» (46,5 м.кв.) договір діє по 31.10.2017 р.12. ПАТ «Райффайзен Банк Аваль» (4 м.кв.) договір діє по 31.08.2017 р.13. ТОВ «Фірма ЗМС-93» (66,6 м.кв.) договір діє по 30.11.2017 р.14. ТОВ «Дніпровський завод спецінструменту» (293,8 м.кв.) договір діє по 31.07.2017р.15. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (100м.кв.) договір діє по 30.06.2017р. ТОВ «ДСС Глобал Трейдінг» (17,1м.кв.) договір діє по 31.08.2017р.16. Державна екологічна інспекція в Запорізькій області (безкоштовно) (20,6м.кв.) договір діє по 31.01.2017року.17. ТОВ «Електроремонт» (62,45м.кв.) договір діє по 30.09.2017р.18. ТОВ «Каскад –НПМ» (46,9 м.кв.) договор діє по 31.07.2016 р.19. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (38,65м.кв.) договір діє по 31.12.2016року.20. ТОВ «Тримоб» (103,67м.кв.) договір діє по 31.10.2017року.21. ПрАТ «МТС Україна» (155м.кв.) договір діє по 31.01.2017року.22. ТОВ «Налагоджувальне підприємство» (29,1м.кв.) договір діє по 30.11.2017року.23. ТОВ «Спец Збут» (обладнання копрового цеху) договір діє по 31.12.2016року.24. ПАТ «Запорізький завод феросплавів» (обладнання копрового цеху) договор діє по 31.12.2017 р.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Матросова, 16А1.ТОВ «Українська торгова компанія №1» (4145 м.кв.) договір діє по 31.12.2016 р.Приміщення, яке знаходиться за адресою вул. Ленська, 5:1.ПрАТ "Київстар" (109,36 м.кв.) договір діє по 31.01.2016 р.2.ПрАТ «МТС УКРАЇНА» (9,3м.кв.) договір діє по 30.11.2017р.3.ФОП Глущенко Є.С. (149,86 м.кв.) договір діє по 28.02.2017р.4.ТОВ «СТИНА» (10,0м.кв.) договір діє по 31.12.2016р.Приміщення, яке знаходиться за адресою: Запорізька обл., смт Кирилівка, вул.Коса Пересип,841.ПП «Клінінг та послуги – Запоріжжя» (3910,80м.кв.) договір діє по 30.09.2017р.Приміщення, яке знаходиться за адресою пр.Маяковського,301.КП «Титан» (безкоштовно) (24м.кв.) договір діє по 31.07.2017р.Приміщення,яке знаходиться за адресою вул. Наукового містечка,211.Громадянин Федец В.П. (10м.кв.) договір діє по 30.09.2017р.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою пр. Металургів, 6: 1. ФОП Москаленко Л.О. (62,38 м.кв.) договір діє по 29.02.2016 р. 2. ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» (12,44м.кв.) договір діє по 31.12.2016 р. 3. ТОВ «СТАРВЕЙ» (13,97м.кв.) договір діє по 30.11.2017 р. 4. ТОВ «Кабель трейд лтд» (27,32м.кв.) договір діє по 31.05.2016 р. 6. ФОП Кривчик О.Б. (11,97м.кв.) договір діє по 31.12.2016 р. 7. ФОП Велика Л.М. (56,21м.кв.) договір діє по 31.05.2017 р. 8. ТОВ «ВКП Камелот-трейд» (230,54 м.кв.) договір діє по 30.09.2017 р. 9. ФОП Потьомкіна В.В. (23,39м.кв.) договір діє по 30.09.2016 р.10. ФОП Потьомкіна О.О. (23,39м.кв.) договір діє по 30.09.2017 р.11. ФОП Уманська Л.М. (58,92м.кв.) договір діє по 31.07.2017 р.12. ФОП Войтовський К.В. (37,67м.кв.) договір діє по 31.03.2017 р.13. ФОП Горячева Т.В. (26,11 м.кв.) договір діє по 28.02.2017 р.13. ФОП Халаім О.Г. (171,15м.кв.) договір діє по 31.07.2016 р.14. ФОП Лиходід О.С. (24,73м.кв.) договір діє по 31.07.2017 р.15. Головне територіальне управління юстиції у Запорізькій області (163,98 м.кв.) договір діє по 31.12.2016 р.16. Вознесенівський відділ державної виконавчої служби м. Запоріжжя Головного територіального управління юстиції в Запорізькій області (331,57 м.кв.) договір діє по 31.12.2016 р.17. ТОВ «ВЕТО» (12,53м.кв.) договір діє по 31.05.2017 р.18. Громадська організація ветеранів війни та праці ПАТ «Дніпроспецсталь» (безкоштовно) (384,13 м.кв.) договір діє по 30.04.2018 р.19. ТОВ «Ековторресурс» (27,79 м.кв.) договір діє по 30.06.2017 р.20. ФОП Похвалітов А.В. (9,25м.кв.) договір діє по 31.07.2017р.21. ФОП Товбас Н.С. (66,78 м.кв.) договір діє по 30.09.2017 р.22. ФОП Сутирін Б.В. (13,59 м.кв.) договір діє по 31.03.2017 р.23. ФОП Гордієнко І.А. (13,87м.кв.) договір діє по 31.08.2017р.24. ФОП Ворожбіна Ю.М.(26,11м.кв.) договір діє по 31.01.2016р.25. ФОП Трухачов Д.Г. (76,57 м.кв.) договір діє по 30.09.2017р.26. ФОП Шевчук В.М. (12,53м.кв.) договір діє по 31.08.2017р.27. ФОП Кущ К.О. (18,9м.кв.) договір діє по 30.09.2017р.28. ФОП Максютенко О.М. (37,81 м.кв.) договір діє по 28.02.2017 р.29. ФОП Тарадайко М.С. (41,45м.кв.) договір діє по 31.03.2017 р.30. ПрАТ «Акціонерна страхова компанія "ІНГО Україна" (51,55м.кв.) договір діє по 30.09.2017 р.31. ТОВ «Укрекспертінвестпроект» (78,29 м.кв.) договір діє по 30.06.2017 р.32. ФОП Кабанков А.А. (11,02м.кв.) договір діє по 30.11.2016 р.33. ФОП Стрижак Н.В. (13,97 м.кв.) договір діє по 30.04.2017 р.34. ФОП Жук Є.А. (10,06 м.кв.) догвор діє по 31.05.2016 р.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Седова, 31. Храм Пророка Єлисея ( безкоштовно) (81,59 м.кв.) договір діє по 31.01.2016 року.Основні засоби передані в оренду, які знаходяться за адресою вул. Рельєфна,81.Громадянин Барабанов С.В. (78,94м.кв.) договір діє по 30.09.2017року.2.Громадянка Алєксєєнко М.А. (79,24м.кв.) договір діє по 30.06.2017року.3.Громадянин Ткаченко С.П. (53,7м.кв.) договір діє по 31.01.2017року.4.Громадянин Катеруша А.А. (79,24м.кв.) договір діє по 30.06.2017рокуТакож ПАТ «Дніпроспецсталь» бере в оренду обладнання у ТОВ «Ековторресурс» (ножиці для різання металу) – договір діє до 31.12.2017р. та у ТОВ «ФЕРРОТЕРМ» - договір діє до 31.01.2018 р.2016р. Товариство орендувало наступні Основні засоби у: ДСС Глобал Трейдінг - 2 автомобілі;ТД Гольфстрім – приміщення;Запоріжсталь – шляхопровід;ТОВ «Ферротерм» - обладнанняУ звітному 2016 році не було значних правочинів щодо основних засобів емітента.Використання виробничих потужностей у 2016 році в порівнянні з 2015 роком знижено з виробництва сталі і з виробництва готового прокату. Зниження використання виробничих потужностей пояснюється зниженням обсягів виробництва, пов'язаним зі зменшенням кількості замовлень.Засвоєння виробничих потужностей.Сталь загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2015 р.– 244,323 ; використання потужностей у 2015р. (%) – 26,6; - затверджена потужність на 2016 р. – 918; фактичне виробництво у 2016 р. – 237,033; використання потужностей у 2016р. (%) – 25,8;В тому числі Сталеплавильний цех №1 (5 електропечей) (законсервований з 2009р.):- фактичне виробництво у 2015 р.– 0; використання потужностей у 2015р. (%) – 0; - затверджена потужність на 2016 р. – 259; фактичне виробництво у 2016 р. – 0; використання потужностей у 2016р. (%) – 0;В тому числі Сталеплавильний цех №2 (3 електропечі), у 2016 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2015 р.– 97,171 ; використання потужностей у 2015р. (%) – 41,9 - затверджена потужність на 2016 р. – 232; фактичне виробництво у 2016 р. – 95,984 ; використання потужностей у 2016р. (%) – 41,4;В тому числі Сталеплавильний цех №3 (4 електропечі), у 2016 році працювало 2 печі.:- фактичне виробництво у 2015 р.– 134,672; використання потужностей у 2015р. (%) – 32,8; - затверджена потужність на 2016 р. –411; фактичне виробництво у 2016 р. – 130,539; використання потужностей у 2016р. (%) – 31,8;В тому числі Копровий цех:- фактичне виробництво у 2015 р.– 0,648; використання потужностей у 2015р. (%) – 5,2; - затверджена потужність на 2016 р. – 12,5; фактичне виробництво у 2016 р. –0,633; використання потужностей у 2016р. (%) – 5,1;В тому числі Цех порошкової металургії –НГД-4 (1 піч), у 2016 році працювала 1 піч (періодичними кампаніями).:- фактичне виробництво у 2015 р.– 2,413; використання потужностей у 2015р. (%) – 77,8; - затверджена потужність на 2016 р. – 3,1; фактичне виробництво у 2016 р. – 1,924 ; використання потужностей у 2016р. (%) – 62,1.Прокат готовий загалом (тис.т.): - фактичне виробництво у 2015 р.– 128,890 ; використання потужностей у 2015р. (%) – 19,2; - затверджена потужність на 2016 р. – 673; фактичне виробництво у 2016 р. – 128,817; використання потужностей у 2016р. (%) – 19,1;Стан 1050:- фактичне виробництво у 2015 р.– 70,690; використання потужностей у 2015р. (%) – 26,4; - затверджена потужність на 2016 р. – 268,0; фактичне виробництво у 2016р. –68,637; використання потужностей у 2016р. (%) – 25,6.Стан 550:- фактичне виробництво у 2015р.– 42,078; використання потужностей у 2015р. (%) – 18,7; - затверджена потужність на 2016 р. – 225; фактичне виробництво у 2016р. – 43,451; використання потужностей у 2016р. (%) – 19,3.В тому числі стан 325:- фактичне виробництво у 2015 р.– 16,067; використання потужностей у 2015р. (%) – 17,3; - затверджена потужність на 2016р. – 93; фактичне виробництво у 2016р. – 18,694 ; використання потужностей у 2016р. (%) – 20,1.В тому числі стан 280:- фактичне виробництво у 2015 р.– 3,960; використання потужностей у 2015р. (%) – 6,2; - затверджена потужність на 2016 р. – 64; фактичне виробництво у 2016 р. – 4,208; використання потужностей у 2016р. (%) – 6,6.Молоти:- фактичне виробництво у 2015 р.– 5,688; використання потужностей у 2015р. (%) – 24,7; - затверджена потужність на 2016 р. – 23,0; фактичне виробництво у 2016 р. – 3,565; використання потужностей у 2016 (%) – 15,5.Поковки:- фактичне виробництво у 2015р.– 25,849; використання потужностей у 2015р. (%) – 77,2; - затверджена потужність на 2016р. – 33,5; фактичне виробництво у 2016 р. –22,611; використання потужностей у 2016р. (%) – 67,5.Екологічні питання, що можуть позначитися на використанні активів підприємства.З метою покращення екологічного стану м. Запоріжжя, відповідно природоохоронного законодавства, на підприємстві ПАТ «Дніпроспецсталь» на протязі 2016 р. виконувались наступні природоохоронні заходи:- виконано капітальний ремонт конвеєрної системи газоочистки технологічних і неорганізованих викидів в СПЦ-3 з заміною ланцюгів;- виконано капітальний ремонт воздуховодів димососної системи сушільних барабанів ДПСМ;- виконано капітальний ремонт вентиляції з заміною воздуховода хімзалу аналітичної лабораторії;- виконано капітальний ремонт аспіраційних систем відрізних верстатів з заміною зовнішніх воздуховодів в цеху випробувань;- спільно з фахівцями ДП " УкрНТЦ «Енергосталь» м. Харьків розроблено два варіанти основних технічних рішень для систем газоочисток сушільних барабанів ДПСМ (дж.№№1103,1106) з метою досягнення кінцевої запиленості газів не більше 50 мг/нм3;- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведена інвентаризація та розроблені матеріали, що обґрунтовують викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря та отримано нові дозвіли №2310136600-150, №2310136600-151 на викиди забруднюючих речовин від стаціонарних джерел викидів полігону промислових відходів ПАТ «Дніпроспецсталь» в б. «Середня» ділянки №2,3 з терміном дії 10 років;- проводився моніторинг впливу полігону промислових відходів в б. «Середня» на навколишнє природне середовище;- виконано роботу по складанню і погодженням 44 технічних паспортів промислових відходів;- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведено інвентаризацію джерел утворення відходів виробництва, розроблено інструкція про порядок збирання, обліку, зберігання, руху і транспортування відходів виробництва та споживання. Складені реєстрові карти об’єктів утворення та утилізації відходів. Розроблено електронні версії реєстрових карт 55-и об’єктів утворення відходів;- спільно з фахівцями підприємства ТОВ НВЦ «Запоріжгідропроект» розроблено проект нормативів гранично допустимих скидів (ГДС) речовин, які потрапляють по нагірній канаві вздовж полігону промислових відходів в б. «Середня» в Осокоровий залив Дніпровського водосховища для ПАТ «Дніпроспецсталь» (ділянки №2,3);- спільно з фахівцями підприємства ТОВ НВЦ «Запоріжгідропроект» проведена робота з розробки рекомендацій з організації вимірювань обсягів скиду стічних вод підприємства в комплекс позамайданчикового шламовидалення ПАТ «Запоріжсталь»;- спільно з фахівцями підприємства «Центр Экодопомоги» проведено перевірку ефективності роботи 414 вентиляційних установок, видано 7 паспортів;- щодня відділом ООС здійснювався контроль технічного стану природоохоронних об'єктів, щодо виявлених порушень видано 30 приписів.За 2016 рік викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря склали 721,532 т, з них твердих 180,497 т, газоподібних та інших 541,035 т, що на 11,11 % більше ніж у 2015 році (641,360 т, з них твердих 181,993 т, газоподібних та інших 459,367 т). Збільшення кількості викидів шкідливих речовин в атмосферу від стаціонарних джерел викидів відбулося в результаті зміни питомих показників , згідно нового дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами ПАТ «Дніпроспецсталь». Скиди промислових стічних вод у комплекс позамайданчикового шламовидалення комбінату «Запоріжсталь» склали 3005,4 тис. м3 за рік (на 502,1 тис. м3 більше, ніж в 2015 році), що містять близько 685,1 т забруднюючих речовин (зважені речовини, сульфати, кальцій, хлориди, залізо та ін). На полігон промислових відходів в балці «Середня» було вивезено 92,98 тис. т промислових відходів (електросталеплавильний шлак, вогнетривкий лом, шлами, виробниче сміття, металургійна пил та ін), передано на сторону 0,906 тис. т, утилізовано 0,023 тис. т. На ремонти і технічне обслуговування природоохоронних споруд витрачено 1 487,6 тис. грн. без ПДВ, в т. ч. за роботи, виконані підрядними організаціями 1 145,2 тис. грн. без ПДВ, з них:- на капітальні ремонти 45,5 тис. грн.;- на поточні ремонти 1 062,4 тис. грн.;- на технічне обслуговування лабораторного обладнання 37,3 тис. грн. Плата (екологічний податок) за забруднення навколишнього природного середовища за 2016 рік склала 3 931,1 тис. грн., в т. ч.:- за забруднення атмосферного повітря стаціонарними джерелами -520,8 тис. грн.;- за скидання у водні об'єкти – 15,0 тис. грн.;- за розміщення відходів – 3 395,3 тис. грн.У 2016 р. підприємству ПАТ «Дніпроспецсталь» штрафи за нанесення збитку природному навколишньому середовищу не нараховувалися.Протягом 2016 року підприємство мало проблеми, які пов`язані з нестабільністю об’ємів попиту на металопродукцію та цін на неї.Одним з пріоритетних напрямків розвитку підприємства є зниження кількості шкідливих викидів в атмосферу. Щорічно підприємство виділяє частину свого бюджету на реалізацію різних екологічних програм та проектів.ПАТ «Дніпроспецсталь» інвестує кошти як у створення нових основних засобів, так і в реконструкцію і технічне переозброєння діючих. Основними цілями капітального будівництва і реконструкції є: - Забезпечення енергобезпеки, впровадження енерго- та ресурсозберігаючих технологій; - Оновлення та реконструкція морально та фізично зношеного обладнання; - Забезпечення контролю якості продукції; - Виконання приписів наглядових органів і поліпшення умов праці працівників підприємства. У рамках забезпечення енергобезпеки заводу і освоєння енерго і ресурсозберігаючих технологій ПАТ «Дніпроспецсталь» впроваджує низку проектів з будівництва та реконструкції електромереж і підстанцій, мереж технологічних газопроводів та системи опалення. Плани капітального будівництва Відділом будівництва в звітному році виконання будівельно-монтажних робіт проводилося на підставі затвердженої інвестиційної програми та наказів Голови Правління «Про фінансування і модернізації цільових проектів в 2016 році». Освоєння капітальних вкладень в основному було сконцентровано на будівництві, реконструкції і технічному переозброєнні об'єктів заводу, а саме:- У термічному цеху проведена модернізація камерних печей №№ 10, 22, 23.- У термічному цеху проведена модернізація системи газопостачання; термічні печі переведені на природний газ.- У ЕСЦ виконана реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання і газифікації рідкого кисню.- В СПЦ-5 проведена модернізація термічних печей з черенем викочування №№ 7, 8, 11.- В СПЦ-5 проведені роботи з підведення до термічних печей природного газу середнього тиску.- У КПЦ проведена модернізація нагрівальних печей з черенем викочування №№, 5, 10, 14.- У КПЦ проведена модернізація нагрівальної камерної печі № 4.- У КПЦ проведені роботи з підведення до нагрівальних печей природного газу середнього тиску.- У термічному цеху проведена модернізація камерної печі №10.- У ковальському цеху проведена модернізація термічної печі з викатним подом № 1.- У ковальському цеху проведені роботи з підведення до термічних печей природного газу середнього тиску.- У ЕСЦ проводилися роботи по модернізації вузлів обліку води для господарсько-побутових потреб.- У КПЦ виконувалися роботи по установці токарного верстата1М660.05 ф1х7000.- У ЦМіП виконані роботи по включенню вузла комерційного обліку ф.4 ПС «Складська ДСС» в АСКОЕ ПАТ «Запоріжсталь».У 2016 році проведено модернізацію термічних і нагрівальних печей в цехах ПАТ «Дніпроспецсталь». Мета проекту - підвищення експлуатаційних характеристик термічних печей до рівня термічного обладнання нового покоління на основі енергозберігаючих технологій, сучасних комплектуючих виробів і матеріалів. Ведення процесу термообробки в автоматичному режимі, без суб'єктивного впливу людського фактору на цей процес, що дозволяє проводити стабільно якісну обробку виробів. Створення сучасних автоматизованних печей, призначених для термічної обробки сталевих виробів з високою температурною точністю в широкому інтервалі температур. Підвищення якості термообробки при істотному зниженні споживання палива, а також поліпшення екологічних та експлуатаційних умов.На даних об'єктах застосовано технічні рішення з енергозбереження відповідно до сучасних досягнень науки і техніки.СПЦ-5. Модернізація термічних печей з виїзним подом №№ 7, 8. Модернізація термічної камерної печі № 22 в термічному цехуДосягнення високої енерготехнологічної ефективності роботи печей в цілому і надійності її окремих вузлів здійснюється за рахунок основних технічних рішень:- використовується ефективна імпульсна система нагрівання металу на базі сучасних рекуперативних швидкісних газових пальників, облаштованих автоматичним розпалом і контролем за наявністю полум'я;- футерування печей виконано сучасними керамоволокнистими малоінерційними вогнетривкими матеріалами з щільністю до 220 кг / м3, що дозволяє різко скоротити втрати на акумуляцію тепла і значно підвищити швидкісні зміни температури розігріву і охолодження печі, а також робить теплоізоляцію абсолютно стійкою до різких коливань температури і значно підвищує її надійність;- відведення димових газів з робочого простору печі проводиться: одна частина (до 30% загального обсягу диму) через отвір в стінових панелях печі, вздовж футерованого короба через шибер, який регулює тиск у печі, з сервоприводом в існуючу систему димовидалення; друга частина димових газів видаляється через систему димоходів від пальників через ежектори, повз шибера безпосередньо в існуючу систему боровів і потім в існуючу систему димовидалення;- для забезпечення герметизації робочого простору печі передбачається ущільнення (механічне) фронту робочого вікна за рахунок притиску заслінки до рами фронту і ущільнення периметра пода печі за рахунок притискного жолоба;система автоматизованого управління, що базується на елементній базі «Siemens», забезпечує: автоматичне ведення режимів нагріву і охолодження металу за заданою програмою; стабілізацію теплового режиму печі за енергозберігаючими алгоритмами; управління розпалом пальників і контроль наявності факела; подання в природній для оператора формі всієї інформації про роботу печей; можливість включення системи управління печами в цехову інформаційну мережу;- повітропостачання системи опалення печей здійснюється від індивідуального вентилятора, що встановлюється на печах;- газопостачання печей здійснюється від цехового газопроводу;- вирішення питань охорони навколишнього середовища відповідно до діючих нормативів.Підчас модернізації печей передбачено досягнення наступних результатів:- забезпечення умов стабільної роботи печей в широкому інтервалі температур 20-1000 ° С;- забезпечення необхідної якості нагріву за рахунок високої температурної рівномірності і точності нагріву металу (± 5 ° С);- забезпечення високої економічності печей за рахунок реалізації комп-лексу енергозберігаючих заходів.Вартість введених основних фондів:- піч № 7 - 12 581,43 тис. грн., Крім того ПДВ 2 516,29 тис. грн .;- піч № 8 - 12 353,76 тис. грн., Крім того ПДВ 2 470,75 тис. грн .;- піч № 22 - 5 960,66 тис. грн., Крім того ПДВ 1 192,13 тис. грн.Модернізація термічної печі № 11 в СПЦ-5. Модернізація нагрівальних печей №№ 4, 10, 14 в КПЦ. Модернізація камерної печі зі стаціонарним подом № 23, модернізація печі № 10 в термічному цеху. Модернізація термічної печі № 1 в ковальському цехуПід час проведення модернізації печей виконано наступні роботи:- повна заміна металоконструкцій печі і пода;- заміна існуючої футеровки з важкої вогнетривкої цегли на волокнисті блоки з легких малоінерційних футеровочних матеріалів виробництва MorganCeramics: бічних стін, задньої стінки, своду і заслінки печі;- повна заміна засувок печей із забезпеченням щільного її прилягання до камери печі;- повна заміна пода з футеровкою з жароміцного бетону;- повна заміна газопроводів і повітропроводів по печей;- металоконструкції виконані з урахуванням заміни пальників РНП на сучасні пальники;- поставка, монтаж і налагодження автоматичної системи управління печами і додатковим обладнанням.Модернізація ґрунтується на:- виконанні сучасних вимог безпеки до газовикористовуючого обладнання;- мінімізації питомих витрат палива за рахунок застосування сучасних теплоізоляційних матеріалів, системи управління температурними режимами;- усунення «людського фактора» з виробничого процесу і автоматизації процесу термообробки.Заміна системи газопостачання печей забезпечує:- підвищення безпеки експлуатації печей;- автоматичний розпал та контроль полум'я, підтримання співвідношення повітря-газ, автоматичний режим роботи за заданим температурним графіком;- економію при спалюванні газу;- зниження шкідливих викидів з продуктами згоряння.Система управління забезпечує автоматичний розпал пальників, контроль їх роботи і автоматичну підтримку температури заданого технологічного процесу. Система управління дозволяє виконувати і забезпечувати наступні функції:- контроль температури в печі;- контроль тиску в робочому просторі печі;- контроль положення заслінки печі;- контроль тиску повітря на горіння;- контроль наявності напруги в системі сигналізації і блокувань;- контроль справності датчиків температури в печі;- контроль наявності полум'я пальників печі;- автоматичне відключення подачі газу при падінні тиску газу і повітря, відсутності електроживлення, відсутності полум'я пальників печі.Вартість введених основних фондів:- піч № 11 - 11 929,31 тис. грн., крім того ПДВ 2 385,86 тис. грн .;- піч № 23 - 6 116,28 тис. грн., крім того ПДВ 1 223,26 тис. грн .;- піч № 1 - 6 744,03 тис. грн., крім того ПДВ 1 348,81 тис. грн .;- піч № 4 - 5 387,36 тис. грн., крім того ПДВ 1 077,47 тис. грн .;- піч № 14 - 8 085,82 тис. грн., крім того ПДВ 1 617,16 тис. грн .;- піч № 10 (КПЦ) - 7 319,99 тис. грн., крім того ПДВ 1 464,00 тис. грн .;- піч № 10 (термічний цех) - 5 439,43 тис. грн., крім того ПДВ 1 087,89 тис. грн.Термічний цех. Модернізація системи газопостачання. Переведення термічних печей на природний газДля переведення термічних печей на природний газ проводилися наступні роботи:- будівництво ділянки зовнішнього газопроводу природного газу Ø159мм від естакади ЕСЦ, розташованої з північного боку термічногоцеху до його внутрішньоцехового колектора;- спорудження внутрішньоцехового колектора газопроводу природного газу у будівлі термічного цеху;- відводи від колектора природного газу термічного цеху для підключення термічних печей;- обстеження будівельних конструкцій естакади та їх посилення.Для забезпечення контролю і оптимального споживання природного газу встановлено технологічний вузол обліку природного газу з виведенням даних витрат в диспетчерську ГСПС ЕСЦ і далі в загальнозаводську мережу.Для організації вузла технологічного обліку витрати природного газу з широким діапазоном вимірювання (вузький і широкий) передбачено установку вимірювальних пристроїв: діафрагми, датчиків різниці тиску, датчика надлишкового тиску, датчика температури, обчислювача.Датчики тиску і перепаду тиску встановлюються в шафі датчиків №1, №2 на майданчику обслуговування вузла обліку. Сигнали від датчиків надходять на обчислювач «Ергометра-126», призначений для автоматизації обліку енергоресурсів.Передбачено установку інформаційно-вимірювального комплексу вузла обліку природного газу на трубопроводі подачі природного газу термічного цеху з метою забезпечення оперативного контролю та обліку споживання природного газу, що витрачається на потреби цеху, збір, обробка та зберігання значень вимірювальних параметрів з вузла обліку природного газу на трубопроводі подачі природного газу в термічний цех.Вартість введених основних фондів 523,71 тис. грн., крім того ПДВ 104,74 тис. грн.СПЦ-5. Підведення до термічних печей природного газу середнього тискуПереведення термічних печей на природний газ середнього тиску забезпечує стабільну роботу, поліпшення режиму термообробки і, як наслідок, підвищення якості продукції, що випускається.Термічне відділення СПЦ-5 призначено для термообробки різних марок сталі і сплавів, виплавлених в СПЦ-5. Печі працювали на природному газі низького тиску.З метою забезпечення природним газом середнього тиску термічних печей термічного відділення СПЦ-5 побудований газопровід діаметром Ø219 мм від ГРУ, розташований всередині термічного відділення. На газопроводі природного газу середнього тиску передбачені продувальні свічки.В ході реалізації даного проекту виконані наступні роботи:- вузол врізки в існуючий колектор природного газу;- опорні конструкції під трубопроводи;- встановлено колектор природного газу всередині термічного відділення СПЦ-5.Вартість введених основних фондів 262,23 тис. грн., Крім того ПДВ 52,45 тис. грнКовальський цех. Підведення до термічних печей природного газу середнього тискуТермічні печі призначені для термообробки сортового металу, включаючи: отжиг, відпустка, нормалізація. Печі переведені на природний газ середнього тиску з метою безперебійної подачі газу і постійної калорійності, зменшення витрат газу, поліпшення режимів термообробки, підвищення якості продукції. З цією метою побудовано газопровід діаметром Ø 89 мм зі спорудженням вузла врізки в існуючий цеховий колектор природного газу середнього тиску. Вузол врізки розміщується в районі існуючого ГРУ. Підведення до кожної печі здійснений відведенням від колектора газопроводом Ду50.Для забезпечення термічних печей природним газом передбачені наступні технічні рішення:- пристрій вузла врізки в існуючий цехової колектор природного газу середнього тиску;- будівництво колектора газопроводу природного газу на зовнішній стіні ковальського цеху;- відводи від колектора природного газу термічного цеху для підключення термічних печей.Вартість введених основних фондів 151,49 тис. грн., крім того ПДВ 30,30 тис. грн.КПЦ. Підведення до термічних печей природного газу середнього тискуПеревод нагрівальних печей ковальсько-пресового цеху на природний газ середнього тиску забезпечує більш якісний нагрів заготовок перед куванням за рахунок поліпшення режиму нагріву і, як наслідок, підвищення якості продукції, що випускається.Забезпечення нагрівальних печей КПЦ природним газом середнього тиску передбачено від існуючого ГРП, розташованого з восточної сторони складу злитків СПЦ-3.Підведення зовнішнього газопроводу Ø 219 мм здійснюється по будівельним конструкціям існуючої енергоестакади. Внутрішньоцехові газопроводи прокладаються трубопроводами діаметром Ø159 мм.Для переводу нагрівальних печей на природний газ передбачені такі технічні рішення:- будівництво зовнішнього газопроводу природного газу середнього тиску;- будівництво двох колекторів природного газу всередині КПЦ;- відводи від колекторів природного газу КПЦ для підключення нагрівальних печей.Вартість введених основних фондів 903,33 тис. грн., Крім того ПДВ 180,67 тис. грн.Реконструкція кисневого господарства з установкою системи для зберігання і газифікації рідкого кисню на території ПАТ «Дніпроспецсталь»Мета проекту - організація власної системи доставки, зберігання, газифікації рідкого кисню і подачі газоподібного кисню споживачам підприємства: СПЦ-2, СПЦ-3, СПЦ-5, ремонтні потреби підприємства.Закінчено роботи по електропостачанню приміщення КВП. Виконане пусконалагодження автоматизації вузлів обліку. Виконані пусконалагоджувальні роботи інформаційно-вимірювальної системи вузлів обліку витрати і тиску системи зберігання та газифікації рідкого кисню.Проведено мережі електропостачання ВЛ-0,4 кВ, КЛ-0,4 Кв і КТП-217. Встановлено зовнішнє освітлення. Закінчено роботи по влаштуванню системи зовнішнього блискавкозахисту, системи раннього виявлення надзвичайних ситуацій та оповіщення людей у разі їх виникнення.Вартість введених основних фондів 692,68 тис. грн., крім того ПДВ 138,54 тис. грн.СПЦ-3. Реконструкція газоочисток за печами № 2, 3, 8, НВК № 9 і КПК ф. «Даніелі»Для недопущення аварійної ситуації при експлуатації газоочисних споруд виконані роботи по прокладанню кабельної лінії 6 кВ від підстанції М-5 до ПС-99.Виконані роботи з дообладнання підстанції №99: встановлений елегазовий вимикач з комплектом адаптації «ретрофіт», змонтовані два прохідних трансформатора струму.Вартість введених основних фондів 2 185,26 тис. грн., крім того ПДВ 437,05 тис. грн.ЕСЦ. Зовнішні енергетичні мережі. Введення пара ДСС№ 3. Установка регулюючого клапанаДля контролю тиску пара в заводській мережі і обліку його якості і кількості передбачена установка пристрію для редукування.Змонтовані металоконструкції площадки під регулюючий клапан, зроблені монтажні та налагоджувальні роботи.Вартість введених основних фондів 211,86 тис. грн., крім того ПДВ 42,37 тис. грн.Реконструкція та технічне переоснащення інших об'єктів і цехів заводуФактична вартість інших об'єктів, введених в основні фонди, становить - 333,20 тис. грн., крім того ПДВ 66,64 тис. грн.Крім цього в 2016 році проводилися роботи з автоматизації тих процесів, енергобезпеки, реалізації заходів колективного договору, приписам наглядових і органів пожежної охорони, технічного переоснащення об'єктів і цехів заводу і передачі їх на основні засоби.Обсяги незавершеного капітального будівництва по відношенню до2015 року складають 104%.Будівництво, реконструкція, технічне переоснащення, модернізація об’єктів ПАТ «Дніпроспецсталь» у 2016 році здійснювались власними силами, підрядними організаціями та іншими виконавцями по прямим договорам. Об’єм капітальних інвестицій у 2016 році склав 85 720 тис.грн. (без ПДВ) , а саме:- Забезпечення контролю якості продукції - 50 тис.грн.;- ІТ - проекти – 489 тис.грн.;- Розвиток вагового господарства – 0 тис.грн.;- Проекти служби економічної безпеки – 61 тис.грн.;- Охорона праці та колективний договір – 9 тис.грн.;- Енергобезпека та енергозбереження - 3 200 тис.грн.;- Оновлення та реконструкція технологічного обладнання – 10 798 тис.грн.;- Комерційні проекти - 70 529 тис.грн.;- Стратегічні проекти – 647 тис.грн.;- Директивні проекти – -62 тис. грн. (повернення коштів);

Діяльність Товариства насамперед залежить від змін попиту на продукцію підприємства, собівартості продукції, змін законодавства та сезонних явищ. Протягом 2016 року підприємство ПАТ «Дніпроспецсталь» мало проблеми, які пов’язані з падінням попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, через уповільнення економічної активності і нестійку економічну та політичну ситуацію в країні, та економічний спад в країнах Заходу. Також протягом 2016 р. на діяльність Товариства впливали наступні явища: -зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках унаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної та геополітичної ситуації в світі. Рівень надвиробництва сталі в Китаї, тисне на весь світовий ринок; -зростає конкурентна боротьба, встановлюється нове обладнання, спостерігається зростання виробництва у конкурентів як в Україні, так і за кордоном;-частина металоспоживаючих підприємств України знижують обсяги виробництва і споживання нашої продукції, а саме спецсталі;-загороджувальні заходи, санкції, мита, зміна вартості енергоносіїв, брухту, шихти і т.пНабуло чинності рішення ЄАЕС про введення антидемпінгового мита в розмірі 18,96% на безшовні нержавіючі труби діаметром до 426 мм з України строком на п'ять років. Євразійська економічна комісія вводить антидемпінгове мито на українські сталеві прутки терміном на 5 років в розмірі 10,11%.-відчувається істотний вплив факторів всередині країни: вартість електроенергії, газу і його транспортування, портові збори і тарифи держмонополій у нас вищі, ніж у російських, китайських і навіть деяких європейських конкурентів. Маючи ефективність виробництва, ми програємо на експортних ринках із-за високої вартості сировини і тарифів. Сьогодні необхідна розумна промислова політика держави в інтересах українських виробників;-збільшенням собівартості виробленої металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на енергоносії, матеріали, у той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися; Так, наприклад, фактична закупівельна ціна електричної енергії на виробничі потреби в 2016 році зросла з 1186 грн. / тис. кВтг в січні до 1522 грн. / тис. кВтг в грудні 2016 року, подорожчання ціни електричної енергії склало 28,3%. Ціна поставки природного газу в 2016 році зросла з 6927 грн. / тис. м³ в січні до 7815 грн. / тис. м³ в грудні, в звітному році подорожчання закупівельної ціни природного газу склало 12,8%.-на світовому ринку нікелю в 2016 році відчувався дефіцит поставок. За даними експертів значний вплив на баланс ринку надав показник попиту на метал, який збільшився на 122 тис.т. У зв`язку з цим протягом усього року ціна на Лондонській біржі мала тенденцію до поступового зростання з $8,2 - 8,7 тис./т у січні до $10,0 - 11,7 тис./т у грудні 2016 року;-виробничі потреби підприємства у сировині та матеріалах забезпечені у повному обсязі, за винятком відходів нержавіючих сталей, рівень забезпечення якими склав 95,1% від річного плану;-низькою інвестиційною активністю.До позитивних чинників, що вплинули на формування цінової політики закупівельних цін у звітному періоді слід віднести скасування Урядом України в січні 2016 року додаткового мита на імпортовані товари, а також набрання чинності з 1 січня 2016 року «Угоди про зону вільної торгівлі між Україною та Європейським союзом», відповідно до якої були зменшені або скасовані ставки ввізного мита на низку товарних груп. Позитивним також стало підписання у листопаді 2016 року Закону України № 1645-VIII про внесення змін до Закону України "Про Митний тариф України" щодо зменшення дефіциту брухту чорних металів на внутрішньому ринку з метою першочергового забезпечення потреб оборонної промисловості та відбудови об'єктів інфраструктури, згідно з яким було скасовано імпортне мито у розмірі 5% на брухт та відходи чорних металів.У 2016 році на внутрішньому ринку України однією з основних проблем був і залишається дефіцит брухту чорних металів. За даними об'єднання «Укрметалургпром», в 2016 році металургійні підприємства України були забезпечені металобрухтом всього на 84% від виробничої потреби. Основна причина дефіциту – рекордно низький обсяг заготівлі брухту. Вперше за останні 20 років в країні було заготовлено менше брухту, ніж потребував внутрішній ринок. Експорт металобрухту в 2016 році склав 275 тис.т проти 1,2 млн.т у 2015 році. Таке зниження обумовлено в першу чергу прийняттям на державному рівні за ініціативи металургійних підприємств, у тому числі за активної участі ПАТ «Дніпроспецсталь», ряду загороджувальних заходів, зокрема, підняття ставки експортного мита, а також дією тимчасового судового рішення на експорт даної стратегічної сировини.З точки зору виробничо-технологічного напрямку виникає необхідність заміни застарілого та морально зношеного устаткування з проведенням модернізації обладнання підприємства для підвищення якості та конкурентоспроможності продукції на світових ринках разом зі зменшенням її собівартості.Майбутнiй економiчний напрям розвитку галузі великою мiрою залежить вiд ефективностi економiчних, фiнансових та монетарних заходiв, які вживає уряд країни, разом зi змiнами в юридичному, регулятивному та полiтичному середовищi.На дiяльнiсть та фiнансовий стан Товариства впливає полiтичний розвиток України, включаючи вплив iснуючого та майбутнього законодавства та податкового регулювання.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах відвантаження продукції в тоннах на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 29,5 тонн на людину, що дало зріст на 1,03% до рівня попереднього року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2016 р. проти 2015 р. зменшилась на 176 чол. (у 2016 р. складає 5357 чол., проти 5533 чол. у 2015 р. і 5712 чол. у 2014 році).У сукупності всі фактори призвели до зниження прибутковості продукції від’ємній рентабельності по окремих позиціях сортаменту.

За звітний період товариство за порушення чинного Законодавства України сплатило 1 325 566 грн., в тому числі:Невиконання плану перевезень 591,7 грн., наднормативний простій автомобілів 17162,24 грн., штраф за не правильну упаковку вантажу 12239,35 грн., штраф за повернення, перебронювання квитків 25553,52грн., неправильне кодування товару при оформленні ВМД 857222,14 грн., перевищення договірної величини електроспоживання 22,25грн., пеня за прострочені % за кредитами 16882,78 грн., виплата моральної шкоди колишнім працівникам 285272,2 грн., поставка неякісної продукції (претензії по браку) 48314,97 грн., штрафна санкція за невиконання зобов'язань згідно іпотечного договору Б/н від 05.03.2015 р. 62304,85 грн.

Аналіз джерел фінансування діяльності Товариства. Зміни основних статей зворотнього капіталу у 2015 році характеризувались наступними показниками: Дебіторська заборгованість. Станом на 01.01.2016 р дебіторська заборгованість становила1 025 328 тис. грн .; на 01.01.2017 року заборгованість збільшилася на312 889 тис. грн., або на 30,52%, і склала 1 338 217 тис. грн.Аналіз руху дебіторської заборгованості по структурі показує, що протягом 2016 року відбулася збільшення заборгованості за такими статтями: «за товари і послуги» на 33,69%;«розрахунки з бюджетом» на 3,74%; «Розрахунки за виданими авансами» на 5,26%. Відбулося зменшення заборгованості за такими статтями: «Інша поточна заборгованість» на 7,46%Перелік найбільших дебіторів станом на 01.01.2017г. наведений нижче:По підприємствам України, в т.ч. (основні):ПрАТ "СЕНТРАВІС ПРОДАКШН" – 189 811 тис.грн.ТОВ «ДСС ГЛОБАЛ ТРЕЙДИНГ» - 31 123 тис.грн.ДП НВКГ «ЗОРЯ»- «МАШПРОЕКТ» - 15 065 тис.грн.ПрАТ "НЗТО" – 10 768 тис.грн.ПАТ «АВТОКРАЗ» - 3 155 тис.грн.По підприємствах ближнього зарубіжжя: 238 460 тис.грн.По підприємствах далекого зарубіжжя: 705 212 тис.грн.З наведених даних видно, що основна частина дебіторської заборгованості за товари і послуги доводиться на країни далекого зарубежья- 58,49%, дебіторів України – 21,73%, і на дебіторів країн СНД-19,78%.Станом на 01.01.2017г. року кредиторська заборгованість становила 1 282 231 тис. грн. На початок звітного періоду вона становила 1 026 971 тис. грн. і за рік збільшилася на 255 260 тис. грн., або на 24,86%.Аналіз структури кредиторської заборгованості показує зростання за статтею: «За товари і послуги» - на 30,36%; «Бюджет» - на 45,12%, «Оплата праці» - на 4,85%, «Інші поточні зобов'язання» - на 1,64%.По іншим статтям спостерігається зниження, в тому числі: «Отримані аванси» - на 26,14%, «Страхування» - на 19,29%, «Учасники» - 0,08%.Кредиторська заборгованість за товари та послуги розподілилася наступним чином:По підприємствам України – 460 867 тис.грн.по підприємствам дальнього зарубіжжя – 639 964 тис.грн.по підприємствам ближнього зарубіжжя – 351 тис.грн.З наведених даних видно, що основна частина кредиторської заборгованості за товари і послуги доводиться на країни далекого зарубіжжя- 58,12%, на кредиторів з України – 41,85%, на країни СНД припало лише - 0,03%.Для забезпечення підприємства фінансовими ресурсами в 2016 році використовувалися в основному власні кошти і кредити банків, отримані раніше.Підприємством було видано векселів на суму 48 689 грн. за оплату виконаних робіт.СТАН КРЕДИТНОГО ПОРТФЕЛЯСтаном на 01.01.2016 року загальна сума заборгованості за кредитами становила 3 672 624 тис. грн., в тому числі:•у валюті 3 672 624 тис. грн .:- короткострокових 1 567 716 тис. грн .; - довгострокових 2 104 908 тис. грн.Станом на 01.01.2017 року загальна сума заборгованості за кредитами становила 4 136 382 тис. грн., в тому числі:•у валюті 4 136 382 тис. грн.-короткострокових 1 751 007 тис. грн.-довгострокових 2 385 375 тис. грн.На 01.01.2016 р. середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 11,04%.На 01.01.2017 р середньозважена процентна ставка по кредитному портфелю становила 11,00%. На 01.01.2017 р підприємство має кредити в 3 банках так само як і на 01.01.2016 рік.

За інформацією, що знаходиться в ЮрВ, станом на 31.12.2016 року була укладена наступна кількість договорів:- закупівля металобрухту - 89 договорів,- закупівля сировини – 117 договорів,- закупівля допоміжних матеріалів – 373 договорів, - закупівля обладнання – 206 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам України – 270 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – резидентам СНД – 20 договорів,- продаж металопродукції заводу контрагентам – нерезидентам України (окрім СНД) – 6 договори.

Загальними напрямками стратегічного розвитку ПАТ «Дніпроспецсталь» є посилення конкурентних позицій заводу на ринку спеціальної сталі, збільшення обсягів продажу та прибутковості виробленої продукції. Позиціонуючи себе як підприємство, що веде прозорий бізнес, ПАТ «Дніпроспецсталь» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращий сервіс.Найбільш істотними факторами, що впливають на діяльність компанії є зниження попиту на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної і напруженої геополітичної ситуації в світі;рівень надвиробництва сталі в Китаї, зростання вартості сировини, енергоносіїв та інших ресурсів, що визначають собівартість та конкурентоспроможність підприємства, зміни національного та закордонного законодавства, суттєвих умов міжнародної торгівлі.Стан світового ринку спеціальної сталі останнім часом був несприятливим для ПАТ «Дніпроспецсталь» так само, як і для інших виробників металургійної галузі. Низькі темпи відновлення економічної активності та надлишок потужностей металургійної промисловості у світі призвели до падіння вартості металопродукції на світових ринках, а нестабільність економіки України, погіршення взаємин з Російською Федерацією та зростання собівартості внаслідок підвищення цін на енергоресурси (електроенергія, природний газ) спричинили подальше падіння обсягів виробництва.В існуючих умовах першочерговими стратегічними задачами ПАТ «Дніпроспецсталь» є підвищення конкурентоспроможності за рахунок покращення якості продукції та підвищення ефективності виробництва, що у перспективі дозволить збільшити обсяги продажу. Для досягнення поставленої мети підприємство активно впроваджує нові виробничі, енерго- та ресурсозберігаючі технології.Одним із найзначніших проектів 2016 року було впровадження нових футерувальних матеріалів та сучасних пальників на нагрівальних та термічних печах заводу. Для реалізації термічних та нагрівальних печей були завершені проекти по підведенню газопроводу середнього тиску. У 2016 році завершено реалізацію проекту з модернізації десяти нагрівальних та термічних печей ковальсько-пресового, ковальского, термічного цехів та СПЦ№5.Наприкінці 2016 року укладені контракти на модернізацію у термічному цеху термічної та у КПЦ 2-х нагрівальних печей, які планується завершити у травні 2017 року. Реалізовано проект для ковальско-персового цеху по придбанню колон для гідравлічного ковочного пресу, що дозволить забезпечити стійкість роботи агрегату та зниження виробничих втрат у період відмови роботи пресу.Незмінним пріоритетом підприємства залишається підвищення якості продукції та забезпечення її відповідного контролю. У рамках цього напрямку діяльності у 2016 р. був придбаний прилад неруйнівного контролю для СТД, який дозволяє за допомогою вихрострумового методу виявляти поверхневі і підповерхневі дефекти типу порушення суцільності матеріалу (тріщини, заходи, раоквини, волосовини і ін.). На завершальному етапі пуско-налагоджувальних робіт знаходиться проект по монтажу токарного станка типу 1М660, що забезпечить більшу точність розмірів, жорсткості поверхні згідно сучастним вимогам ринку інструментальних, швидкоріжучих, конструкційних, жароміцних та нержавіючих марок сталей.Підприємство інвестує значні кошти в інформаційні технології та автоматизацію технологічних процесів. Зокрема у 2016 р. був реалізований проект з модернізації інфраструктури серверів MySap, що забезпечило необхідний рівень відмовостійкості сервісу SAP, мінімізував простої, дозволив оптимізувати завантаження устаткування. Також була проведена модернізація автоматичної системи керування (АСК) піч-ковш фірми "Danieli"та модернізація АСК вакууматора фірми "Mannesmann-Demag", що дозволило забезпечити експлуатаційну надійність основного обладнання, стабільність проведення технологічного процесу та допоможе запобігти зупинці виробництва вакуумованої сталі через несправність системи керування вакууматором.

ПАТ «Дніпроспецсталь» - провідне підприємство України з виготовлення металопродукції із спеціальних сталей та сплавів, яке оснащено новітніми для даної галузі технологіями та обладнанням. Такого поєднання технологічного оснащення для виробництва та переділу спеціальних сталей та сплавів немає ні на жодному підприємстві СНД.При виробництві продукції ми виконуємо правила AD 2000 Merkblatt WO/TRD100 та європейську дерективу 2014/68/EUПродукція підприємства також сертифікована Регістром Ллойда, Германишер Ллойд, Дет Норске Веритас, Авіаційного Регістру міждержавного авіаційного комітету, Регістром сертифікації на федеральному залізнично-шляховому транспорті – вісь чорнова локомотивна та вісь чорна для вагоннів, Російським морським регістром, Американським бюро судоходства. На підприємстві діє система менеджменту якості, сертифікована Товариством TUV THURINGER на відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9001:2008. Ця система включає усі необхідні елементи відповідальності працівників та контролю параметрів матеріалів та технічних процесів на усіх етапах виробництва металопродукції, починаючи з вхідного контролю сировини та матеріалів, що надходять на підприємство та закінчуючи контролем якості виготовленої продукції на відповідність вимогам стандартів.Підприємство оснащено сучасними контрольно-вимірювальними приладами та випробувальним обладнанням.До складу заводу входять центральна заводська лабораторія, аналітична лабораторія та цех випробувань , які оснащені сучасними аналітичними приладами: випробувальний оптичний мікроскоп «AXIOVERT 200 MAT» з автоматичною системою аналізу зображення «Відео-ТесТ»; єдиний в Україні растровий електричний мікроскоп високого дозволу «SUPRA 40 WDS» компанії «Карл Цейс», машини випробувальні Z100 та Tira-Test, Копер маятниковий Tinius Olsen, лінія пробопідготовки Struers, Мікроскоп Leco з автоматичним столом для металографічного контролю, спектрометри емісійні (спектролаб 5, спектролаб С, спектролаб 9, спектролаб М, спектролаб 11), спектрометр рентгенівський АРЛ 9900, Спектрометр атомно-абсорбційний Solaar –M6, спектрометр оптичний ІСР Iris intrepid II xdl та інше.На сьогоднішній день Товариство має можливість виготовляти більш ніж 800 марок сталей.Кожний рік на підприємстві видається Наказ Голови Правління щодо плану науково-досліджувальних робіт (НДР) на поточний рік. Головна мета Наказу це підвищення ефективності виробництва за рахунок розробки та втілення нових, удосконалення діючих технологічних процесів, які забезпечують підвищення якості, зниження собівартості та втрат від браку, розширення сортаменту високорентабельної конкурентоспроможної продукції. Наказом призначаються керівники, відповідальні виконавці, строки виконання та об’єми фінансування робіт, вказується форма звітності з проведених досліджень.Роботи виконуються силами заводу (технічного відділу, центральної заводської лабораторії, цехом випробувань, ВТК, виробничими цехами та службами: головного механіка, головного енергетика, головного сталеплавильника та головного прокатника.) Також залучаються науково-дослідницькі інститути та ВНЗи.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок диктується вимогами ринку металопродукції, який постійно висуває нові і більш високі вимоги до показників якості, що, в свою чергу вимагає постійного вдосконалення технології, освоєння нових методів дослідження.Політика Товариства в галузі досліджень і розробок спрямована на:Розробки технології і освоєння нових видів продукції з легованих якісних спеціальних сталей і сплавів (розробка технології виплавки, розливання сталі, нагріву і деформаційного переділу, режимів охолоджування і термрообробки злитків і прокату).поліпшення якості та підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається;зниження собівартості продукції за рахунок оптимізації технологічних схем виробництва, зниження витрат матеріалів на виплавку, металу на прокат, енергоресурсів, вогнетривів, ріжучих і абразивних інструментів.У 2016 році фахівцями підприємства проводилися спільні роботи з науково-дослідними інститутами і науково-виробничими об'єднаннями України проводились науково - дослідні роботи. Найбільш важливими з них є:Договір № 20160250 з ДП УкрНДІспецсталь «Експертні дослідження плавок з незадовільною якістю, порівняльні дослідження нових видів металу інших виробників».За даним договором виконані наступні роботи:отримання оптимальної зернової мікроструктури відповідно до додаткових вимог замовника ДП НКГ «Зоря-Машпроект» за величиною аустенітного зерна в прутках дрібносортних станів жароміцної стали ЕП33-ВД з одночасним гарантованим забезпеченням вимог механічних властивостей і тривалої міцності згідно з основними вимогами ТУ 14-1-312 -72 на суму 40 тис. грн. без ПДВ.Договір № 20160372 з НПФ Техносплави «Дослідно-промислове освоєння технології виплавки і позапічної обробки з використанням пегмен-тита натомість плавиковогошпату на марочному сортаменті ПАТ« Дніпроспецсталь »Вартість виконаних робіт склала 163,333 тис. грн. без ПДВ.Договір № 20160365 з ДП УкрНДІспецсталь «Випробування зразків металу, які мають незадовільну пластичність методом горячого удару».За даним договором виконані наступні роботи:- випробувані методом гарячого удару сплав ЕІ598-ВД, дуплексная сталь 03Х22Н5АМ3, жароміцний сплав ЕІ617-ВД на суму 30 тис. грн. без ПДВ. Отримано протоколи випробувань.Договір № 20160364 з ДП УкрНДІспецсталь «Експертні дослідження якості нових матеріалів, які використовуються при виробництві порошкових сталей в умовах ПАТ« Дніпроспецсталь».Проведено експертні дослідження якості матеріалу нової партії спіральношовних труб зі сталі типу 08пс виробництва Чехії з метою визначення можливості використання для виготовлення обичайок капсул в ЦПМ на суму 14 тис. грн. без ПДВ.

Інформація про судові справи, стороною в яких виступає емітент, його дочірні підприємтсва або його посадові особи за якими розглядаються позовні вимоги у розмірі на суму 10 і більше відсотків активів емітента не надається, в зв’язку з відсутністю таких справ.

ПАТ "Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М. Кузьміна»- ключовий виробник листової нержавіючої сталі на ринках СНД, а в Україні - безперечний лідер в даному сегменті. Будучи найбільшою міжнародною компанією, ПАТ "Дніпроспецсталь" розробляє, виготовляє і реалізує металопродукцію з нержавіючих, інструментальних, швидкорізальних (в.т.ч. виготовлених методом порошкової металургії), підшипникових, конструкційних легованих і вуглецевих сталей. Застосовувані на заводі технології дозволяють отримувати високоякісні сталі і сплави, що використовуються в найбільш відповідальних галузях промисловості-машинобудуванні, суднобудуванні, автомобілебудуванні, авіакосмічній та нафтогазовидобувної галузях. З нашого металу виготовляють деталі машин і механізмів, безшовні труби і підшипники, інструмент для подальшої обробки металів і сплавів.Географічне розташування компанії дає значну перевагу у виході на ринки СНД та ЄС. Зберігаючи позиції лідера на внутрішньому ринку ПАТ "Дніпроспецсталь" розширює свою присутність в СНД, Європі, Америці та Азії.Впродовж останніх років ПАТ «Дніпроспецсталь» постачав товарну продукцію більш ніж у 52 країн світу. ПАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.М.Кузьміна» прагне надавати своїм клієнтам високоякісну продукцію та найкращій сервіс. Для досягнення поставленої мети ми активно впроваджуємо нові виробничі, ресурсозберігаючі та енергозберігаючі технології.У 2013 році спостерігалося, як падіння рівня споживання, так і падіння рівня цін на продукцію. При цьому ціни на допоміжні матеріали та енергоресурси зростали і на фоні зниження обсягів виробництва спостерігалося зростання питомих умовно-постійних витрат, що в значній мірі вплинуло на зростання собівартості продукції, особливо це спостерігалось у 4 кварталі 2013 р. Рівень цін на металопродукцію, в окремих випадках був нижче ніж витрати на виробництво продукції підприємства, так у 4 кв. 2013 року витрати на 1 грн. товарної металопродукції зросли до рівня 107,85 коп., тоді як в цілому за 2013 рік склали 98,98 коп.Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу, склав 640,6 тис. грн., або на 2,0 % вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2013 р. проти 2012 р. зменшилась на 914 чол. (у 2013 р. складає 5691 чол., проти 6605 чол. у 2012 р. і 6973 чол. у 2011 році). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2013 року склало в сталеплавильному виробництві 28,6 % (2012 р. - 34,7 %) і у передільному виробництві – 22,6 % (у 2012 р. - 32,5 %). Використовування виробничих потужностей у 2013 році в порівнянні з 2012 роком зменшено і по виробництву сталі, і по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. В 2014 році порівняно з 2013 роком відбулося незначне збільшення об'ємів виробництва, як в натуральному, так і у вартісному виразі:•здача сталі – 101,0 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 100,2 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,6 % до рівня попереднього року;•частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала у 2014 р. 64,7 %, що на 8,3 % вище за рівень попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 136,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 132,2 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 91,92 коп., проти 98,98 коп. у 2013 році;•частка високолегованих марок сталей збільшилася в 2014 році на 2,0 % порівняно з 2013 роком і склала 94,6% від обсягу виробництва прокату.Зниження об'ємів відвантаження металопродукції із заводу пов'язано із: -зниженням попиту та світових цін на металопродукцію на внутрішньому і зовнішньому ринках, внаслідок уповільнення економічної активності, нестійкої економічної та геополітичної ситуації в світі; -значним зменшенням попиту на металопродукцію, експортовану в Росію;-нестабільною ситуацією на валютному ринку, пов'язаною з різкою девальвацією національної валюти;-збільшенням собівартості вироблюваної металопродукції, внаслідок постійного зростання цін на:–матеріали, електроенергію та енергоресурси. Так, наприклад, ціна електроенергії зросла на 23,9 % (груд. 2014 р. ціна склала 997,10 грн,/ тис.кВт.год., проти груд. 2013 р. – 804,92 грн,/тис.кВт.год.), води технічної на 14,0 % (груд.2014 р. – 650 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 570 грн./ тис.куб.м,), кисню на 94,0 % (груд.2043 р. – 2716,64 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 1400 грн./ тис.куб.м,), газу природного на 66,5 % (груд.2014 р. – 6368,02 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 3823,51 грн./ тис.куб.м.), пару та води гарячої на 63,3 % (груд.2014 р. – 1080 грн./ тис.Гкал., проти груд.2013 р. – 661,55 грн./тис.Гкал,), води питної на 13,3% (груд.2014 р. – 4000 грн./ тис.куб.м., проти груд.2013 р. – 3530 грн./ тис.куб.м,) та інші.Протягом 2014 року, у порівнянні з аналогічним періодом 2013, відбулося значне зростання цін (у гривневому еквіваленті) на основні сировинні ресурси: феросплави (нікель, молібден, хром) до 60%, вогнетриви, вуглецевий металобрухт - до 30%, легований – до 35-40 %. У той же час світові ціни на основні види металопродукції знизилися. Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово-виробничого персоналу склав 930,0 тис. грн., або на 36,1% вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2014 р. проти 2013 р. збільшилась на 21 чол. (у 2014 р. складає 5712 чол., проти 5691 чол. у 2013 р. і 6605 чол. у 2012 році). Також у 2014 році порівняно з 2013 роком треба відзначити незначне зниження рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 60,1 % календарного часу (у 2013 р. – 60,9 %; у 2012 р. - 53,9 %);- у передільному виробництві простої склали 40,4 % до номінального часу (у 2013 р. – 49,4 % ; у 2012 р. – 51,2 % %). Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2014 року склало в сталеплавильному виробництві 29,1 % (2013 р. – 28,6 %) і у передільному виробництві – 22,3 % (у 2013 р. - 22,6 %). Використовування виробничих потужностей у 2014 році в порівнянні з 2013 роком зменшено по виробництву прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. В 2015 році порівняно з 2014 роком відбулося значне зменшення об'ємів виробництва в натуральному виразі, та збільшення у вартісному:•здача сталі – 87,8 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 86,3 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 89,1 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 138,2 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 140,8 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 92,19 коп., проти 91,92 коп. у 2014 році.Зріст показників продукції у вартісному виразі зумовлений збільшенням гривневого еквиваленту валютної виручки у зв'язку з подорожчанням іноземних валют внаслідок девальвації української гривні.Загальна сума експорту у 2015 р. становила 3842,7 тис.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 55,8 %, що на 8,9 % нижче за рівень попереднього року.Падiння промислового виробництва в країні, у тому числi в машинобудуваннi i будiвництвi зумовило зменшення споживання прокату на внутрішньому ринку металопродукції. Обсяги поставки на внутрiшнiй ринок металопродукцiї в 2015 р. знизилися на 5212,5 тонн, або на 9,3 %.Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2015 року склало в сталеплавильному виробництві 26,6 % (2014 р. – 29,1 %) і у передільному виробництві – 19,2 % (у 2014 р. - 22,3 %). Використовування виробничих потужностей у 2015 році в порівнянні з 2014 роком зменшено по виробництву сталі та прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень. Також у 2015 році порівняно з 2014 роком треба відзначити зріст рівня простоїв обладнання:- у сталеплавильному виробництві простої склали 63,6 % календарного часу (у 2014 р. – 60,1 %; у 2013 р. - 60,9 %);- у передільному виробництві простої склали 42,1 % до номінального часу (у 2014 р. – 40,4 % ; у 2013 р. – 49,4 % %). Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах товарної продукції в діючих цінах звітного року на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 1321,1 тис. грн., або на 42,0 % вище до рівня минулого року. Середньооблікова чисельність персоналу у 2015 р. проти 2014 р. зменшилась на 179 чол. (у 2015 р. складає 5533 чол., проти 5712 чол. у 2014 р. і 5691 чол. у 2013 році). В 2016 році порівняно з 2015 роком відбулося зменшення об'ємів виробництва в натуральному та вартісному виразі:•здача сталі – 97,0 % до рівня попереднього року;•виробництво прокату – 97,9 % до рівня попереднього року;•відвантаження металопродукції із заводу зменшилось – 97,7 % до рівня попереднього року;•товарна продукція в діючих цінах – 91,7 % до рівня попереднього року;•реалізація промислової продукції – 92,0 % до рівня попереднього року;•витрати на 1 грн. товарної металопродукції склали 99,41 коп., проти 92,19 коп. у 2015 році.Загальна сума експорту у 2016 р. становила 3931,4 млн.грн., частка експорту в загальному обсязі промислової продукції склала 62,2 %, що на 6,4 % вище за рівень попереднього року.Падiння промислового виробництва в країні, у тому числi в машинобудуваннi i будiвництвi зумовило зменшення споживання прокату на внутрішньому ринку металопродукції. Обсяги поставки на внутрiшнiй ринок металопродукцiї в 2016 р. знизилися на 5960,7 тонн, або на 11,8 %. Освоєння виробничих потужностей нижче за оптимальний рівень і за підсумками 2016 року склало в сталеплавильному виробництві 25,8 % (2015 р. – 26,6 %) і у передільному виробництві – 19,1 % (у 2015 р. - 19,2 %). Використовування виробничих потужностей у 2016 році в порівнянні з 2015 роком зменшено по виробництву сталі та прокату, що пояснюється недостатньою кількістю замовлень.Також у 2016 році порівняно з 2015 роком треба відзначити рівень простоїв обладнання:- зріст у сталеплавильному виробництві - простої склали 64,9 % календарного часу (у 2015 р. - 63,6 %); у 2014 р. – 60,1 %)- зниження у передільному виробництві - простої склали 36,7 % до номінального часу (у 2015 р. – 42,1 %; у 2014 р. – 40,4 % ;). Середньооблікова чисельність персоналу у 2016 р. проти 2015 р. зменшилась на 176 чол. (у 2016 р. складає 5357 чол., проти 5533 чол. у 2015 р. і 5712 чол. у 2014 році). З метою дотримання встановленого рівня заробітної плати протягом 2016 року введено положення про преміювання за зниження непродуктивних втрат за якістю та положення про преміювання за виконання цільових показників управління персоналом, з липня 2016 року збільшені посадові оклади та тарифні ставки. У результаті середньомісячна заробітна плата одного працівника склала 7105,2 грн., що склало зростання 17,27% до рівня минулого року. Рівень продуктивності праці, розрахований по об'ємах відвантаження продукції в тоннах на 1 працівника промислово - виробничого персоналу склав 29,5 тонн на людину, що дало зріст на 1,03% до рівня попереднього року. Фонд оплати праці по підприємству за звітній період склав 463207,4 тис.грн. (не враховуючи внески до ФСС), або на 13,35 % вище до рівня минулого року, внаслідок підвищення с 1 липня 2016 року посадових окладів та тарифних ставок. Враховуючи вище сказане та підбиваючи підсумок констатуємо, що попит на сталь у 2016 році у порівнянні з 2015 та 2014 роками продовжує знижуватися у зв'язку із загальною рецесією, погіршенням кон'юнктури ринку і зниженням платоспроможності споживачів металу в ключових галузях.

ПРИВАТНЕ АКЦIОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЕЛЕКТРОМЕТАЛУРГIЙНИЙ ЗАВОД "ДНIПРОСПЕЦСТАЛЬ" IМ. А.М. КУЗЬМIНА

Регулярна інформація (XML)

Опис бізнесу